光波加熱箱及其加工板材的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于加熱箱領(lǐng)域，特別是涉及一種光波加熱箱及其加工板材的加工工藝；加熱箱為無上壁、下壁的方型箱體，并通過第一連接件連接于機(jī)架上；傳輸帶設(shè)置在加熱箱的內(nèi)部且傳輸帶通過箱體前側(cè)壁設(shè)有的開口延伸出加熱箱，在加熱箱內(nèi)部、傳輸帶的上下方設(shè)有中波紅外輻射加熱管，加熱箱的下方設(shè)有通過第二連接件連接于加熱箱側(cè)壁的接料板，加熱箱的上方連接有遮擋板。其工藝為：打開中波紅外輻射加熱管，調(diào)整光波強(qiáng)度為額定功率1250W的25％～100％；放入板材傳輸至加熱箱內(nèi)，烘烤50～75秒；將板材傳輸出加熱箱。本發(fā)明使用紅外線輻射加熱，板材受熱均勻，避免出現(xiàn)板材表面受熱過度烤焦；而且工藝易于控制，效率高，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】光波加熱箱及其加工板材的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于加熱箱領(lǐng)域，特別是涉及一種光波加熱箱及其加工板材的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 在工廠化生產(chǎn)中，對板材的加熱中常用的加熱箱體是電爐絲或石英管加熱，在應(yīng) 用中存在著許多的弊端：
[0003] 1、電爐絲或石英管產(chǎn)生的熱輻射，向板材提供熱傳導(dǎo)，需通過加熱板材表面向內(nèi) 部傳遞熱量才能完全烘烤，由于從板材表面到內(nèi)部熱傳導(dǎo)的時(shí)間差，在內(nèi)部烘烤完全時(shí)，往 往會導(dǎo)致表面過度加熱以至燒焦。
[0004] 2、電爐絲或石英管加熱，對于加熱時(shí)間溫度的控制要求非常高，容易使板材加熱 不均，質(zhì)量下降。
[0005] 3、電爐絲或石英管加熱，要消耗額外的熱量來加熱板材空氣或其他介質(zhì)，電量消 耗特別大，成本較高，浪費(fèi)能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于：提供一種高效節(jié)能、加熱均勻的光波加熱箱及其加工
[0007] 板材的加工工藝。
[0008] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0009] -種光波加熱箱，其特征在于：它包括機(jī)架、加熱箱、帶動(dòng)力裝置的傳輸帶、中波紅 外輻射加熱管、遮擋板、接料板，所述的加熱箱為無上壁、下壁的方型箱體，加熱箱通過第一 連接件連接于機(jī)架上，傳輸帶設(shè)置在加熱箱的內(nèi)部且傳輸帶通過加熱箱箱體前側(cè)壁設(shè)有的 開口延伸出加熱箱，在加熱箱內(nèi)部、傳輸帶的上下方設(shè)有中波紅外輻射加熱管，加熱箱的下 方設(shè)有通過第二連接件連接于加熱箱側(cè)壁的接料板，加熱箱的上方連接有遮擋板。
[0010] 一種加工板材的加工工藝，
[0011] 1打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的 光波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的25%?100% ;
[0012] 2放入板材，并將板材傳輸至加熱箱內(nèi)，烘烤50?75秒；
[0013] 3將板材傳輸出加熱箱。
[0014] 較之前技術(shù)而言，本發(fā)明的有益效果為：
[0015] 1、紅外線輻射加熱，板材受熱均勻，避免了板材表面受熱過度烤焦的情況出現(xiàn)。
[0016] 2、紅外線可直接穿透板材進(jìn)行加熱，不需要通過加熱周圍介質(zhì)，加熱速度快，效率 高,降低生產(chǎn)成本。
[0017] 3、在加熱工藝中，使板材的厚度以及相對應(yīng)的加熱時(shí)間和溫度控制在一個(gè)小范圍 內(nèi)，就能保證板材不會過度的加熱或加熱不均，工藝中易于控制，不影響板材的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為加熱箱的側(cè)視圖；
[0019] 圖2為基于圖1的關(guān)于加熱箱的剖視圖；
[0020] 圖3為加熱箱的俯視圖；
[0021] 圖4為關(guān)于側(cè)遮擋板和頂遮擋板結(jié)構(gòu)的后視圖。
