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一種多層鋁復(fù)合板成型方法與流程

文檔序號(hào):39727236發(fā)布日期:2024-10-22 13:28閱讀:53來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及復(fù)合板生產(chǎn),具體為一種多層鋁復(fù)合板成型方法。


背景技術(shù):

1、由于鋁復(fù)合板質(zhì)地輕便耐用,具有防水性能好,不易腐蝕,環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn),在建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。

2、在申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n202210236669.5”,名稱為“一種鎂鋁多層復(fù)合板及其制備方法”的專利文件中記載有“將初次鎂鋁復(fù)合板切割成尺寸相同的兩塊板,將兩塊板以鋁層和鎂層交替間隔的方式疊放,用鉚釘鉚合固定在一起,形成疊層鎂鋁復(fù)合板坯,疊放前在兩塊板之間添加厚度為0.3mm的鋅層,再次經(jīng)過(guò)相同的軋制參數(shù)的二次軋制(與初次軋制參數(shù)相同),最終得到二次軋制的多層復(fù)合板”。

3、上述專利文件所制造的復(fù)合板雖然具有一定的界面結(jié)合強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),但是其是利用鉚釘鉚合固,整體外觀相對(duì)不足,仍需進(jìn)一步地改進(jìn)?;诖?,本發(fā)明提供了一種多層鋁復(fù)合板成型方法,以解決上述所提出的技術(shù)問(wèn)題!


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多層鋁復(fù)合板成型方法,所制備的多層鋁復(fù)合板,不僅具有較好的界面結(jié)合強(qiáng)度,同時(shí)工藝簡(jiǎn)單,并且避免了鉚釘鉚合固定的方式,不影響整體外觀,有效地保證了其質(zhì)量及品質(zhì)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

3、本發(fā)明提供了一種多層鋁復(fù)合板成型方法,包括以下步驟:

4、s1、取待處理的多層鋁板,將多層鋁板壓制成型;

5、s2、將壓制成型的多層鋁板分開(kāi),得到單層板;

6、s3、將所得單層板預(yù)處理;

7、s4、于單層板的一側(cè)涂抹復(fù)合膠,再將多個(gè)單層板復(fù)合,得到多層復(fù)合板;

8、s5、將所得多層復(fù)合板置于成型模具內(nèi),并抽真空成型,然后用去離子水洗滌2~4次,得到多層鋁復(fù)合板成品。

9、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為:在所述步驟s3中,所述預(yù)處理的過(guò)程如下:

10、將單層板置于38~40℃、濃度為2.5~4.5%的碳酸氫鈉溶液中處理80~90s;

11、取出單層板,用去離子水洗滌2~4次,再用棉布擦拭單層板表面,然后再次用去離子水洗滌2~4次,并置于40~50℃的干燥設(shè)備內(nèi)干燥至恒重,完成對(duì)單層板的預(yù)處理。

12、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為:在所述步驟s4中,所述復(fù)合膠由如下重量份原料組成:20~40份雙酚a型環(huán)氧樹脂、3~6份固化促進(jìn)劑、3~5份填料、2~4份偶聯(lián)劑及2~5份丙酮;

13、所述復(fù)合膠的制備過(guò)程如下:

14、精確稱取雙酚a型環(huán)氧樹脂、固化促進(jìn)劑、填料、偶聯(lián)劑及丙酮,將雙酚a型環(huán)氧樹脂、固化促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑及丙酮置于攪拌設(shè)備內(nèi),于220~250r/min的條件下混合20~30min;

15、再加入填料,于450~550r/min的條件下攪拌20~30min,制備得到復(fù)合膠成品。

16、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為:所述固化促進(jìn)劑選用2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、n,n-二甲基芐胺、2-甲基咪唑中的任意一種。

17、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為:所述填料的制備過(guò)程如下:

18、按0.005~0.01g/ml的用量比將球形氧化鋁超聲分散于去離子水中,然后向其中加入質(zhì)量為球形氧化鋁22~30倍的葡萄糖,攪拌后,將所得混合物置于反應(yīng)釜中,并在壓強(qiáng)為500~600kpa、溫度為190~195℃的條件下保溫反應(yīng)4~5h;

