加熱風(fēng)管替芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加熱風(fēng)管替芯，包括固定柱、絕緣帽、芯體、尾蓋、固定螺母、導(dǎo)電柱、加熱絲、頭端、尾端，本發(fā)明通過耐高溫金屬制成的固定柱與固定螺母依次將陶瓷制成的絕緣帽、芯體、尾蓋壓合在一起，而且將加熱絲繞制在陶瓷制成的芯體上，可以將加熱絲很好地固定，加熱絲先自繞成螺旋形，增加了制作過程中的加熱絲硬度，有利于加工，又增加了單位體積加熱絲長度，加大了功率。并且將尾蓋靠近芯體一側(cè)中間設(shè)置成凹型，在通過固定螺母進行固定的時候不會壓迫到加熱絲，造成加熱絲的意外斷裂，延長了使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，電熱絲以懸掛式藏在陶瓷空洞內(nèi)，熱風(fēng)可以均勻地從發(fā)熱絲兩側(cè)通過，風(fēng)量大，風(fēng)阻少，電熱絲溫度較低。
【專利說明】加熱風(fēng)管替芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是加熱風(fēng)管替芯。

【背景技術(shù)】
[0002]加熱器在電子、食品、制藥、印刷、包裝、清洗、熱處理，各行業(yè)有十分廣泛的應(yīng)用前景。熱風(fēng)器是熱風(fēng)機簡化產(chǎn)品，是現(xiàn)代工業(yè)熱源升級換代的首選產(chǎn)品，是熱風(fēng)輸送爐、干燥爐、烘箱、封裝機等自動化機械的最佳熱風(fēng)源配置。
[0003]熱風(fēng)器由送風(fēng)機、加熱器、控制電路三大部分組成，工作原理如下:通電后，鼓風(fēng)機把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內(nèi)、外側(cè)均勻通過，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過的冷空氣進行熱交換，從而使出風(fēng)口的風(fēng)溫升高。出風(fēng)口處的熱電偶及時將探測到的出風(fēng)溫度反饋到溫控儀，儀表根據(jù)設(shè)定的溫度監(jiān)測著工作的實際溫度，并將有關(guān)信息傳遞回固態(tài)繼電器進而控制加熱器是否工作。根據(jù)風(fēng)洞效應(yīng)合理設(shè)計，出風(fēng)從螺旋電熱絲內(nèi)/外側(cè)均勻通過，熱交換率高，風(fēng)量、風(fēng)壓損失少；
熱風(fēng)器中的發(fā)熱絲為大多采用2080鎳鉻絲繞制，出風(fēng)均勻通過，不產(chǎn)生廢氣及特殊氣味，符合環(huán)保。同時還設(shè)有過熱保護裝置，帶斷電保護，充分保證設(shè)備安全，可全年365日不停運轉(zhuǎn)工作。通常情況下，熱風(fēng)器的最高使用溫度為范圍在350°C?650°C。通過出風(fēng)口處配備的K型熱電偶，通過PID/SSR控制，溫度的精確控制可達(dá)IV，反饋快，持久耐用。而且通過可配變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量，能準(zhǔn)確掌握溫度及風(fēng)量。
[0004]由于熱風(fēng)器使用過程中，加熱器的使用壽命最短，通常情況下會由于電熱絲的老化而首先出現(xiàn)發(fā)熱絲熔斷的情況，此時，要么替換發(fā)熱芯，要么直接更換熱風(fēng)器，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、構(gòu)造牢固，加熱效果好，更換簡單的加熱風(fēng)管專用替芯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、構(gòu)造牢固，加熱效率高，更換簡單的加熱風(fēng)管專用替芯。
[0006]本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0007]加熱風(fēng)管替芯，包括固定柱、絕緣帽、芯體、尾蓋、固定螺母、導(dǎo)電柱、加熱絲、頭端、尾端，其特征在于絕緣帽、芯體、尾蓋為陶瓷制成，依次設(shè)置在固定柱上，固定柱首端膨大，尾蓋設(shè)置固定螺母，固定螺母通過壓緊尾蓋將絕緣帽、芯體、尾蓋固定在固定柱上，尾蓋靠近芯體一側(cè)中部呈凹型，芯體上設(shè)置有多個通孔，貫穿芯體頭尾，芯體軸心位置設(shè)置有較大矩形通孔，其余通孔呈扇形弧并均勻排布，絕緣帽上設(shè)置有導(dǎo)電柱，加熱絲先自繞成螺旋形，再依次穿過芯體上的多個通孔，加熱絲兩端分別為頭端、尾端，頭端、尾端突出芯體，并與絕緣帽上的導(dǎo)電柱連接。固定螺母與固定柱之間通過螺紋連接。固定柱、固定螺母由耐高溫金屬制成。芯體上的通孔分三層排列，通孔數(shù)目分別為1、6、12。