[0022] 標(biāo)號說明：1機(jī)架、2支撐軸承座、3加熱箱、4螺紋套管、5輸出電機(jī)、6氣壓頂桿、7 中波紅外輻射加熱管、8傳輸帶、9正反轉(zhuǎn)電機(jī)、10側(cè)遮擋板、11頂遮擋板、12接料板、13螺 桿、14主動(dòng)調(diào)節(jié)桿、15從動(dòng)調(diào)節(jié)桿。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本發(fā)明做詳細(xì)說明：
[0024] 如圖1和2所示：一種光波加熱箱，它包括機(jī)架1、加熱箱3、帶動(dòng)力裝置的傳輸帶 8、中波紅外輻射加熱管7、遮擋板、接料板12,所述的加熱箱3為無上壁、下壁的方型箱體， 加熱箱3通過第一連接件連接于機(jī)架1上，傳輸帶8設(shè)置在加熱箱3的內(nèi)部且傳輸帶8通 過加熱箱3箱體前側(cè)壁設(shè)有的開口延伸出加熱箱3,在加熱箱3內(nèi)部、傳輸帶8的上下方設(shè) 有中波紅外輻射加熱管7,加熱箱3的下方設(shè)有通過第二連接件連接于加熱箱3側(cè)壁的接料 板12,加熱箱3的上方連接有遮擋板。
[0025] 采用中波紅外輻射加熱管7烘烤板材，其所產(chǎn)生的熱能穿透板材從內(nèi)往外加熱， 比石英加熱管能量轉(zhuǎn)換率高，加熱均勻熱效率高；而且中波紅外波長光色柔和，其熱效的穿 透性適合厚料加熱，在極短時(shí)間內(nèi)就可實(shí)現(xiàn)對20mm厚度板材加熱工藝的要求，采用其他種 加熱管是達(dá)不到的；遮擋板設(shè)置在加熱箱3箱體上方，起到隔離的作用，防止灰塵等其他雜 物進(jìn)入，而且遮擋板與加熱箱3中間留有一定的距離，可進(jìn)行散熱，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱箱3體內(nèi) 的溫度，防止由于板材散熱在空氣的熱量集聚使板材表面溫度過高烤焦；接料板12連接在 加熱箱3下方以收集板材在加熱過程中落下的棉塵，防止棉塵散飛于加工間，其中接料板 12與加熱箱3之間留有的縫隙也能夠自動(dòng)調(diào)整加熱箱3內(nèi)的溫度；傳輸帶8設(shè)置在加熱箱 3中部并延伸至加熱箱3外，以自動(dòng)傳輸板材至于加熱箱3箱體內(nèi)進(jìn)行加熱烘烤。
[0026] 進(jìn)一步地，如圖1和3所示，所述的第一連接件為升降裝置，所述的升降連接件包 括輸出電機(jī)5、主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14、從動(dòng)調(diào)節(jié)桿15、螺桿13、支撐軸承座2和螺紋套管4,輸出電 機(jī)5固設(shè)在機(jī)架1上部，主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14、從動(dòng)調(diào)節(jié)桿15分別通過軸承座固設(shè)于機(jī)架1上部， 所述的主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14為沿加熱箱3前后方向排列，主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14的前后端分別設(shè)有與主 動(dòng)調(diào)節(jié)桿14垂直的從動(dòng)調(diào)節(jié)桿15,螺紋套管4固設(shè)在加熱箱3四個(gè)角的外壁面上，螺桿13 穿設(shè)過螺紋套管4,機(jī)架1下半部分設(shè)有四個(gè)與螺桿13配合的支撐軸承座2,螺桿13的上 端設(shè)有與螺桿13同軸的第一齒輪，在從動(dòng)調(diào)節(jié)桿15的兩端設(shè)有與從動(dòng)調(diào)節(jié)桿15同軸的第 二齒輪，在從動(dòng)調(diào)節(jié)桿15的中部設(shè)有與從動(dòng)調(diào)節(jié)桿15同軸的第三齒輪，主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14兩 端頭設(shè)有與主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14同軸的第四齒輪，在主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14的中部設(shè)有與主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14 同軸的第五齒輪，輸出電機(jī)5的輸出軸端部設(shè)有第六齒輪，輸出電機(jī)5、螺桿13、支撐軸承座 2和螺紋套管4、主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14、從動(dòng)調(diào)節(jié)桿15的分布滿足第一齒輪和第二齒輪相互垂直分 布且相互嚙合，第三齒輪和第四齒輪相互垂直分布且相互嚙合，第五齒輪和第六齒輪之間 