殼體及液晶顯示器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種殼體，包括相互安裝組合的前殼和后殼，此外，所述殼體還包括設(shè)置在前殼與后殼之間且靠近兩者的頂部的金屬加強板，金屬加強板整體沿殼體的橫向方向延伸，金屬加強板包括朝向前、后殼的頂部延伸以于豎直方向上支撐前、后殼的連接板、自連接板向前殼延伸設(shè)置的第一加強板以及自連接板向后殼延伸設(shè)置的第二加強板，第一加強板和第二加強板分別抵接前殼和后殼，以在安裝方向上支撐前、后殼。本實用新型還公開了一種液晶顯示器。本實用新型通過設(shè)置金屬加強板，以給前、后殼的頂部提供了穩(wěn)定的支撐，提高了強度和剛度，從而避免殼體由于出現(xiàn)過大變形而損壞液晶面板、造成背光不均勻和間隙過大等問題，有效地保證了殼體的質(zhì)量。
【專利說明】
殼體及液晶顯示器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種殼體及液晶顯示器。

【背景技術(shù)】
[0002]在高溫高濕等環(huán)境下，由于注塑殘留應(yīng)力得到釋放，全塑膠材料制成的后殼會產(chǎn)生一定量的變形，特別是后殼頂部位置的變形更為明顯。其中后殼是液晶顯示器的主要支撐件，當(dāng)后殼變形時，組裝好的液晶顯示器也會相應(yīng)地發(fā)生變形，并且當(dāng)整機變形過大時，不僅會影響產(chǎn)品外觀及背光效果，而且會增加液晶面板的損壞率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示器的殼體容易產(chǎn)生變形的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種殼體，包括相互安裝組合的前殼和后殼，此夕卜，所述殼體還包括設(shè)置在所述前殼與所述后殼之間且靠近兩者的頂部的金屬加強板，所述金屬加強板整體沿所述殼體的橫向方向延伸，所述金屬加強板包括朝向所述前、后殼的頂部延伸以于豎直方向上支撐所述前、后殼的連接板、自連接板向所述前殼延伸設(shè)置的第一加強板以及自連接板向所述后殼延伸設(shè)置的第二加強板，所述第一加強板和第二加強板分別抵接所述前殼和所述后殼，以在安裝方向上支撐所述前、后殼。
[0005]優(yōu)選地，所述第一加強板和所述第二加強板分別自所述連接板的上、下兩端朝兩相反方向延伸，所述第一加強板和所述第二加強板分別垂直于所述連接板。
[0006]優(yōu)選地，所述殼體還包括設(shè)置在所述前殼與所述后殼之間的中框，所述中框設(shè)置有朝向所述前殼延伸且與所述前殼抵接的支撐筋，所述第一加強板位于所述支撐筋的上方。
[0007]優(yōu)選地，所述前殼設(shè)置有多個朝向所述后殼延伸的第一鎖緊部，所述第一鎖緊部設(shè)置有朝向所述后殼的螺紋孔，其中部分所述第一鎖緊部位于所述前殼的頂部位置且沿所述前殼的橫向方向間隔分布，所述后殼于對應(yīng)所述螺紋孔的位置設(shè)置有安裝通孔，所述金屬加強板于對應(yīng)所述安裝通孔的位置設(shè)置有第二鎖緊部，所述第二鎖緊部設(shè)置有與所述安裝通孔正對的鎖緊孔，通過依次穿過所述安裝通孔、鎖緊孔并旋入所述螺紋孔中的螺釘以將所述前殼、金屬加強板及后殼緊固在一起。
[0008]優(yōu)選地，所述第二鎖緊部通過沖壓工藝一體成型于所述第二加強板上。
[0009]優(yōu)選地，所述后殼于靠近其頂部的位置設(shè)置有朝向所述前殼延伸且與所述前殼的頂部抵接的插板，所述后殼還于所述插板的下方設(shè)置有若干沿所述后殼的橫向方向間隔分布的肋板，所述肋板的一端與所述插板連接，所述肋板設(shè)置有與所述第二加強板適配且供所述第二加強板插接的第一插接槽，所述連接板面對所述插板的一端與所述插板抵接，所述連接板面對所述肋板的板面與所述肋板抵接。
