適用于單面柔性線路板的承載膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于單面柔性線路板的承載膜,承載膜組成有：置于中間位置的基材層，粘結(jié)在基材層兩面的兩個粘結(jié)劑層，連接于兩個粘結(jié)劑層的兩個離型膜。本實用新型提供一種承擔膜，只需要將銅箔符合在承載膜的兩面即可加工，加工后可快速方便的剝離承擔膜和銅箔，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。只需要將銅箔復(fù)合于承載膜的兩面，再開始加工，當加工完成后，將承載膜與銅箔分開即可，便能使得整個單面柔性線路板的生產(chǎn)效率提升一倍；各制程的設(shè)備內(nèi)單位時間內(nèi)的單位面積產(chǎn)出量翻番，且應(yīng)用范圍廣，現(xiàn)有設(shè)備都能實現(xiàn)，成本低。
【專利說明】適用于單面柔性線路板的承載膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]單面柔性線路板制造領(lǐng)域，特別是適用于單面柔性線路板的承載膜及其制備方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下單面板的生產(chǎn)加工流程，由于單層板的結(jié)構(gòu)通常保護膜+粘結(jié)層+銅箔是一種原材料，保護膜+銅箔是另一種原材料。首先，銅箔要進行刻蝕等工藝處理來得到需要的電路，保護膜要進行鉆孔以露出相應(yīng)的焊盤。清洗之后再用滾壓法把兩者結(jié)合起來。然后再在露出的焊盤部分電鍍金或錫等進行保護；現(xiàn)有技術(shù)中都是經(jīng)過這樣的流程一塊板一塊板的加工，效率低，即使是為了增加效率也是在加工這一塊板上做文章，不僅成本變高，產(chǎn)品也會變低，本實用新型提供了一種操作簡單，整個制程中無需做其他額外的操作或改變流程，也不會在生產(chǎn)加工過程出現(xiàn)化學(xué)藥品夾帶交叉污染，產(chǎn)品起皺鼓泡變形等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種承擔膜，只需要將銅箔符合在承載膜的兩面即可加工，加工后可快速方便的剝離承擔膜和銅箔，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]適用于單面柔性線路板的承載膜，承載膜組成有:置于中間位置的基材層，粘結(jié)在基材層兩面的兩個粘結(jié)劑層，連接于兩個粘結(jié)劑層的兩個離型膜。
[0006]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，包括如下步驟:(1)將基材層表面清潔同時雙面電暈處理；(2)將粘結(jié)劑涂布于基材層的一面，并烘干形成粘結(jié)劑層；(3)離型膜復(fù)合固定在粘結(jié)劑層上；(4)重復(fù)步驟(I)、(2)、(3)在基材層的另一面。
[0007]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，包括如下步驟:(1)將基材層表面清潔同時雙面電暈處理；(2)將粘結(jié)劑涂布于基材層的一面，并烘干形成粘結(jié)劑層；
(3)離型膜復(fù)合固定在粘結(jié)劑層上；(4)清潔離型膜表面并電暈處理；(5)涂布粘結(jié)劑層在步驟(4)的離型膜表面，并烘干；(6)將步驟(5)中的粘結(jié)劑層復(fù)合固定在上述基材層的另一面。
[0008]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，復(fù)合固定的條件為溫度20-100。。，壓力 0.l-10Kg/cm。
[0009]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，粘結(jié)劑成分由聚丙烯類聚合物、有機硅或乙酸乙酯組成。
[0010]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的制備方法，電暈處理的達因值不小于30mN/m。
[0011]前述的適用于單面柔性線路板的承載膜的應(yīng)用，承載膜兩面壓合銅箔形成雙面柔性線路板，對此雙面柔性線路板加工，再將銅箔與承載膜剝離得到兩個產(chǎn)品。
[0012]本實用新型的有益之處在于:本實用新型提供一種承擔膜，只需要將銅箔符合在承載膜的兩面即可加工，加工后可快速方便的剝離承擔膜和銅箔，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。只需要將銅箔復(fù)合于承載膜的兩面，再開始加工，當加工完成后，將承載膜與銅箔分開即可，便能使得整個單面柔性線路板的生產(chǎn)效率提升一倍；各制程的設(shè)備內(nèi)單位時間內(nèi)的單位面積產(chǎn)出量翻番，且應(yīng)用范圍廣，現(xiàn)有設(shè)備都能實現(xiàn)，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的應(yīng)用的示意圖；