通過鏈條相互配合，螺桿13下端設(shè)置在支撐軸承座2上通過支撐軸承座2支撐并能夠依支 撐軸承座2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027] 使用過程中，通過輸出電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第六齒輪傳動(dòng)，依次帶動(dòng)第五齒輪、從動(dòng)調(diào)節(jié)桿 15、第四齒輪、第三齒輪、主動(dòng)調(diào)節(jié)桿14、第二齒輪、第一次齒輪，最終帶動(dòng)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，由 于螺桿13本身只能依支撐軸承座2轉(zhuǎn)動(dòng)，并不會沿上下方向運(yùn)動(dòng)，那么螺桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)，必 然帶來螺紋套管4的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步帶來加熱箱3的上下運(yùn)動(dòng)。調(diào)整加熱箱的目的在于 調(diào)整傳輸帶的高度，因?yàn)閭鬏攷П旧砉淘O(shè)在加熱箱上，通過調(diào)整傳輸帶高度，從而滿足傳輸 帶的高度滿足不同高度工人的要求。
[0028] 進(jìn)一步地，如圖1所示，所述的第二連接件為氣壓頂桿6,氣壓頂桿6的固定端固定 在加熱箱3,頂推端固定連接于接料板12。加熱箱3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)接料板12向上運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)接通供氣回路時(shí)，氣壓頂桿6在固定端固定情況下，使頂推端向下頂推，從而固定在頂推 端的接料板12與加熱箱3分離，方便修理加熱箱3,也方便清理接料板12。
[0029] 進(jìn)一步地，如圖1、2、3和4所示，所述的遮擋板分為兩個(gè)側(cè)遮擋板10和頂遮擋板 11，兩個(gè)側(cè)遮擋板10分別連接于加熱箱3兩側(cè)邊上邊沿，且兩個(gè)側(cè)遮擋板10向上傾斜，頂 遮擋板11設(shè)置于加熱箱3上方且位于兩個(gè)側(cè)遮擋板10之間。
[0030] 兩個(gè)側(cè)擋板配合頂遮擋板11的設(shè)置可防止灰塵等其他雜物進(jìn)入，而且頂遮擋板 11與側(cè)遮擋板10中間留有的小空間，促進(jìn)加熱箱3內(nèi)部與外界進(jìn)行熱傳遞，起到散熱自動(dòng) 調(diào)節(jié)箱體內(nèi)的溫度作用，防止由于板材散熱在空氣的熱量集聚使板材表面溫度過高烤焦。 兩個(gè)側(cè)遮擋板10鉸接在加熱箱3兩側(cè)邊上邊沿，根據(jù)加熱箱3內(nèi)的溫度，自由的調(diào)整兩個(gè) 側(cè)遮擋板10的開合角度和調(diào)整頂遮擋板11的高度。
[0031] 進(jìn)一步地,如圖1所示,動(dòng)力裝置為正反轉(zhuǎn)電機(jī)9。正反轉(zhuǎn)電機(jī)9與傳送帶相連接， 方便自動(dòng)運(yùn)送材料進(jìn)出加熱箱3。
[0032] -般來說，為了清理方便，可以在加熱箱3上做一些調(diào)整，例如，在加熱箱3的側(cè)面 做一些容易打開的門以方便維修或更換損壞的零部件以及便于清理。
[0033] 在應(yīng)用本發(fā)明的光波烤箱，根據(jù)板材的材質(zhì)不同，自由的設(shè)置光波烤箱的光波強(qiáng) 度及連續(xù)加熱和間斷加熱功能，還配設(shè)有感應(yīng)器，當(dāng)傳送帶送入板材時(shí)，可自動(dòng)開啟中短波 紅外輻射加熱管，反之則關(guān)閉，更省電，節(jié)約成本；傳送帶的傳動(dòng)靠正反轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)出光波加 熱箱3以方便板材的取放；此外加熱箱3箱體設(shè)有的側(cè)遮擋板10和頂遮擋板11防止灰塵等 雜物進(jìn)入，中間留有空隙以促進(jìn)箱體內(nèi)與外熱傳遞，防止箱體內(nèi)溫度過高，烤焦板材表面； 在加熱箱3體的下端設(shè)有接料板12,以收集板材在加熱過程中落下的棉塵；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)控 制轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿13時(shí)，使加熱箱3體向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)接通空氣控制回路時(shí)，在頂推作用下，使接料 板12脫離加熱箱3,便于清理接料板12和修理加熱箱3。