[0010]優(yōu)選地，所述第一插接槽的開口處設(shè)置有用于將所述第二加強板導(dǎo)入所述第一插接槽中的楔形面。
[0011]優(yōu)選地，所述第二加強板于對應(yīng)所述肋板的位置設(shè)置有面對所述肋板且供所述肋板插接的第二插接槽。
[0012]優(yōu)選地，所述第一加強板和所述第二加強板與所述連接板的連接處分別設(shè)置有加強筋。
[0013]此外，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種液晶顯示器，包括顯示單元，此外，所述液晶顯示器還包括上述任一項技術(shù)方案中所述的殼體，所述顯示單元安裝在所述前殼與所述后殼結(jié)合形成的空腔中。
[0014]本實用新型所提供的一種殼體及液晶顯示器，通過在靠近前殼和后殼的頂部位置設(shè)置有金屬加強板，該金屬加強板形成有與前殼抵接的第一加強板、與后殼抵接的第二加強板及連接在第一加強板與第二加強板之間的連接板，并且連接板靠在后殼上，以給后殼和前殼的邊框提供了多個方向的支撐，特別是后殼的頂部提供了穩(wěn)定的支撐，提高了前殼和后殼的頂部位置的強度和剛度，從而避免殼體在高溫高濕的使用環(huán)境中由于出現(xiàn)過大變形而損壞液晶面板、造成背光不均勻和間隙過大等問題，有效地保證了殼體的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的殼體一實施例的部分結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0016]圖2為圖1中所示部分A的放大示意圖；
[0017]圖3為圖1中所示的金屬加強板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中所示的金屬加強板的仰視圖；
[0019]圖5為本實用新型的殼體一實施例的正視圖；
[0020]圖6為圖5中所示的殼體沿B-B線的剖視圖；
[0021]圖7為圖6中所示部分D的放大示意圖；
[0022]圖8為圖5中所示的殼體沿C-C線的剖視圖；
[0023]圖9為圖8中所示部分E的放大示意圖。
[0024]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]本實用新型提供一種殼體，適用于平板電視、顯示器等，參見圖1，在一實施例中，該殼體包括相互安裝結(jié)合的前殼100和后殼200，其中前殼100和后殼200均由塑膠材料制成，比如通過注塑工藝成型，前殼100為方形中空框架，而后殼200的主體部分往遠(yuǎn)離前殼100的方向隆起，以形成容納顯示部件的容納腔，前殼100與后殼200通過沿周邊設(shè)置的卡接結(jié)構(gòu)或者螺釘鎖緊在一起。
[0027]此外，本實施例的殼體還包括設(shè)置在前殼100與后殼200之間且靠近兩者的頂部的金屬加強板300，該金屬加強板300整體沿殼體的橫向方向延伸，比如金屬加強板300的長度略小于殼體的寬度，且設(shè)置在殼體內(nèi)。具體地，參見圖3和圖7，該金屬加強板300包括往前殼100延伸且與前殼100抵接的第一加強板310、往后殼200延伸且與后殼200抵接的第二加強板330及連接在第一加強板310與第二加強板330之間且后殼200抵接的連接板320，第一加強板310、連接板320及第二加強板330可以一體成型，其中連接板320朝向前殼100和后殼200的頂部延伸以于豎直方向上支撐前殼100和后殼200,而第一加強板310和第二加強板330在前殼100和后殼200的安裝方向上支撐前殼100和后殼200。較佳地，成型后的金屬加強板300的截面形狀呈“Z”字型，并且第一加強板310和第二加強板330分別垂直于連接板320，但是，應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本實用新型實施例的金屬加強板300不僅限于截面形狀呈“Z”字型的結(jié)構(gòu)。