本實(shí)用新型屬于電極把持器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式礦熱爐電極把持器。

背景技術(shù)：

對(duì)鐵合金生產(chǎn)來(lái)講，冶煉設(shè)備是非常重要的一環(huán)。企業(yè)要提高效益，首先要保證冶煉設(shè)備的正常運(yùn)行，而在鐵合金電爐生產(chǎn)過(guò)程中，電極把持器設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期工作在高溫環(huán)境中，如果這些設(shè)備不能正常運(yùn)行，使電爐經(jīng)常熱停檢修，直接影響電爐的作業(yè)率，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等各項(xiàng)指標(biāo)惡化。

現(xiàn)有的礦熱爐電極把持器往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，導(dǎo)致把持器成本高，安裝和拆卸過(guò)程復(fù)雜，給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組合式礦熱爐電極把持器。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種組合式礦熱爐電極把持器，包括：銅瓦、頂緊螺栓、固定環(huán)、絕緣壓板，所述銅瓦和固定環(huán)均為半圓形結(jié)構(gòu)，兩組固定環(huán)通過(guò)連接法蘭相連接，固定環(huán)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有水平方向的螺紋通孔，頂緊螺栓穿過(guò)螺紋通孔將兩組銅瓦頂緊在電極殼的外側(cè)，頂緊螺栓與銅瓦接觸的位置設(shè)有絕緣壓板，絕緣壓板安裝在銅瓦的扇形凹槽中，銅瓦的上下端面上均設(shè)有接線螺孔，銅瓦上端面的側(cè)部設(shè)有垂直方向的安裝孔，拉桿穿過(guò)安裝孔并通過(guò)螺母固定在銅瓦上。

優(yōu)選地，所述頂緊螺栓與絕緣壓板的數(shù)量相同，均為2～6組。

優(yōu)選地，所述固定環(huán)內(nèi)設(shè)有水冷卻器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)頂緊螺栓將銅瓦底緊在電極殼上，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種組合式礦熱爐電極把持器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中，1、銅瓦，2、拉桿，3、頂緊螺栓，4、固定環(huán)，5、絕緣壓板，6、電極殼，7、接線螺孔，8、水冷卻器。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種組合式礦熱爐電極把持器，包括：銅瓦1、頂緊螺栓3、固定環(huán)4、絕緣壓板5，其特征在于：所述銅瓦1和固定環(huán)4均為半圓形結(jié)構(gòu)，兩組固定環(huán)4通過(guò)連接法蘭相連接，固定環(huán)4設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有水平方向的螺紋通孔，頂緊螺栓3穿過(guò)螺紋通孔將兩組銅瓦1頂緊在電極殼6的外側(cè)，頂緊螺栓3與銅瓦1接觸的位置設(shè)有絕緣壓板5，絕緣壓板5安裝在銅瓦1的扇形凹槽中，銅瓦1的上下端面上均設(shè)有接線螺孔7，銅瓦1上端面的側(cè)部設(shè)有垂直方向的安裝孔，拉桿2穿過(guò)安裝孔并通過(guò)螺母固定在銅瓦1上。

所述頂緊螺栓3與絕緣壓板5的數(shù)量相同，均為2～6組，所述固定環(huán)4內(nèi)設(shè)有水冷卻器8。本實(shí)用新型通過(guò)頂緊螺栓將銅瓦底緊在電極殼上，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。