本發(fā)明屬于地板生產(chǎn)技術(shù)，具體為一種用于礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的礦物質(zhì)復(fù)合地板在生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)對(duì)原料復(fù)配混合后，經(jīng)擠壓螺旋輸送至模具中成型為柔軟的片材，經(jīng)壓光輥進(jìn)行兩面壓光處理，再經(jīng)過(guò)壓合表層的耐磨層，經(jīng)過(guò)冷卻-裁切等步驟得到所需的板坯片材。經(jīng)檢索cn108995342a公開(kāi)的一種塑膠地板的輥壓成型設(shè)備，系將由擠出機(jī)成型的基板層，與印刷層及耐磨層，利用一印刷層放卷機(jī)構(gòu)、耐磨層放卷機(jī)構(gòu)，以及壓延機(jī)壓合成型為一體。主要系令該壓延機(jī)由設(shè)于機(jī)架上的定厚輥組、預(yù)貼輥組及壓合輥組所組成，該定厚輥組設(shè)于該預(yù)貼輥組一側(cè)，并與該擠出機(jī)的出料口直線相對(duì)，用于將該基板層限定厚度，該預(yù)貼輥組由一大輥輪及若干設(shè)于該大輥輪外圍的導(dǎo)輥構(gòu)成，且該大輥輪內(nèi)部或?qū)?yīng)其輥輪面的一外緣處，并至少設(shè)有一第一加熱單元，用以針對(duì)預(yù)貼的基板層、印刷層及耐磨層加熱，而該壓合輥組設(shè)于該預(yù)貼輥組另一側(cè)，用于將該基板層、印刷層及耐磨層壓合成型為一體。該種設(shè)備僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)一側(cè)覆膜，覆膜后的板材經(jīng)過(guò)冷卻會(huì)使得板材向覆膜側(cè)發(fā)生卷曲，不利于后續(xù)板材側(cè)邊開(kāi)槽處理，同時(shí)在后續(xù)板材使用時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)覆膜層的翹曲和與基材之間出現(xiàn)分層的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：

2、如何解決現(xiàn)有礦物質(zhì)復(fù)合地板單側(cè)覆膜后容易彎曲變形的問(wèn)題。

3、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)踐和總結(jié)得出本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

4、一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合裝置，其特征在于，包括：

5、壓光輥組件，壓光輥組件包括多個(gè)連續(xù)設(shè)置在擠壓成型系統(tǒng)后側(cè)的壓光輥，多個(gè)連續(xù)的壓光輥對(duì)由擠壓成型系統(tǒng)成型的板材表面壓光處理；

6、壓合輥組件，壓合輥組件包括上壓合輥、下壓合輥、上貼合輥、下貼合輥、上膜輸送輥一、上膜輸送輥二和下膜輸送輥，上膜輸送輥二將耐磨膜輸送至上壓合輥，上膜輸送輥一將印刷膜輸送至上壓合輥上的耐磨膜外側(cè)，上貼合輥將耐磨膜貼合于上壓合輥上；下膜輸送輥將平衡膜輸送至下壓合輥，下貼合輥將平衡膜貼合于下壓合輥上，上壓合輥和下壓合輥同步對(duì)壓光的板材表面壓貼耐磨膜和平衡膜。

7、優(yōu)選地，所述壓合輥組件和擠壓成型系統(tǒng)之間設(shè)置有逐級(jí)冷卻組件，逐級(jí)冷卻組件包括冷卻箱，冷卻箱內(nèi)部空間安裝有上部分隔板和下部分隔板，上部分隔板、下部分隔板沿板材輸送方向連續(xù)設(shè)置有多個(gè)，相鄰的兩個(gè)上部分隔板之間安裝有下吹鼓吹單元、相鄰的兩個(gè)下部分隔板之間安裝有上吹鼓吹單元，下吹鼓吹單元和上吹鼓吹單元配合作業(yè)用于水平懸浮輸送板材并配合分隔板對(duì)板材表面逐級(jí)降溫處理。