19、反應(yīng)完畢,離心分離,所得濾餅分別用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌2~4次,然后真空干燥至恒重,再高溫碳化,得到填料。

20、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為:所述離心分離的速度設(shè)為8000~10000r/min,時(shí)間為12~18min。

21、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為:所述高溫碳化的溫度為1200~1400℃,時(shí)間為100~120min。

22、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為:所述偶聯(lián)劑選用異辛醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一種。

23、本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置為:在所述步驟s5中,所述成型模具的真空度為0.04~0.06mpa,溫度為40~50℃,真空處理的時(shí)間為50~80min。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

25、本發(fā)明所制備的多層鋁復(fù)合板,通過(guò)將多層鋁板壓制成型,再將壓制成型的多層鋁板分開(kāi),得到單層板,并對(duì)所得單層板進(jìn)行預(yù)處理,然后于單層板的一側(cè)涂抹復(fù)合膠,再將多個(gè)單層板復(fù)合,得到多層復(fù)合板,將所得多層復(fù)合板置于成型模具內(nèi),并抽真空成型、洗滌,得到多層鋁復(fù)合板成品,其中,復(fù)合膠以雙酚a型環(huán)氧樹脂、固化促進(jìn)劑、填料、偶聯(lián)劑及丙酮等為原料所制備的;本發(fā)明制備得到的多層鋁復(fù)合板,不僅具有較好的界面結(jié)合強(qiáng)度,同時(shí)工藝簡(jiǎn)單,并且避免了鉚釘鉚合固定的方式,不影響整體外觀,有效地保證了其質(zhì)量及品質(zhì)。本發(fā)明所提供的多層鋁復(fù)合板成型方法,具有更廣闊的市場(chǎng)前景,更適宜推廣。



技術(shù)特征:

1.一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,在所述步驟s3中,所述預(yù)處理的過(guò)程如下:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,在所述步驟s4中,所述復(fù)合膠由如下重量份原料組成:20~40份雙酚a型環(huán)氧樹脂、3~6份固化促進(jìn)劑、3~5份填料、2~4份偶聯(lián)劑及2~5份丙酮;

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,所述固化促進(jìn)劑選用2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、n,n-二甲基芐胺、2-甲基咪唑中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,所述填料的制備過(guò)程如下:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,所述離心分離的速度設(shè)為8000~10000r/min,時(shí)間為12~18min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,所述高溫碳化的溫度為1200~1400℃,時(shí)間為100~120min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,所述偶聯(lián)劑選用異辛醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層鋁復(fù)合板成型方法,其特征在于,在所述步驟s5中,所述成型模具的真空度為0.04~0.06mpa,溫度為40~50℃,真空處理的時(shí)間為50~80min。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多層鋁復(fù)合板成型方法;本發(fā)明所制備的多層鋁復(fù)合板,通過(guò)將多層鋁板壓制成型,再將壓制成型的多層鋁板分開(kāi),得到單層板,并對(duì)所得單層板進(jìn)行預(yù)處理,然后于單層板的一側(cè)涂抹復(fù)合膠,再將多個(gè)單層板復(fù)合,得到多層復(fù)合板,將所得多層復(fù)合板置于成型模具內(nèi),并抽真空成型、洗滌,得到多層鋁復(fù)合板成品,其中,復(fù)合膠以雙酚A型環(huán)氧樹脂、固化促進(jìn)劑、填料、偶聯(lián)劑及丙酮等為原料所制備的;本發(fā)明制備得到的多層鋁復(fù)合板,不僅具有較好的界面結(jié)合強(qiáng)度,同時(shí)工藝簡(jiǎn)單,并且避免了鉚釘鉚合固定的方式,不影響整體外觀,有效地保證了其質(zhì)量及品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員:張洪延,陳強(qiáng),寧尚義,陳彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東彩山鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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