[0008]本發(fā)明通過耐高溫金屬制成的固定柱與固定螺母依次將陶瓷制成的絕緣帽、芯體、尾蓋壓合在一起，而且將加熱絲繞制在陶瓷制成的芯體上，可以將加熱絲很好地固定，加熱絲先自繞成螺旋形，增加了制作過程中的加熱絲硬度，有利于加工，又增加了單位體積加熱絲長度，加大了功率。并且將尾蓋靠近芯體一側(cè)中間設(shè)置成凹型，在通過固定螺母進行固定的時候不會壓迫到加熱絲，造成加熱絲的意外斷裂，延長了使用壽命。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，電熱絲以懸掛式藏在陶瓷空洞內(nèi)，熱風(fēng)可以均勻地從發(fā)熱絲兩側(cè)通過，風(fēng)量大，風(fēng)阻少，電熱絲溫度較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖中，圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明截面示意圖，其中:
I一固定柱，2—絕緣帽,3一芯體,4一尾蓋,5—固定螺母，6—導(dǎo)電柱,7—加熱絲，71一頭端，72—尾端，“〇”為加熱絲穿出截面，“ + ”為加熱絲穿入截面。
具體實施例
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]加熱風(fēng)管替芯，包括固定柱1、絕緣帽2、芯體3、尾蓋4、固定螺母5、導(dǎo)電柱6、加熱絲7、頭端71、尾端72，其特征在于絕緣帽2、芯體3、尾蓋4為陶瓷制成，依次設(shè)置在固定柱I上，固定柱I首端膨大，尾蓋4設(shè)置固定螺母5，固定螺母5通過壓緊尾蓋4將絕緣帽2、芯體3、尾蓋4固定在固定柱I上，尾蓋4靠近芯體3 —側(cè)中部呈凹型，芯體3上設(shè)置有多個通孔，貫穿芯體3頭尾，芯體3軸心位置設(shè)置有較大矩形通孔，其余通孔呈扇形弧并均勻排布，絕緣帽2上設(shè)置有導(dǎo)電柱6，加熱絲7先自繞成螺旋形，再依次穿過芯體3上的多個通孔，加熱絲7兩端分別為頭端71、尾端72，頭端71、尾端72突出芯體3，并與絕緣帽2上的導(dǎo)電柱6連接。固定螺母5與固定柱I之間通過螺紋連接。固定柱1、固定螺母5由耐高溫金屬制成。芯體3上的通孔分三層排列，通孔數(shù)目分別為1、6、12。
[0013]首先，將加熱絲7繞制成螺旋形，再按圖2所示方式繞制在芯體3上，然后將頭、尾端72固定在絕緣帽2上的導(dǎo)電柱6上，再將固定柱I穿過絕緣帽2、芯體3，然后將尾蓋4上有凹型的一側(cè)朝內(nèi)，蓋在固定柱I上，通過固定螺母5固定即可。
[0014]本發(fā)明通過耐高溫金屬制成的固定柱I與固定螺母5依次將陶瓷制成的絕緣帽2、芯體3、尾蓋4壓合在一起，而且將加熱絲7繞制在陶瓷制成的芯體3上，可以將加熱絲7很好地固定，加熱絲7先自繞成螺旋形，增加了制作過程中的加熱絲7硬度，有利于加工，又增加了單位體積加熱絲7長度，加大了功率。并且將尾蓋4靠近芯體3 —側(cè)中間設(shè)置成凹型，在通過固定螺母5進行固定的時候不會壓迫到加熱絲7，造成加熱絲7的意外斷裂，延長了使用壽命。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，電熱絲以懸掛式藏在陶瓷空洞內(nèi)，熱風(fēng)可以均勻地從發(fā)熱絲兩側(cè)通過，風(fēng)量大，風(fēng)阻少，電熱絲溫度較低。
[0016]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，本發(fā)明的目的主要在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.加熱風(fēng)管替芯，包括固定柱、絕緣帽、芯體、尾蓋、固定螺母、導(dǎo)電柱、加熱絲、頭端、尾端，其特征在于絕緣帽、芯體、尾蓋為陶瓷制成，依次設(shè)置在固定柱上，固定柱首端膨大，尾蓋設(shè)置固定螺母，固定螺母通過壓緊尾蓋將絕緣帽、芯體、尾蓋固定在固定柱上，尾蓋靠近芯體一側(cè)中部呈凹型，芯體上設(shè)置有多個通孔，貫穿芯體頭尾，芯體軸心位置設(shè)置有較大矩形通孔，其余通孔呈扇形弧并均勻排布，絕緣帽上設(shè)置有導(dǎo)電柱，加熱絲先自繞成螺旋形，再依次穿過芯體上的多個通孔，加熱絲兩端分別為頭端、尾端，頭端、尾端突出芯體，并與絕緣帽上的導(dǎo)電柱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱風(fēng)管替芯，其特征在于所述固定螺母與固定柱之間通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱風(fēng)管替芯，其特征在于所述固定柱、固定螺母由耐高溫金屬制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱風(fēng)管替芯，其特征在于所述芯體上的通孔分三層排列，通孔數(shù)目分別為1、6、12。
【文檔編號】H05B3/44GK104302023SQ201410580529
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】張亞華 申請人:蘇州偉熱電器科技有限公司