本實用新型屬于膜片剝離分撿技術領域，具體涉及一種膜片剝離分撿裝置。

背景技術：

智能便攜式設備的面板玻璃需要進行鍍膜作業(yè)處理，在進行鍍膜作業(yè)處理前需要對膜片料進行剝離，目前的有膜片料是三層結構，即中間一層有預先分割開的膜片，在膜片的外側分別有兩層保護層，在剝離時，需要將兩層的保護層收卷，單獨將分割好的膜片分離出來，目前沒有一種可用的設備用于分離該三層結構的料卷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種膜片剝離分撿裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種膜片剝離分撿裝置，包括機架以及設在機架上的包括有上料輪的用于對三層膜料進行上料的上料機構，所述上料機構的一側設有用于將三層膜料中間的膜片與兩側的保護層分離開的膜片分離裝置，所述膜片分離裝置的一側設有膜片暫存裝置，所述膜片暫存裝置的上方設有膜片移取機構，所述膜片暫存裝置的一側設有膜片盤傳送機構。

所述上料機構包括支撐板，所述上料輪安裝在所述支撐板上，所述支撐板上安裝第一導料輥及第二導料輥。

所述膜片分離裝置包括架體，所述架體的上端設有剝離板，所述架體上安裝有與所述第一導料輥及第二導料輥配合進行剝離作業(yè)的第一剝離輥及第二剝離輥。

所述膜片移取機構包括膜片吸頭以及控制所述膜片吸頭直線移動的直線移動機構。

所述膜片盤傳送機構采用傳送帶。

本實用新型膜片剝離分撿裝置可以實現(xiàn)自動化地對三層膜料的料卷進行有效剝離開來，并放在料盤上堆積起來備用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的膜片剝離分撿裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

參見圖1所示，一種膜片剝離分撿裝置，包括機架100以及設在機架上的包括有上料輪50的用于對三層膜料進行上料的上料機構5，所述上料機構的一側設有用于將三層膜料中間的膜片與兩側的保護層分離開的膜片分離裝置4，所述膜片分離裝置的一側設有用于暫存由所述膜片分離裝置分離后的膜片的膜片暫存裝置3，所述膜片暫存裝置的上方設有膜片移取機構2，所述膜片暫存裝置3的一側設有膜片盤傳送機構6。

其中，所述上料機構包括支撐板54，安裝在所述的機架100上，所述上料輪50安裝在所述支撐板54上，所述支撐板54上安裝第一導料輥51及第二導料輥52。

其中，所述膜片分離裝置4包括有包含兩個相對設置的側板40架體，所述架體的上端設有剝離板43，所述架體上安裝有與所述第一導料輥及第二導料輥配合進行剝離作業(yè)的第一剝離輥41及第二剝離輥42，第一剝離輥41及第二剝離輥42的兩端與兩個所述側板40相接固定在側板上。

所述膜片暫存裝置3包括有支撐體30以及設置支撐體30上的膜片暫存板31，所述支撐件30固定在機架100上相應的位置。

其中，所述膜片移取機構2包括膜片吸頭21以及控制所述膜片吸頭直線移動的直線移動機構20，所述膜片吸頭21可伸縮，通過滑動件與直線移動機構20的直線軌道相滑動連接，可以該直線移動機構20的直線軌道上來回移動以吸取暫存膜片暫存機構上的膜片。

其中，所述膜片盤傳送機構6采用傳送帶。

所述膜片盤傳送機構6的一側設有膜片盤上料機構，用于對膜片盤10上料，該膜片盤上料機構為升降上料機構，當膜片盤10升起到一定位置后并通過外部機構將膜片盤10放在膜片盤傳送機構6，由膜片盤傳送機構6傳送到對應膜片移取機構2下方的位置停止，在膜片移取機構2將膜片暫存機構上的膜片移膜片盤上后，膜片盤傳送機構6再繼續(xù)移動，將載有膜片的膜片盤向外移出，并通過自動堆疊機構將膜片盤堆疊。

使用時，將料盤放在上料輪上，并使中間膜片的外側的保護膜分別通過相應的導料輥、剝離輥，實現(xiàn)兩層保護膜分別收卷，啟動設備后，上料輪轉動時，膜片自動由膜片分離裝置分出放在膜片暫存裝置的平臺上，然后膜片移取機構2移動，通過膜片吸頭21動作，將膜片暫存裝置上的膜片吸附，然后回移，放在由傳送機構傳送過來的料盤上。

本實用新型膜片剝離分撿裝置可以實現(xiàn)自動化地對三層膜料的料卷進行有效剝離開來，并放在料盤上堆積起來備用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。