[0034] 一種加工板材的加工工藝，
[0035] 1.打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的 光波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的25%?100% ;
[0036] 2.放入板材，并將板材傳輸至加熱箱內(nèi)，烘烤50?75秒；
[0037] 3.將板材傳輸出加熱箱。
[0038] 根據(jù)不同產(chǎn)品板材的材質(zhì)不同，以及放入加熱箱內(nèi)的方式不同，分為以下實(shí)施 例：
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 先后放入熱塑棉和硬質(zhì)棉的加工工藝；這里的熱塑棉和硬質(zhì)棉為制成座艙隔熱層 的板材：
[0041] 1.打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的 光波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的25%?85% ;
[0042] 2.先后放入厚度大小為22?28mm的熱塑棉和厚度大小為4?6mm硬質(zhì)棉，熱塑 棉和硬質(zhì)棉的間隔時(shí)間為8?10秒，硬質(zhì)棉和熱塑棉完全傳輸至加熱箱內(nèi)后，烘烤50?60 秒；
[0043] 3.將板材傳輸出加熱箱。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 先后放入熱塑棉和硬質(zhì)棉的加工工藝：
[0046] 這里的熱塑棉和硬質(zhì)棉為制成隔熱墊的板材；
[0047] 1.打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的 光波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的30%?90% ;
[0048] 2.先后放入厚度大小為22?28mm的熱塑棉和厚度大小為4?6mm硬質(zhì)棉，熱塑 棉和硬質(zhì)棉的間隔時(shí)間為8?10秒，硬質(zhì)棉和熱塑棉完全傳輸至加熱箱內(nèi)后，烘烤50?60 秒；
[0049] 3.將板材傳輸出加熱箱。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 同時(shí)放入熱塑棉和硬質(zhì)棉的加工工藝：
[0052] 這里的熱塑棉和硬質(zhì)棉為制成隔熱墊的板材；
[0053] 1.打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的 光波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的30%?90% ;
[0054] 2.同時(shí)放入厚度大小為22?28mm的熱塑棉和厚度大小為4?6mm硬質(zhì)棉，且熱 塑棉位于硬質(zhì)棉的上方,硬質(zhì)棉和熱塑棉完全傳輸至加熱箱內(nèi)后,烘烤50?60秒；
[0055] 3.將板材傳輸出加熱箱。
[0056] 實(shí)施例4
[0057] 放入PE板材的加工工藝：
[0058] 這里的PE為制成衣帽架的板材；
[0059] 1.打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的 光波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的50%?100% ;
[0060] 2.放入厚度大小為2. 2?2. 5mm的PE，并將PE傳輸至加熱箱內(nèi)，烘烤65?75秒；
[0061] 3.將板材傳輸出加熱箱。
[0062] 烤箱可進(jìn)行兩片板材同時(shí)烘烤也可以單片板材烘烤，烘烤時(shí)間與光波的強(qiáng)度大 小、材料的材質(zhì)、特性、厚薄等有關(guān)。在某些板材加工中，特別是汽車地毯的加工，在板材烘 烤結(jié)束后，在熱量散熱前，必須使厚板材和相應(yīng)的薄板材配合熱壓成型，因此，本工藝將厚 板材和薄板材一起放入烤箱烘烤至結(jié)束，以進(jìn)行熱壓成型工藝。經(jīng)過實(shí)踐研究在光波強(qiáng)度 發(fā)生強(qiáng)弱變化時(shí)，相同厚度的材料烘烤的時(shí)間相應(yīng)的發(fā)生變化，根據(jù)這一原理，設(shè)計(jì)將厚薄 兩種不同的材料放在一起，或先后放入烤箱進(jìn)行烘烤，材料的烘烤效果均能夠達(dá)到生產(chǎn)工 藝的要求。