8、優(yōu)選地，所述相鄰兩個(gè)分隔板之間設(shè)置有獨(dú)立的冷媒熱交換管和溫度傳感器，冷媒熱交換管用于向兩個(gè)分隔板之間的區(qū)域輸送冷媒并配合鼓吹單元冷卻板材，冷媒熱交換管外接有冷媒儲(chǔ)罐和泵送裝置，溫度傳感器用于檢測(cè)兩個(gè)分隔板之間的板材表面實(shí)時(shí)溫度。

9、優(yōu)選地，所述上貼合輥和板材之間、下貼合輥和板材之間均設(shè)置有隔熱板。

10、優(yōu)選地，所述上膜輸送輥一、上膜輸送輥二和下膜輸送輥配備有伺服電機(jī)且放膜速度等于壓合速度。

11、優(yōu)選地，所述上貼合輥的中心高度大于上壓合輥的中心高度且二者的高度差小于上壓合輥的半徑，上貼合輥繞上壓合輥中心周向位置可調(diào)；下貼合輥的中心高度小于下壓合輥的中心高度且二者的高度差小于下壓合輥的半徑，下貼合輥繞下壓合輥中心周向位置可調(diào)。

12、優(yōu)選地，所述上貼合輥和板材之間、下貼合輥和板材之間均設(shè)置有安裝架，安裝架上安裝有負(fù)壓生成器，安裝架靠近膜的一側(cè)安裝有除靜電離子棒、靠近板材的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板，負(fù)壓生成器生成負(fù)壓于膜和板材之間形成由兩側(cè)向中部流動(dòng)的除電氣流和軟化氣流，軟化氣流用于促進(jìn)膜和板材之間的粘結(jié)劑軟化。

13、優(yōu)選地，所述上壓合輥內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱結(jié)構(gòu)，上壓合輥內(nèi)的預(yù)熱結(jié)構(gòu)正對(duì)設(shè)置在上壓合輥外側(cè)處于假性貼合狀態(tài)的耐磨膜和印刷膜，預(yù)熱結(jié)構(gòu)用于假性貼合狀態(tài)的耐磨膜和印刷膜轉(zhuǎn)為半假性貼合狀態(tài)的耐磨膜和印刷膜。

14、一種礦物質(zhì)復(fù)合地板的壓合方法，步驟如下：

15、s100、擠壓成型

16、原料經(jīng)擠壓成型系統(tǒng)的模具成型為軟化的板材，軟化板材的溫度為180-200℃；

17、s200、逐級(jí)降溫輸送

18、板材進(jìn)入到冷卻箱內(nèi)，板材在下鼓吹單元和上鼓吹單元共同作用下水平懸浮輸送，依次經(jīng)過(guò)上部分隔板和下部分隔板，上部分隔板和下部分隔板位置對(duì)應(yīng)，上部分隔板或下部分隔板中相鄰兩個(gè)分隔板之間安裝有溫度傳感器和風(fēng)機(jī)，溫度傳感器檢測(cè)相鄰兩個(gè)分隔板之間區(qū)域的板材表面實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)溫度超出設(shè)定閾值時(shí)，泵送裝置增大冷媒熱交換管的輸送量加快帶走分隔板內(nèi)的熱量，確保從冷卻箱出口出來(lái)的板材表面溫度維持在160±5℃，其中，分隔板為隔熱材料制成；

19、s300、壓光

20、多個(gè)連續(xù)設(shè)置的壓光輥對(duì)逐級(jí)冷卻的板材進(jìn)行壓光平整處理，壓光后的板材表面溫度為130-140℃；

21、s400、壓合

22、上膜輸送輥一在自帶的伺服電機(jī)作用下外放印刷膜，上模輸送輥二在自帶的伺服電機(jī)作用下外放耐磨膜，并經(jīng)導(dǎo)向輥在上貼合輥?zhàn)饔孟录傩再N合于上壓合輥上，并在預(yù)熱結(jié)構(gòu)作用下預(yù)熱形成半假性貼合狀態(tài)；

23、下膜輸送輥在自帶的伺服電機(jī)作用下外放平衡膜，平衡膜在下貼合輥?zhàn)饔孟录傩再N合于下壓合輥上；

24、同時(shí)負(fù)壓發(fā)生器生成負(fù)壓，在靠近膜的一側(cè)形成除電氣流，在靠近板材的一側(cè)形成軟化氣流，且軟化氣流的流速大于除電氣流的流速，其中導(dǎo)流板的自由端連接在隔熱板上；