殼體組裝完成后，金屬加強板300被夾持在前殼100和后殼200之間，金屬加強板300通過第一加強板310和第二加強板330給前殼100和后殼200提供水平方向的支撐力，同時通過連接板320給前殼100和后殼200提供豎直方向的支撐力，而反作用在金屬加強板300上的力均分布在第一加強板310、連接板320及第二加強板330的寬度方向，由此可采用板厚較小的金屬板材制成金屬加強板300 (比如采用0.8mm厚的熱浸鍍鋅鋼板)，在保持原殼體尺寸不變的情況下即可安裝金屬加強板300，從而不會對殼體的外觀效果造成影響，尤其是窄邊框的殼體。
[0028]通過在前殼100與后殼200之間安裝金屬加強板300，以給前殼100和后殼200的邊框提供了多個方向的支撐，特別是后殼200的頂部提供了穩(wěn)定的支撐，提高了前殼100和后殼200的頂部位置的強度和剛度，從而避免殼體在高溫高濕的使用環(huán)境中由于出現(xiàn)過大變形而損壞液晶面板、造成背光不均勻和間隙過大等問題，有效地保證了殼體的質(zhì)量。
[0029]本實施例中，殼體還包括設(shè)置在前殼100與后殼200之間的中框400，中框400呈方形中空框架，尺寸略小于前殼100和后殼200，主要作用在于穩(wěn)固顯示部件，比如擴散板等光學(xué)組件，關(guān)于前殼100與中框400、中框400與后殼200及其他部件之間裝配方式已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不作贅述。其中，中框400設(shè)置有朝向前殼100延伸且與前殼100抵接的支撐筋410，第一加強板310位于支撐筋410的上方，由此前殼100的主體部分得到多個支撐結(jié)構(gòu)的支撐，且支撐筋410和第一加強板310分別靠近前殼100的主體部分的上下兩端，從而起到防止前殼100由于變形而向內(nèi)或向外發(fā)生翻轉(zhuǎn)的作用，即避免了前殼100的邊沿由于向內(nèi)翻轉(zhuǎn)而壓接在顯示部件(比如液晶面板)上的問題，及避免了前殼100的邊沿由于向外翻轉(zhuǎn)而在顯示部件(比如液晶面板)的頂部形成有較大間隙的問題，有效地保證了前殼100的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0030]本實施例中，參見圖5至圖9，前殼100和后殼200采用螺釘鎖緊在一起，其中前殼100設(shè)置有多個朝向后殼200延伸的第一鎖緊部110，為了牢靠地將前殼100和后殼200鎖緊，減小配合位置的裝配間隙，沿前殼100的周向間隔分布有第一鎖緊部110，第一鎖緊部110通過注塑工藝一體成型于前殼100的內(nèi)側(cè)，比如呈圓柱體、塊狀結(jié)構(gòu)等，并且第一鎖緊部110設(shè)置有面對后殼200的螺紋孔111，如圖9所示，該螺紋孔111優(yōu)選為盲孔，由此可防止使用長度過大的螺釘時，螺釘穿過螺紋孔111而頂持在前殼100的主體部分上?？梢岳斫獾氖牵渲胁糠值牡谝绘i緊部110位于前殼100的頂部位置且沿前殼100的橫向方向間隔分布，優(yōu)選地，前殼100的頂部位置的第一鎖緊部110等間距分布，相應(yīng)地，后殼200于對應(yīng)螺紋孔111的位置設(shè)置有安裝通孔210。由于金屬加強板300靠近前殼100、后殼200的頂部位置，因此可通過前殼100和后殼200之間的鎖緊結(jié)構(gòu)(螺釘鎖緊結(jié)構(gòu))將金屬加強板300同時鎖緊，這樣就無需額外增加螺釘或者卡扣來固定金屬加強板300，節(jié)省了殼體的內(nèi)部空間，因而金屬加強板300于對應(yīng)安裝通孔210的位置設(shè)置有第二鎖緊部340，比如將第二鎖緊部340設(shè)置在第二加強板330上，考慮到金屬加強板300可通過鈑金工藝一體成型，故第二鎖緊部340也可在第二加強板330上沖壓而成，并且第二鎖緊部340垂直于第二加強板330，第二鎖緊部340設(shè)置有與安裝通孔210正對的鎖緊孔341，通過依次穿過安裝通孔210、鎖緊孔341并旋入螺紋孔111中的螺釘(圖未示)以將前殼100、金屬加強板300及后殼200緊固在一起。