本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾材料領域，具體涉及一種高拉伸性能的TPO-PP復合材料。

背景技術：

聚烯烴熱塑性彈性體(TPO)近年來被逐漸廣泛的應用于汽車內(nèi)飾材料中，其與PVC材料相比，具有更低的VOC散發(fā)、花紋保持性牢靠、耐刮擦性能好，在聚烯烴熱塑性彈性體(TPO)外觀方法，通常是通過在擠出階段加入不同的染料從而達到調(diào)節(jié)TPO表皮顏色的目的。

通過將TPO色粉、增塑劑等組分混合均勻可得到TPO表皮，再與PO泡棉熱壓后得到最終產(chǎn)品，同時在熱壓過程中賦予產(chǎn)品特定的客戶青睞的花紋。在客戶端加工過程中，因為產(chǎn)品的應用部位不同，所以使用的加工方法也不同，對于拉伸量不大的如儀表盤、門板上裝等可以使用熱壓成型，而對于門板等TPO材料用量較大的部位則大多使用真空吸附等方法。

對于復合一般海綿的TPO產(chǎn)品，由于普通的PO泡棉整體厚度分布的不均勻性，可能會在拉伸的過程中造成TPO產(chǎn)品整體厚度的分布不均勻。對于復合一般海綿的TPO產(chǎn)品，由于普通的PO泡棉整體的拉伸率不夠均勻，在加工拉伸過程中也可能造成區(qū)域間花紋大小不一的情況。對于復合一般海綿的TPO產(chǎn)品，由于普通的PO泡棉的拉伸率較小，在拉伸過程中，可能會被拉破，影響加工的連續(xù)性，甚至可能造成機器的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種高拉伸性能的TPO-PP復合材料，本發(fā)明通過將TPO表皮與拉伸性能出色的PP海綿復合在一起，PP海綿的厚度較為均勻，賦予復合后的TPO產(chǎn)品更優(yōu)異的拉伸性能，使TPO能更好得滿足加工要求，降低加工端因為拉伸量過小而產(chǎn)生的限制，從而減少加工過程中所需得設備及人力資源得投入，為加工過程中高效運行提供保障。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種TPO-PP復合材料，其包括TPO表皮層和與所述TPO表皮層復合在一起的PP海綿，所述PP海綿的厚度為0.3-1cm，其中，按照重量份數(shù)計，所述TPO表皮材料包括：

按照重量份數(shù)計，所述PP海綿材料包括：

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計，所述發(fā)泡劑包括：

優(yōu)選地，所述增韌材料包括：聚烯烴彈性體POE、共聚物SEPS、發(fā)泡聚苯乙烯，所述聚烯烴彈性體POE為丁烯與聚烯烴樹脂形成的橡膠，所述共聚物SEPS為苯乙烯與共軛二烯烴組成的嵌段共聚物。

優(yōu)選地，所述橡膠包括丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠。

優(yōu)選地，所述增容劑包括：馬來酸接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯。

優(yōu)選地，所述無機填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為300-900目，玻璃纖維的長度為50μm。

優(yōu)選地，所述納米粘土的直徑為5-50μm。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明通過將TPO表皮與拉伸性能出色的PP海綿復合在一起，PP海綿的厚度較為均勻，賦予復合后的TPO產(chǎn)品更優(yōu)異的拉伸性能，使TPO能更好得滿足加工要求，降低加工端因為拉伸量過小而產(chǎn)生的限制，從而減少加工過程中所需得設備及人力資源得投入，為加工過程中高效運行提供保障。

本發(fā)明通過嚴格控制海綿發(fā)泡時母板的均勻性和母板的厚度，來控制海綿的厚度的均勻，在制作PP海綿的過程中，調(diào)節(jié)并優(yōu)化制作PP海綿的各組分從而得到拉伸性能較好的PP海綿。將TPO表皮與改善后的PP海綿復合后得到拉伸性能優(yōu)異的TPO產(chǎn)品。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明測試復合材料拉伸性能的的示意圖；

