本實(shí)用新型涉及真空爐耐高溫纖維模塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種S型陶瓷纖維復(fù)合模塊。
背景技術(shù)：
普通陶瓷纖維又稱為硅酸鋁纖維，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是陶瓷的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維。陶瓷纖維具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。
陶瓷纖維是均質(zhì)的熔體在驟冷條件下制得的過(guò)冷玻璃質(zhì)纖維，纖維直徑多為2～4μm，長(zhǎng)度為30～250mm。在常溫下纖維狀玻璃態(tài)物質(zhì)是極穩(wěn)定，并具有一定的強(qiáng)度和彈性。但在受熱時(shí)，由于黏度降低產(chǎn)生質(zhì)點(diǎn)再排列過(guò)程，即玻璃態(tài)物質(zhì)生成晶體的結(jié)晶過(guò)程。隨著纖維析晶量增大、晶粒生長(zhǎng)及由纖維接觸處的“燒結(jié)”，造成纖維性能劣化，直至失去纖維結(jié)構(gòu)。玻璃態(tài)纖維受熱條件下會(huì)自發(fā)析晶，向穩(wěn)態(tài)晶體轉(zhuǎn)化。由于結(jié)晶、晶粒長(zhǎng)大，造成纖維性能劣化，從而使玻璃態(tài)纖維使用溫度收到限制，一般不超過(guò)1250℃。非晶質(zhì)(玻璃態(tài))纖維在氧化性氣氛和中性氣氛中具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，而在還原性氣氛、真空條件及窯爐氣氛中含有硫酸鹽、氟化物、堿金屬、V205等物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性差，并直接影響纖維的析晶和晶粒的生長(zhǎng)速度，使陶瓷纖維系能劣化。在還原性氣氛下的主要過(guò)程：SiO2從玻璃相或莫來(lái)石中被還原；SiO2在真空條件下從玻璃相或莫來(lái)石中蒸發(fā)，即SiO2+CO→SiO↑+CO2；SiO2+H2→SiO↑+H2O。
現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)鍛造爐及連續(xù)熱鍍鋅線因生產(chǎn)工藝要求需要運(yùn)行在1250℃以上，且需要還原氣氛保護(hù)，傳統(tǒng)陶瓷纖維模塊應(yīng)用這種環(huán)境下，收縮較大，使用壽命較短，如若選用全進(jìn)口晶體纖維，陶瓷纖維模塊的制備成本會(huì)大幅提高。
為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種外型尺寸精確、易安裝、耐1250℃～1400℃，并能抵抗還原性氣氛和真空氣氛的S型陶瓷纖維復(fù)合模塊。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種S型陶瓷纖維復(fù)合模塊，包括呈S型折疊狀的纖維毯本體以及安裝在所述纖維毯本體內(nèi)的用于使得所述纖維毯本體保持S型折疊狀態(tài)的緊固件，其特征在于，所述纖維毯本體由一普通陶瓷纖維毯以及一至少耐1500℃的纖維毯復(fù)合而成，所述至少耐1500℃的纖維毯在折疊后位于所述纖維毯本體的外側(cè)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述至少耐1500℃的纖維毯為耐1600℃的晶體纖維毯或耐1500℃的含鉻型纖維毯。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述至少耐1500℃的纖維毯的厚度為12.5mm或25mm。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述普通陶瓷纖維毯的厚度為12.5mm或25mm。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述緊固件為M型錨固件。
由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的陶瓷纖維復(fù)合模塊采用兩層纖維毯復(fù)合而成，其中外層的纖維毯采用至少耐1500℃的纖維毯，其可直接接觸1250℃以上高溫，隔絕高溫并抵抗?fàn)t內(nèi)復(fù)雜氣氛侵蝕，有效地遮擋結(jié)晶掉渣，這樣在安全使用溫度下，本實(shí)用新型具有低收縮、低熱導(dǎo)且保持良好的彈性的優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型的制備成本較低。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見(jiàn)圖1，圖中給出的是一種S型陶瓷纖維復(fù)合模塊，包括呈S型折疊狀的纖維毯本體100以及安裝在纖維毯本體100內(nèi)的用于使得纖維毯本體100保持S型折疊狀態(tài)的緊固件200，緊固件200優(yōu)選地?fù)裼肕型錨固件。
纖維毯本體100由一普通陶瓷纖維毯110以及一至少耐1500℃的纖維毯120復(fù)合而成，至少耐1500℃的纖維毯120在折疊后位于纖維毯本體100的外側(cè)。在本實(shí)施例中，至少耐1500℃的纖維毯120為耐1600℃的晶體纖維毯或耐1500℃的含鉻型纖維毯。至少耐1500℃的纖維毯120的厚度為12.5mm或25mm。普通陶瓷纖維毯110的厚度為12.5mm或25mm。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。