需要說明的是，為了避免連接板320對用于緊固金屬加強板300的螺釘造成干涉，連接板320于對應(yīng)鎖緊孔341的位置設(shè)置有貫通連接板320的避位孔321，當(dāng)螺釘旋緊到位后，第二鎖緊部340被夾持在第一鎖緊部110與后殼200之間，即達到了牢靠地固定金屬加強板300的目的。
[0031]本實施例中，參見圖2和圖7，為了給后殼200的頂部提供有效地支撐，減少后殼200的變形量，后殼200于靠近其頂部的位置設(shè)置有朝向前殼100延伸且與前殼100的頂部抵接的插板220，該插板220由多段分隔開的部分組成，且與后殼200的頂部邊沿相平行。此外，后殼200還于插板220的下方設(shè)置有若干沿后殼200的橫向方向間隔分布的肋板230，肋板230的一端與插板220連接，且肋板230垂直于插板220，可見，由插板220與肋板230組合成的加強筋結(jié)構(gòu)進一步加強了后殼200的穩(wěn)定性。肋板230設(shè)置有與第二加強板330適配且供第二加強板230插接的第一插接槽231，其中第一插接槽231的深度滿足連接板320面對插板220的一端與插板220抵接，連接板320面對肋板230的板面與肋板230抵接，從而使連接板320和第二加強板330與后殼200緊密貼合，以給后殼200提供前后、上下方向的支撐作用，防止后殼200產(chǎn)生過大變形。這里還需說明的是，為了使第一插接槽231能較好地起到穩(wěn)固第二加強板330的作用，同時又能輕易地將第二加強板330插入第一插接槽231中，于較佳實施方式中，第一插接槽231的寬度相較于第二加強板330的板厚大0.2mm,當(dāng)然略大于或小于0.2mm也可。
[0032]進一步地，為了方便第二加強板330的安裝定位，提高裝配效率，第一插接槽231的開口處設(shè)置有用于將第二加強板330導(dǎo)入第一插接槽231中的楔形面232，如圖2所示，第一插接槽231的開口的上側(cè)設(shè)置有楔形面232，應(yīng)當(dāng)理解，亦可將楔形面232設(shè)置在第一插接槽231的開口的下側(cè)，當(dāng)然，還可將楔形面232設(shè)置在第一插接槽231的開口的上下兩偵U。值得一提的是，參見圖4，第二加強板330于對應(yīng)肋板230的位置設(shè)置有開口面對肋板230且供肋板230插接的第二插接槽331，由此將第二加強板330與肋板230相互卡接在一起，從而可準(zhǔn)確地將第二加強板330定位在預(yù)設(shè)的安裝位置，比如使各個鎖緊孔341與對應(yīng)的安裝通孔210對齊，提高了金屬加強板300的安裝效率。
[0033]在以上實施例的基礎(chǔ)上，還可在金屬加強板300上形成有相關(guān)提聞金屬加強板300的強度和剛度的結(jié)構(gòu)，即使在采用薄板制成的金屬加強板300時，也能為前殼100和后殼200提高穩(wěn)定的支撐作用，減小殼體產(chǎn)生的變形量，比如，第一加強板310和第二加強板330與連接板320的連接處分別設(shè)置有加強筋(圖未示)，該加強筋可通過沖壓工藝在折彎轉(zhuǎn)角處壓制而成。
[0034]本實用新型還提供一種液晶顯示器，包括顯示單元和殼體，其中顯示單元為提供圖像顯示功能的部件，安裝在前殼與后殼結(jié)合形成的空腔中，并且顯示單元用于顯示圖像的部分顯露于前殼的中空部分。由于顯示單元為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不作贅述。