[0063] 不同板材烘烤所對應(yīng)光波強(qiáng)度和烘烤時(shí)間不同，且同一板材上下表面在烘烤時(shí)間 相同的前提下，所要求的光波強(qiáng)度也不同，各參數(shù)如下表所示：
[0064]其中：
[0065] 光波強(qiáng)度％表示為：1250W輸出功率的百分比；
[0066] 熱塑棉/硬質(zhì)棉座艙隔熱層表示為：制成座艙隔熱層的板材：熱塑棉和硬質(zhì)棉；熱 塑棉和硬質(zhì)棉同時(shí)放入烤箱烘烤，且熱塑棉位于硬質(zhì)棉的上方。
[0067] 熱塑棉?硬質(zhì)棉隔熱墊表示為：制成隔熱墊的板材：熱塑棉和硬質(zhì)棉；熱塑棉和 硬質(zhì)棉先后放入烤箱，且熱塑棉先放入烤箱。
[0068] 熱塑棉?硬質(zhì)棉隔熱墊表示為：制成隔熱墊的板材：熱塑棉和硬質(zhì)棉；熱塑棉和 硬質(zhì)棉先后放入烤箱，且熱塑棉先放入烤箱。
[0069] PE衣帽架表示為：制成衣帽架的板材PE。
[0070] 鏈條傳動(dòng)時(shí)間表不為：板材放入的間隔時(shí)間。
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種光波加熱箱，其特征在于：它包括機(jī)架（1)、加熱箱（3)、帶動(dòng)力裝置的傳輸帶 (8)、中波紅外輻射加熱管（7)、遮擋板、接料板（12)，所述的加熱箱（3)為無上壁、下壁的方 型箱體，加熱箱（3)通過第一連接件連接于機(jī)架（1)上，傳輸帶（8)固設(shè)在加熱箱（3)的內(nèi) 部且傳輸帶（8)通過加熱箱（3)箱體前側(cè)壁設(shè)有的開口延伸出加熱箱（3)，在加熱箱（3)內(nèi) 部、傳輸帶（8)的上下方設(shè)有中波紅外輻射加熱管（7)，加熱箱（3)的下方設(shè)有通過第二連 接件連接于加熱箱（3)側(cè)壁的接料板（12)，加熱箱（3)的上方連接有遮擋板（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光波加熱箱，其特征在于：所述的第一連接件為升降裝置，所 述的升降連接件包括輸出電機(jī)（5)、主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)、從動(dòng)調(diào)節(jié)桿（15)、螺桿（13)、支撐軸 承座（2)和螺紋套管（4)，輸出電機(jī)（5)固設(shè)在機(jī)架（1)上部，主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)、從動(dòng)調(diào)節(jié)桿 (15)分別通過軸承座固設(shè)于機(jī)架（1)上部，所述的主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)為沿加熱箱（3)前后方 向排列，主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)的前后端分別設(shè)有與主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)垂直的從動(dòng)調(diào)節(jié)桿（15)，螺 紋套管（4)固設(shè)在加熱箱（3)四個(gè)角的外壁面上，螺桿（13)穿設(shè)過螺紋套管（4)，機(jī)架（1) 下半部分設(shè)有四個(gè)與螺桿（13)配合的支撐軸承座（2)，螺桿（13)的上端設(shè)有與螺桿（13) 同軸的第一齒輪，在從動(dòng)調(diào)節(jié)桿（15)的兩端設(shè)有與從動(dòng)調(diào)節(jié)桿（15)同軸的第二齒輪，在從 動(dòng)調(diào)節(jié)桿（15)的中部設(shè)有與從動(dòng)調(diào)節(jié)桿（15)同軸的第三齒輪，主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)兩端頭設(shè) 有與主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)同軸的第四齒輪，在主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)的中部設(shè)有與主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14) 同軸的第五齒輪，輸出電機(jī)（5)的輸出軸端部設(shè)有第六齒輪，輸出電機(jī)（5)、螺桿（13)、支撐 軸承座（2)和螺紋套管（4)、主動(dòng)調(diào)節(jié)桿（14)、從動(dòng)調(diào)節(jié)桿（15)的分布滿足第一齒輪和第 