本發(fā)明涉及混紡面料,具體為一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
1、混紡即混紡化纖織物,是化學(xué)纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品,既有滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長處,如滌棉布、滌毛華達(dá)呢等,混紡面料既有多種纖維的優(yōu)點(diǎn),又可降低面料的成本,選擇更加多樣,適用范圍較為廣泛,混紡不僅提高兔毛的可紡性,而且可改善織物的風(fēng)格,增加花色品種,其混紡產(chǎn)品為高檔大衣呢、花呢或細(xì)絨線針織物。但是目前市場上的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料還是存在以下的問題:
2、1、現(xiàn)有的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,經(jīng)過幾次洗滌后,面料的光澤逐步削弱,影響面料整體的美觀性;
3、2、常規(guī)的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,面料的彈性有限,穿戴后的貼合度較差,不能進(jìn)行局部收緊,不能很好的適應(yīng)不同個體差異。
4、3、現(xiàn)有的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料在使用時,殺菌效果差,不易吸附異味,影響使用效果。
5、針對上述問題,在原有的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場上常見的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,經(jīng)過幾次洗滌后,面料的光澤逐步削弱,影響面料整體的美觀性,同時面料的彈性有限,穿戴后的貼合度較差,不能進(jìn)行局部收緊,不能很好的適應(yīng)不同個體差異,并且面料的殺菌效果差,不易吸附異味,影響使用效果的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,包括混紡面料本體,所述混紡面料本體的內(nèi)部設(shè)置有面料塊,所述混紡面料本體的內(nèi)部位于面料塊的邊側(cè)設(shè)置有彈性條,所述混紡面料本體的上下兩端設(shè)置有染色層,所述染色層的上下兩端設(shè)置有彈性護(hù)層。
3、優(yōu)選的,所述面料塊包括第一布料層、外絨線層、連接筋線、殺菌布料層、第二布料層和吸味球絨,且第一布料層與第二布料層的外表面熱熔膠粘接設(shè)置有外絨線層,第一布料層與第二布料層之間通過連接筋線相互連接,且連接筋線的中部設(shè)置有殺菌層,第一布料層與第二布料層的內(nèi)側(cè)粘接設(shè)置有吸味球絨。
4、優(yōu)選的,所述連接筋線均勻的貫穿殺菌層,且殺菌層采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成,吸味球絨采用活性炭纖維材質(zhì)。
5、優(yōu)選的,所述彈性條呈交錯式分布,所述染色層有染色劑和光亮助劑組成。
6、優(yōu)選的,所述彈性護(hù)層由聚異戊二烯、增稠劑、催化劑、硅油組成。
7、本發(fā)明還提供一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法,其生產(chǎn)方法如下:
8、s1:紡織混紡面料本體,并在紡織過程中增設(shè)彈性條;
9、s2:采用染色工藝染色,并烘干定型;
10、s3:進(jìn)行彈性膠液配置;
11、s4:彈性護(hù)層復(fù)合熱軋。
12、優(yōu)選的,所述s1包括:按照面料塊中各成分所占重量百分比分別為:所述滌綸纖維占45%~92%,所述羊毛纖維占10%~40%,所述大麻纖維占15%~50%進(jìn)行紡織成型,所述彈性條中各成分所占重量百分比分別為:滌綸纖維90%~95%,所述羊毛纖維占5%~10%紡織成型,在紡織面料過程中,橫向和豎向均間隔20~30cm處增設(shè)彈性條,且彈性條的寬度和混紡面料本體1的厚度相同。
13、優(yōu)選的,所述s2染色工藝染色包括:以布重的百分比為基準(zhǔn)加入1%~4%的染色劑,并進(jìn)行加溫至40~50度,攪拌15~20分鐘,然后以染色劑為基準(zhǔn)加入2%~5%的光亮助劑,并加溫至60~70度,攪拌30~40分鐘后取出面料,最后進(jìn)行烘干定型。
14、優(yōu)選的,s3按照質(zhì)量份數(shù)選擇100份聚異戊二烯、2~3份增稠劑、1~2份催化劑、0.2~1份硅油,配制出彈性膠液。
15、優(yōu)選的,所述s4包括:對混紡面料本體的上下兩面進(jìn)行涂覆和熱軋,彈性膠液采用噴涂方式進(jìn)行涂覆,涂覆完成后進(jìn)行初步熱軋,冷卻后,進(jìn)行二次涂覆并二次熱軋,進(jìn)行2~4次熱軋,使得彈性護(hù)層的厚度為面料塊的四分之一。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料及其生產(chǎn)方法:
17、1、通過設(shè)置彈性條和彈性護(hù)層,實(shí)現(xiàn)面料的高彈性恢復(fù)度,使得面料更加貼合,方便進(jìn)行穿戴,可以做到局部收緊,利用彈性護(hù)層保護(hù)內(nèi)部纖維,避免撐開時,造成面料斷裂,且彈性條具有較好回復(fù)性,方便脫下后,面料快速恢復(fù),保證了面料表面的平整;
18、2、通過設(shè)置染色層和彈性護(hù)層,當(dāng)滌綸纖維占65%,羊毛纖維占20%,大麻纖維占15%,滌綸纖維93%,羊毛纖維占7%,橫向和豎向均間隔25cm處增設(shè)彈性條3,以布重的百分比為基準(zhǔn)加入1%~4%的染色劑,并進(jìn)行加溫至50度,攪拌15分鐘,然后以染色劑為基準(zhǔn)加入3%的光亮助劑,并加溫至65度,攪拌35分鐘后取出面料,且當(dāng)彈性膠液的組成質(zhì)量份數(shù)選擇100份聚異戊二烯、2.5份增稠劑、1.5份催化劑、0.8份硅油時得到的彈性膠液具有更好的彈性,制作出的混紡面料具有更好的耐水洗性能,以及高彈性恢復(fù)度,通過在染色過程中加入光亮助劑,增加染色的光澤度,且彈性護(hù)層增加染色層的防水效果,表面水洗過程中對染色層形成破壞,提高耐水洗性能;
19、3、能夠通過面料塊內(nèi)部第一布料層與第二布料層之間的殺菌布料層和吸味球絨的使用,殺菌層采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成,吸味球絨采用活性炭纖維材質(zhì),方便提高該面料的殺菌效果和吸附異味的效果。
1.一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,包括混紡面料本體(1),其特征在于:所述混紡面料本體(1)的內(nèi)部設(shè)置有面料塊(2),所述混紡面料本體(1)的內(nèi)部位于面料塊(2)的邊側(cè)設(shè)置有彈性條(3),所述混紡面料本體(1)的上下兩端設(shè)置有染色層(4),所述染色層(4)的上下兩端設(shè)置有彈性護(hù)層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,其特征在于:所述面料塊(2)包括第一布料層(201)、外絨線層(202)、連接筋線(203)、殺菌布料層(204)、第二布料層(205)和吸味球絨(206),且第一布料層(201)與第二布料層(205)的外表面熱熔膠粘接設(shè)置有外絨線層(202),第一布料層(201)與第二布料層(205)之間通過連接筋線(203)相互連接,且連接筋線(203)的中部設(shè)置有殺菌層(204),第一布料層(201)與第二布料層(205)的內(nèi)側(cè)粘接設(shè)置有吸味球絨(206)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,其特征在于:所述連接筋線(203)均勻的貫穿殺菌層(204),且殺菌層(204)采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成,吸味球絨(206)采用活性炭纖維材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,其特征在于:所述彈性條(3)呈交錯式分布,所述染色層(4)有染色劑和光亮助劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料,其特征在于:所述彈性護(hù)層(5)由聚異戊二烯、增稠劑、催化劑、硅油組成。
6.本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求1~5還提供一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法,其特征在于,其生產(chǎn)方法如下:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述s1包括:按照面料塊(2)中各成分所占重量百分比分別為:所述滌綸纖維占45%~92%,所述羊毛纖維占10%~40%,所述大麻纖維占15%~50%進(jìn)行紡織成型,所述彈性條(3)中各成分所占重量百分比分別為:滌綸纖維90%~95%,所述羊毛纖維占5%~10%紡織成型,在紡織面料過程中,橫向和豎向均間隔20~30cm處增設(shè)彈性條(3),且彈性條(3)的寬度和混紡面料本體(1)的厚度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述s2染色工藝染色包括:以布重的百分比為基準(zhǔn)加入1%~4%的染色劑,并進(jìn)行加溫至40~50度,攪拌15~20分鐘,然后以染色劑為基準(zhǔn)加入2%~5%的光亮助劑,并加溫至60~70度,攪拌30~40分鐘后取出面料,最后進(jìn)行烘干定型。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述s3按照質(zhì)量份數(shù)選擇100份聚異戊二烯、2~3份增稠劑、1~2份催化劑、0.2~1份硅油,配制出彈性膠液。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方,其特征在于:所述s4包括:對混紡面料本體(1)的上下兩面進(jìn)行涂覆和熱軋,彈性膠液采用噴涂方式進(jìn)行涂覆,涂覆完成后進(jìn)行初步熱軋,冷卻后,進(jìn)行二次涂覆并二次熱軋,進(jìn)行2~4次熱軋,使得彈性護(hù)層(5)的厚度為面料塊(1)的四分之一。