一種用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體是由上下兩組對稱的結(jié)構(gòu)體連接構(gòu)成，所述結(jié)構(gòu)體包括中部設(shè)置有固定螺母的絲杠，所述絲杠的左右兩側(cè)旋接有與連接板一端固定的調(diào)節(jié)螺母，所述連接板的另一端與卡具的半圓形卡環(huán)固定連接，所述半圓形卡環(huán)的左右兩端設(shè)置有用于與另一組結(jié)構(gòu)體連接的連接孔，沿所述半圓形卡環(huán)的周邊設(shè)置有翼緣，所述翼緣設(shè)置有至少2個(gè)連接孔所述翼緣的下方通過連接孔連接有平面測量板。本實(shí)用新型具有操作簡單，施工精度高，工作效率高，誤差小，省時(shí)省力，減少施工成本等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦熱爐電極調(diào)整裝置，更具體的說，是涉及一種用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在礦熱爐電極裝置安裝過程中，下部電極銅管與銅瓦安裝是一道關(guān)鍵工序，其中下部電極由多組銅瓦構(gòu)成，并成圓環(huán)狀，每組銅瓦上設(shè)有兩個(gè)承口，承口內(nèi)插入銅管，銅管與銅瓦一般采用承插焊的連接方式，需將銅瓦安裝于相鄰的兩個(gè)銅管上然后進(jìn)行釬焊，安裝過程中對兩相鄰銅管相對距離及銅管下表面與銅瓦的接觸面積要求高，若兩相鄰銅管相對距離達(dá)不到要求，則銅瓦無法安裝，若銅管下表面與銅瓦的接觸面積達(dá)不到安裝要求，在釬焊接過程中融化的焊絲流入銅管內(nèi)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。因此，電極裝置銅管與銅瓦釬焊接前均需進(jìn)行銅管的現(xiàn)場調(diào)整，達(dá)到要求后安裝銅瓦，進(jìn)行釬焊接，所采取的方法是進(jìn)行火焰加熱，利用鋼管套入銅管內(nèi)人工煨制進(jìn)行位置調(diào)整，利用手工切割機(jī)切割銅管，調(diào)整與銅瓦承口的接觸面積，此方法需多次反復(fù)進(jìn)行，才能達(dá)到精度要求，并且精度控制困，效率低下；人工操作存在誤差，造成累積誤差過大；造成人力、物力、時(shí)間的浪費(fèi)，增加了施工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡單，施工精度高，工作效率高，誤差小，省時(shí)省力，減少施工成本的用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置。
[0004]本實(shí)用新型其目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體是由上下兩組對稱的結(jié)構(gòu)體連接構(gòu)成，所述結(jié)構(gòu)體包括中部設(shè)置有固定螺母的絲杠，所述絲杠的左右兩側(cè)旋接有與連接板一端固定的調(diào)節(jié)螺母，所述連接板的另一端與卡具的半圓形卡環(huán)固定連接，所述半圓形卡環(huán)的左右兩端設(shè)置有用于與另一組結(jié)構(gòu)體連接的連接孔，沿所述半圓形卡環(huán)的周邊設(shè)置有翼緣，所述翼緣設(shè)置有至少2個(gè)連接孔所述翼緣的下方通過連接孔連接有平面測量板。
[0006]所述平面測量板的圓周上設(shè)置有與所述翼緣設(shè)置的連接孔相對應(yīng)的孔，所述平面測量板的中心設(shè)置有通孔，所述通孔的直徑小于銅管的內(nèi)徑。
[0007]所述卡環(huán)的內(nèi)半徑與銅管的外半徑相契合。
[0008]所述絲杠左右側(cè)的螺紋為反向設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型設(shè)置有用于卡住銅管的卡具，所述卡具連接帶有調(diào)節(jié)螺母的絲杠，可通過調(diào)節(jié)螺母控制兩個(gè)鋼管的間距，所述卡具設(shè)置有用于調(diào)整接觸面的平面測量板，因此，本實(shí)用新型具有操作簡單，施工精度高，工作效率高，誤差小，省時(shí)省力，減少施工成本的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的橫向剖視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3的俯視圖。