[0035]本液晶顯示器實施例包括上述殼體全部實施例的全部技術(shù)方案，所達到的技術(shù)效果也完全相同，在此不再贅述。
[0036]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體，包括相互安裝組合的前殼和后殼，其特征在于，所述殼體還包括設(shè)置在所述前殼與所述后殼之間且靠近兩者的頂部的金屬加強板，所述金屬加強板整體沿所述殼體的橫向方向延伸，所述金屬加強板包括朝向所述前、后殼的頂部延伸以于豎直方向上支撐所述前、后殼的連接板、自連接板向所述前殼延伸設(shè)置的第一加強板以及自連接板向所述后殼延伸設(shè)置的第二加強板，所述第一加強板和第二加強板分別抵接所述前殼和所述后殼，以在安裝方向上支撐所述前、后殼。
2.如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述第一加強板和所述第二加強板分別自所述連接板的上、下兩端朝兩相反方向延伸，所述第一加強板和所述第二加強板分別垂直于所述連接板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的殼體，其特征在于，所述殼體還包括設(shè)置在所述前殼與所述后殼之間的中框，所述中框設(shè)置有朝向所述前殼延伸且與所述前殼抵接的支撐筋，所述第一加強板位于所述支撐筋的上方。
4.如權(quán)利要求1或2所述的殼體，其特征在于，所述前殼設(shè)置有多個朝向所述后殼延伸的第一鎖緊部，所述第一鎖緊部設(shè)置有朝向所述后殼的螺紋孔，其中部分所述第一鎖緊部位于所述前殼的頂部位置且沿所述前殼的橫向方向間隔分布，所述后殼于對應(yīng)所述螺紋孔的位置設(shè)置有安裝通孔，所述金屬加強板于對應(yīng)所述安裝通孔的位置設(shè)置有第二鎖緊部，所述第二鎖緊部設(shè)置有與所述安裝通孔正對的鎖緊孔，通過依次穿過所述安裝通孔、鎖緊孔并旋入所述螺紋孔中的螺釘以將所述前殼、金屬加強板及后殼緊固在一起。
5.如權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于，所述第二鎖緊部通過沖壓工藝一體成型于所述第二加強板上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的殼體，其特征在于，所述后殼于靠近其頂部的位置設(shè)置有朝向所述前殼延伸且與所述前殼的頂部抵接的插板，所述后殼還于所述插板的下方設(shè)置有若干沿所述后殼的橫向方向間隔分布的肋板，所述肋板的一端與所述插板連接，所述肋板設(shè)置有與所述第二加強板適配且供所述第二加強板插接的第一插接槽，所述連接板面對所述插板的一端與所述插板抵接，所述連接板面對所述肋板的板面與所述肋板抵接。
7.如權(quán)利要求6所述的殼體，其特征在于，所述第一插接槽的開口處設(shè)置有用于將所述第二加強板導(dǎo)入所述第一插接槽中的楔形面。
8.如權(quán)利要求6所述的殼體，其特征在于，所述第二加強板于對應(yīng)所述肋板的位置設(shè)置有面對所述肋板且供所述肋板插接的第二插接槽。
9.如權(quán)利要求1或2所述的殼體，其特征在于，所述第一加強板和所述第二加強板與所述連接板的連接處分別設(shè)置有加強筋。
10.一種液晶顯示器，包括顯示單元，其特征在于，所述液晶顯示器還包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的殼體，所述顯示單元安裝在所述前殼與所述后殼結(jié)合形成的空腔中。
【文檔編號】H05K5/02GK204086737SQ201420524537
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】黃元貴, 文高峰 申請人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司