本發(fā)明涉及復(fù)合板生產(chǎn)，具體為一種多層鋁復(fù)合板成型方法。
背景技術(shù)：
1、由于鋁復(fù)合板質(zhì)地輕便耐用，具有防水性能好，不易腐蝕，環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)，在建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。
2、在申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n202210236669.5”，名稱為“一種鎂鋁多層復(fù)合板及其制備方法”的專利文件中記載有“將初次鎂鋁復(fù)合板切割成尺寸相同的兩塊板，將兩塊板以鋁層和鎂層交替間隔的方式疊放，用鉚釘鉚合固定在一起，形成疊層鎂鋁復(fù)合板坯，疊放前在兩塊板之間添加厚度為0.3mm的鋅層，再次經(jīng)過(guò)相同的軋制參數(shù)的二次軋制(與初次軋制參數(shù)相同)，最終得到二次軋制的多層復(fù)合板”。
3、上述專利文件所制造的復(fù)合板雖然具有一定的界面結(jié)合強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，但是其是利用鉚釘鉚合固，整體外觀相對(duì)不足，仍需進(jìn)一步地改進(jìn)?；诖?，本發(fā)明提供了一種多層鋁復(fù)合板成型方法，以解決上述所提出的技術(shù)問(wèn)題！
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種多層鋁復(fù)合板成型方法，所制備的多層鋁復(fù)合板，不僅具有較好的界面結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，并且避免了鉚釘鉚合固定的方式，不影響整體外觀，有效地保證了其質(zhì)量及品質(zhì)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種多層鋁復(fù)合板成型方法，包括以下步驟：
4、s1、取待處理的多層鋁板，將多層鋁板壓制成型；
5、s2、將壓制成型的多層鋁板分開(kāi)，得到單層板；
6、s3、將所得單層板預(yù)處理；
7、s4、于單層板的一側(cè)涂抹復(fù)合膠，再將多個(gè)單層板復(fù)合，得到多層復(fù)合板；
8、s5、將所得多層復(fù)合板置于成型模具內(nèi)，并抽真空成型，然后用去離子水洗滌2～4次，得到多層鋁復(fù)合板成品。
9、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為：在所述步驟s3中，所述預(yù)處理的過(guò)程如下：
10、將單層板置于38～40℃、濃度為2.5～4.5%的碳酸氫鈉溶液中處理80～90s；
11、取出單層板，用去離子水洗滌2～4次，再用棉布擦拭單層板表面，然后再次用去離子水洗滌2～4次，并置于40～50℃的干燥設(shè)備內(nèi)干燥至恒重，完成對(duì)單層板的預(yù)處理。
12、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為：在所述步驟s4中，所述復(fù)合膠由如下重量份原料組成：20～40份雙酚a型環(huán)氧樹脂、3～6份固化促進(jìn)劑、3～5份填料、2～4份偶聯(lián)劑及2～5份丙酮；
13、所述復(fù)合膠的制備過(guò)程如下：
14、精確稱取雙酚a型環(huán)氧樹脂、固化促進(jìn)劑、填料、偶聯(lián)劑及丙酮，將雙酚a型環(huán)氧樹脂、固化促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑及丙酮置于攪拌設(shè)備內(nèi)，于220～250r/min的條件下混合20～30min；
15、再加入填料，于450～550r/min的條件下攪拌20～30min，制備得到復(fù)合膠成品。
16、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為：所述固化促進(jìn)劑選用2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、n,n-二甲基芐胺、2-甲基咪唑中的任意一種。
17、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為：所述填料的制備過(guò)程如下：
18、按0.005～0.01g/ml的用量比將球形氧化鋁超聲分散于去離子水中，然后向其中加入質(zhì)量為球形氧化鋁22～30倍的葡萄糖，攪拌后，將所得混合物置于反應(yīng)釜中，并在壓強(qiáng)為500～600kpa、溫度為190～195℃的條件下保溫反應(yīng)4～5h；
19、反應(yīng)完畢，離心分離，所得濾餅分別用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌2～4次，然后真空干燥至恒重，再高溫碳化，得到填料。
20、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為：所述離心分離的速度設(shè)為8000～10000r/min，時(shí)間為12～18min。
21、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為：所述高溫碳化的溫度為1200～1400℃，時(shí)間為100～120min。
22、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為：所述偶聯(lián)劑選用異辛醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一種。
23、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為：在所述步驟s5中，所述成型模具的真空度為0.04～0.06mpa，溫度為40～50℃，真空處理的時(shí)間為50～80min。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
25、本發(fā)明所制備的多層鋁復(fù)合板，通過(guò)將多層鋁板壓制成型，再將壓制成型的多層鋁板分開(kāi)，得到單層板，并對(duì)所得單層板進(jìn)行預(yù)處理，然后于單層板的一側(cè)涂抹復(fù)合膠，再將多個(gè)單層板復(fù)合，得到多層復(fù)合板，將所得多層復(fù)合板置于成型模具內(nèi)，并抽真空成型、洗滌，得到多層鋁復(fù)合板成品，其中，復(fù)合膠以雙酚a型環(huán)氧樹脂、固化促進(jìn)劑、填料、偶聯(lián)劑及丙酮等為原料所制備的；本發(fā)明制備得到的多層鋁復(fù)合板，不僅具有較好的界面結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，并且避免了鉚釘鉚合固定的方式，不影響整體外觀，有效地保證了其質(zhì)量及品質(zhì)。本發(fā)明所提供的多層鋁復(fù)合板成型方法，具有更廣闊的市場(chǎng)前景，更適宜推廣。
1.一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，在所述步驟s3中，所述預(yù)處理的過(guò)程如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，在所述步驟s4中，所述復(fù)合膠由如下重量份原料組成：20～40份雙酚a型環(huán)氧樹脂、3～6份固化促進(jìn)劑、3～5份填料、2～4份偶聯(lián)劑及2～5份丙酮；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，所述固化促進(jìn)劑選用2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、n,n-二甲基芐胺、2-甲基咪唑中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，所述填料的制備過(guò)程如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，所述離心分離的速度設(shè)為8000～10000r/min，時(shí)間為12～18min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，所述高溫碳化的溫度為1200～1400℃，時(shí)間為100～120min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選用異辛醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法，其特征在于，在所述步驟s5中，所述成型模具的真空度為0.04～0.06mpa，溫度為40～50℃，真空處理的時(shí)間為50～80min。