二齒輪相互垂直分布且相互嚙合，第三齒輪和第四齒輪相互垂直分布且相互嚙合，第五齒 輪和第六齒輪之間通過鏈條相互配合，螺桿（13)下端設(shè)置在支撐軸承座（2)上通過支撐軸 承座（2)支撐并能夠依支撐軸承座（2)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光波加熱箱，其特征在于：所述的第二連接件為氣壓頂桿 (6)，氣壓頂桿￠)的固定端固定在加熱箱（3)，頂推端固定連接于接料板（12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光波加熱箱，其特征在于：所述的遮擋板（10)分為兩個(gè)側(cè)遮 擋板（10)和頂遮擋板（11)，兩個(gè)側(cè)遮擋板（10)分別連接于加熱箱（3)兩側(cè)邊上邊沿，且 兩個(gè)側(cè)遮擋板（10)向上傾斜，頂遮擋板（11)設(shè)置于加熱箱（3)上方且位于兩個(gè)側(cè)遮擋板 (10)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光波加熱箱，其特征在于：動(dòng)力裝置為正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)電機(jī)（9)。
6. -種加工板材的加工工藝： (1) 打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的光 波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的25%?100% ; (2) 放入板材，并將板材傳輸至加熱箱內(nèi)，烘烤50?75秒； (3) 將板材傳輸出加熱箱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工板材的加工工藝，其特征在于： 加工板材的加工工藝： (1) 打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的光 波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的25%?85% ; (2) 先后放入厚度大小為22?28mm的熱塑棉和厚度大小為4?6mm硬質(zhì)棉，熱塑棉和 硬質(zhì)棉的間隔時(shí)間為8?10秒，硬質(zhì)棉和熱塑棉完全傳輸至加熱箱內(nèi)后，烘烤50?60秒； (3)將板材傳輸出加熱箱。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工板材的加工工藝，其特征在于： 加工板材的加工工藝： (1) 打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的光 波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的30%?90% ; (2) 先后放入厚度大小為22?28mm的熱塑棉和厚度大小為4?6mm硬質(zhì)棉，熱塑棉和 硬質(zhì)棉的間隔時(shí)間為8?10秒，硬質(zhì)棉和熱塑棉完全傳輸至加熱箱內(nèi)后，烘烤50?60秒； (3) 將板材傳輸出加熱箱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工板材的加工工藝，其特征在于： 加工板材的加工工藝： (1) 打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的光 波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的30%?90% ; (2) 同時(shí)放入厚度大小為22?28mm的熱塑棉和厚度大小為4?6mm硬質(zhì)棉，且熱塑棉 位于硬質(zhì)棉的上方，硬質(zhì)棉和熱塑棉完全傳輸至加熱箱內(nèi)后，烘烤50?60秒； (3) 將板材傳輸出加熱箱。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工板材的加工工藝，其特征在于： 加工板材的加工工藝： (1) 打開額定功率為1250W中波紅外輻射加熱管，而后調(diào)整中波紅外輻射加熱管的光 波強(qiáng)度范圍，其可調(diào)整的范圍為額定功率的50%?100% ; (2) 放入厚度大小為2?3mm的PE，并將PE傳輸至加熱箱內(nèi)，烘烤65?75秒； (3) 將板材傳輸出加熱箱。
【文檔編號】H05B3/00GK104411023SQ201410677615
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉金德 申請人:福州和勝汽車配件有限公司