[0014]圖2是本實用新型一種實施例的截面圖；
[0015]圖3是本實用新型另一種實施例的截面圖；
[0016]圖中附圖標記的含義:
[0017]I銅箔，2承載膜，201粘結(jié)劑層，202離型膜層，203基材層。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0019]承載膜2組成有:中間層為基材層203，材料由PET或其他材料構(gòu)成。承載膜的厚度為l-100um?；膶?03兩側(cè)為粘結(jié)劑層201，粘結(jié)劑層的厚度為l_50um，優(yōu)選為2_15um ；膠黏劑層為丙烯酸類、有機硅類、環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類樹脂的一種或幾種的混合物。最外側(cè)為離型膜層202，厚度為5-50um PET或其他隔離膜材料。使用時，撕去兩側(cè)離型膜按照一定的壓和條件將兩層單面板板基材進行復(fù)合；需要說明的是:承載膜為了方便剝離和加工，不宜太厚也不宜太薄，以上為優(yōu)選。
[0020]方法一:
[0021]適用于單面柔性線路板的承載膜2的制備方法，包括如下步驟:
[0022](I)將基材層203表面清潔同時雙面電暈處理；獲取一定的達因值不小于30mN/m。
[0023](2)將粘結(jié)劑涂布于基材層203的一面，并烘干形成粘結(jié)劑層201 ;粘結(jié)劑成分由聚丙烯類聚合物、有機硅或乙酸乙酯。烘干時控制有機溶劑殘留率在0.5%以下。
[0024](3)離型膜復(fù)合固定在粘結(jié)劑層201上；復(fù)合時使用20-100度的溫度，以及0.l-10Kg/cm 的壓力。
[0025](4)將基材層203表面清潔同時雙面電暈處理；獲取一定的達因值不小于30mN/m。
[0026](5)在基材層203的另一面涂布粘結(jié)劑層201，并烘干，控制有機溶劑殘留率在0.5%以下。
[0027](6)離型膜復(fù)合固定在步驟(5)的粘結(jié)劑層201上；復(fù)合時使用20-100度的溫度，以及0.l-10Kg/cm的壓力；產(chǎn)品完成。
[0028]方法二:
[0029](I)將基材層203表面清潔同時雙面電暈處理；獲取一定的達因值不小于30mN/m。
[0030](2)將粘結(jié)劑涂布于基材層203的一面，并烘干形成粘結(jié)劑層201 ;粘結(jié)劑成分由聚丙烯類聚合物、有機硅或乙酸乙酯。烘干時控制有機溶劑殘留率在0.5%以下。
[0031](3)離型膜復(fù)合固定在粘結(jié)劑層201上；復(fù)合時使用20-100度的溫度，以及0.l-10Kg/cm 的壓力。
[0032](4)取一塊離型膜清潔表面并電暈處理，獲取一定的達因值不小于30mN/m。
[0033](5)涂布粘結(jié)劑層201步驟(4)的離型膜表面，并烘干，控制有機溶劑殘留率在
0.5%以下。
[0034](6)將步驟(5)中的粘結(jié)劑層201復(fù)合固定在上述基材層203的另一面。
[0035]適用于單面柔性線路板的承載膜2的應(yīng)用，承載膜2兩面壓合銅箔I形成雙面柔性線路板，對此雙面柔性線路板加工，再將銅箔I與承載膜2剝離得到兩個產(chǎn)品。
[0036]本實用新型提供一種承擔膜，只需要將銅箔I符合在承載膜2的兩面即可加工，力口工后可快速方便的剝離承擔膜和銅箔1，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。只需要將銅箔I復(fù)合于承載膜2的兩面，再開始加工，當加工完成后，將承載膜2與銅箔I分開即可，便能使得整個單面柔性線路板的生產(chǎn)效率提升一倍；各制程的設(shè)備內(nèi)單位時間內(nèi)的單位面積產(chǎn)出量翻番，且應(yīng)用范圍廣，現(xiàn)有設(shè)備都能實現(xiàn)，成本低。
[0037]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.適用于單面柔性線路板的承載膜，其特征在于，上述承載膜組成有:置于中間位置的基材層，粘結(jié)在上述基材層兩面的兩個粘結(jié)劑層，連接于上述兩個粘結(jié)劑層的兩個離型膜。
【文檔編號】H05K3/00GK203840630SQ201420028739
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】楊秀英 申請人:楊秀英