其中，a-是拉伸測試之前的材料的狀態(tài)，b是拉伸測試時材料的狀態(tài)，c是拉伸結束后TPO斷裂狀態(tài)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本實施例中一種TPO-PP復合材料，其包括TPO表皮層和與上述TPO表皮層復合在一起的PP海綿，在制備PP海綿的過程中，保證上述PP海綿的厚度為0.3-1cm，調(diào)節(jié)并優(yōu)化制作PP海綿的各組分從而得到拉伸性能較好的PP海綿。然后將TPO表皮與改善后的PP海綿復合后得到拉伸性能優(yōu)異的TPO產(chǎn)品。

其中，按照重量份數(shù)計，上述TPO表皮材料包括：

其中，上述增容劑包括：馬來酸接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯。

上述無機填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為300目，玻璃纖維的長度為50μm，上述納米粘土的直徑為5μm。

按照重量份數(shù)計，上述PP海綿材料包括：

具體的，上述發(fā)泡劑包括：

上述增韌材料包括：聚烯烴彈性體POE、共聚物SEPS、發(fā)泡聚苯乙烯，上述聚烯烴彈性體POE為丁烯與聚烯烴樹脂形成的橡膠，上述共聚物SEPS為苯乙烯與共軛二烯烴組成的嵌段共聚物。

上述橡膠包括丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠。

實施例2

按照重量份數(shù)計，上述TPO表皮材料包括：

其中，上述增容劑包括：馬來酸接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯。

上述無機填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為600目，玻璃纖維的長度為50μm，上述納米粘土的直徑為30μm。

按照重量份數(shù)計，上述PP海綿材料包括：

按照重量份數(shù)計，上述發(fā)泡劑包括：

上述增韌材料包括：聚烯烴彈性體POE、共聚物SEPS、發(fā)泡聚苯乙烯，上述聚烯烴彈性體POE為丁烯與聚烯烴樹脂形成的橡膠，上述共聚物SEPS為苯乙烯與共軛二烯烴組成的嵌段共聚物。

上述橡膠包括丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠。

實施例3

按照重量份數(shù)計，上述TPO表皮材料包括：

具體的，上述增容劑包括：馬來酸接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯。

上述無機填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為900目，玻璃纖維的長度為50μm，上述納米粘土的直徑為50μm。

按照重量份數(shù)計，上述PP海綿材料包括：

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計，上述發(fā)泡劑包括：

上述增韌材料包括：聚烯烴彈性體POE、共聚物SEPS、發(fā)泡聚苯乙烯，上述聚烯烴彈性體POE為丁烯與聚烯烴樹脂形成的橡膠，上述共聚物SEPS為苯乙烯與共軛二烯烴組成的嵌段共聚物。

上述橡膠包括丁晴橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠。

實施例1-3將TPO表皮與拉伸性能出色的PP海綿復合在一起，PP海綿的厚度較為均勻，賦予復合后的TPO產(chǎn)品更優(yōu)異的拉伸性能，使TPO能更好得滿足加工要求，降低加工端因為拉伸量過小而產(chǎn)生的限制，從而減少加工過程中所需得設備及人力資源得投入，為加工過程中高效運行提供保障。

通過嚴格控制海綿發(fā)泡時母板的均勻性和母板的厚度，來控制海綿的厚度的均勻，在制作PP海綿的過程中，調(diào)節(jié)并優(yōu)化制作PP海綿的各組分從而得到拉伸性能較好的PP海綿。將TPO表皮與改善后的PP海綿復合后得到拉伸性能優(yōu)異的TPO產(chǎn)品。

性能測試

對實施例1-3中制備的復合材料進行性能測試，如圖1中所示，將復合材料拉伸前處于自然狀態(tài)，隨著拉伸力量的增加，實施例1中的拉伸率達到310％后TPO復合材料斷裂，實施例2中的拉伸率達到360％后TPO復合材料斷裂，實施例3中的拉伸率達到330％后TPO復合材料斷裂，實施例2中的拉伸性能最佳，作為本發(fā)明的最佳實施例。

從結果看來，實施例1-3中的復合材料均具有優(yōu)異的拉伸性能，使TPO能更好得滿足加工要求，降低加工端因為拉伸量過小而產(chǎn)生的限制，從而減少加工過程中所需得設備及人力資源得投入，為加工過程中高效運行提供保障，從而具有良好的應用前景。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。