[0015]圖5是平面測量板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1-結(jié)構(gòu)體2-螺母3-絲杠4-調(diào)節(jié)螺母5-連接板6_半圓形卡環(huán)7_連接孔8-翼緣9-連接孔10-平面測量板11-連接孔12-通孔13-銅管

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1至圖5所示，一種用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體是由上下兩組對稱的結(jié)構(gòu)體I通過連接孔7連接構(gòu)成，所述結(jié)構(gòu)體中部設(shè)置有固定螺母2，所述螺母2兩端通過焊接方式固定有絲杠3，本實(shí)用新型絲杠3左右兩側(cè)的螺紋為反向設(shè)置，在所述絲杠3的左右兩側(cè)旋接有調(diào)節(jié)螺母4，所述調(diào)節(jié)螺母4與連接板5的一端焊接在一起，所述連接板5的另一端與卡具的半圓形卡環(huán)6通過焊接方式固定在一起，所述半圓形卡環(huán)6的左右兩端分別開設(shè)有兩個(gè)連接孔7，通過連接孔7將與其對稱的結(jié)構(gòu)體I連接成一體，沿所述半圓形卡環(huán)6的周邊焊接有翼緣8，所述翼緣8設(shè)置有至少2個(gè)連接孔9，在所述翼緣8的下方通過連接孔9連接有平面測量板10，所述平面測量板10開設(shè)有與所述連接孔9相對應(yīng)的孔11，所述平面測量板10中心設(shè)置有通孔12，所述通孔12的直徑小于銅管13的內(nèi)徑，所述銅管13的外半徑與所述半圓形卡環(huán)6的內(nèi)半徑相契八口 ο
[0019]在實(shí)際使用本裝置時(shí):只需通過旋轉(zhuǎn)螺母2改變連接板5的間距，將相鄰兩個(gè)銅管13的中心距調(diào)整至相同，然后通過連接孔7連接兩個(gè)結(jié)構(gòu)體1，兩個(gè)結(jié)構(gòu)體I中半圓形卡環(huán)6將銅管13夾持固定，本裝置安裝于銅管13上后，依據(jù)圖紙相鄰銅管相對距離，通過兩個(gè)結(jié)構(gòu)體I中的螺母2調(diào)整相鄰銅管中心相對距離，滿足要求后，利用火焰加熱的方法，去除銅管彎曲端的應(yīng)力，然后采用手動切割機(jī)沿半圓形卡環(huán)6中底面將銅管切除，并打磨平整，再將平面測量板10通過連接孔9和連接孔11安裝于半圓形卡環(huán)6下部，檢查銅管底面與平面測量板10上部之間的間隙，間隙均勻合格，拆除專用工具，安裝銅瓦，如間隙不均勻，在銅管凸起處進(jìn)行標(biāo)記，拆除平面測量板10，進(jìn)行打磨，反復(fù)進(jìn)行直至合格。
【權(quán)利要求】
1.一種用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置，由裝置本體構(gòu)成，其特征在于，所述裝置本體是由上下兩組對稱的結(jié)構(gòu)體連接構(gòu)成，所述結(jié)構(gòu)體包括中部設(shè)置有固定螺母的絲杠，所述絲杠的左右兩側(cè)旋接有與連接板一端固定的調(diào)節(jié)螺母，所述連接板的另一端與卡具的半圓形卡環(huán)固定連接，所述半圓形卡環(huán)的左右兩端設(shè)置有用于與另一組結(jié)構(gòu)體連接的連接孔，沿所述半圓形卡環(huán)的周邊設(shè)置有翼緣，所述翼緣設(shè)置有至少2個(gè)連接孔，所述翼緣的下方通過連接孔連接有平面測量板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置，其特征在于，所述平面測量板的圓周上設(shè)置有與所述翼緣設(shè)置的連接孔相對應(yīng)的孔，所述平面測量板的中心設(shè)置有通孔，所述通孔的直徑小于銅管的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置，其特征在于，所述卡環(huán)的內(nèi)半徑與銅管的外半徑相契合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于調(diào)整礦熱爐電極銅管與銅瓦接觸面的裝置，其特征在于，所述絲杠左右側(cè)的螺紋為反向設(shè)置。
【文檔編號】H05B7/11GK204090196SQ201420391240
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】華學(xué)文, 馮維斌, 余廣和 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司