25、上壓合輥和下壓合輥同時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在上側(cè)壓合半假性貼合的印刷膜和耐磨膜、在下側(cè)壓合平衡膜，壓合溫度為120±5℃；

26、s500、冷卻成型

27、在壓合后的板材上方和下方設(shè)置按板材輸送方向設(shè)置有兩組再加熱組件和冷卻組件，兩組再加熱組件包括電加熱結(jié)構(gòu)和送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)通過(guò)輸送經(jīng)電加熱結(jié)構(gòu)加熱的熱風(fēng)對(duì)板材再次加熱，板材表面經(jīng)再加熱處理的溫度為130±5℃，釋放內(nèi)部應(yīng)力，冷卻組件采用冷卻對(duì)輥用于板材的冷卻定型，最后板材再經(jīng)過(guò)風(fēng)冷，直至50-60℃。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

29、1.通過(guò)采用在板材同位置于上下兩側(cè)同步壓合膜的方式確保板材平整，不會(huì)出現(xiàn)卷曲問(wèn)題。同時(shí)印刷膜和耐磨膜一同被壓合于壓光的板材表面，降低壓合結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，節(jié)省設(shè)備安裝空間，其次由于上壓合輥內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱結(jié)構(gòu)，利用預(yù)熱結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒛湍ツず陀∷⒛さ膲嘿N面預(yù)熱，降低印刷膜壓貼于板材上后出現(xiàn)熱障對(duì)耐磨膜壓合造成不利的影響，進(jìn)而解決先壓合印刷膜、后壓合耐磨膜導(dǎo)致耐磨膜和印刷膜粘結(jié)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

30、2.通過(guò)在壓合組件和擠壓成型系統(tǒng)之間增設(shè)逐級(jí)冷卻箱，利用內(nèi)部的上吹鼓吹單元和下吹鼓吹單元將板材水平懸浮輸送和冷卻處理，利用水平懸浮輸送能夠避免板材于二者之間區(qū)域由于重力作用，使得下垂，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中容易造成跑偏或板材厚度不均勻的問(wèn)題。由于分隔板將內(nèi)部分隔為若干個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器和風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度超出設(shè)定范圍風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速加大增大進(jìn)入的冷卻空氣，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)溫度自主可控，避免車間內(nèi)冬夏溫差對(duì)板材壓合作業(yè)產(chǎn)生的負(fù)面影響。

31、3.通過(guò)設(shè)置隔熱板將板材和耐磨膜、印刷膜、平衡膜與板材分隔開(kāi)，防止板材高溫造成膜變形。

32、4.通過(guò)將上膜輸送輥一、上膜輸送輥二和下膜輸送輥配備有伺服電機(jī)，利用伺服電機(jī)調(diào)整放膜速度，避免壓合過(guò)程中存在速度差，導(dǎo)致膜破裂或變形出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題。

33、5.通過(guò)在膜和壓光后的板材之間增設(shè)有負(fù)壓生成器產(chǎn)生負(fù)壓，利用靠近板材一側(cè)的導(dǎo)流板，將板材附近的高溫向貼合區(qū)域處引流，促進(jìn)膜和板材之間的粘結(jié)劑軟化，利用靠近膜一側(cè)的除靜電離子棒去除膜表面的靜電，需要注意的是，軟化氣流流速大于除電氣流流速，配合負(fù)壓環(huán)境，利于膜和板材壓合區(qū)域的氣體外溢，確保壓合面無(wú)氣泡存在，層間結(jié)合強(qiáng)度更高更穩(wěn)定。

34、6.在壓合后還對(duì)其進(jìn)行再加熱去應(yīng)力操作，通過(guò)送風(fēng)機(jī)向板材表面輸送經(jīng)電加熱結(jié)構(gòu)加熱的空氣，加熱板材，使得板材加熱后釋放壓合面的熱應(yīng)力，進(jìn)而確保壓合面的結(jié)合強(qiáng)度。