濾色器基板、以及使用了其的圖像顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于，提供適合于圖像顯示裝置、尤其是濾色器方式有機EL顯示器的可靠性高的濾色器基板，廉價且簡便地實現(xiàn)、提供鮮明且對比度優(yōu)異的顯示品位高的圖像顯示裝置。本發(fā)明的濾色器基板的特征在于，其在具備有機電致發(fā)光元件的圖像顯示裝置中使用，具有紅、綠、藍的各著色層、頂涂膜以及無機阻隔膜，該濾色器基板在氦氣氣氛中加熱至300℃時，由濾色器基板產生的N-甲基吡咯烷酮的量相對于濾色器基板的質量為0.02~0.5ppm。
【專利說明】濾色器基板、以及使用了其的圖像顯示裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及濾色器基板、以及使用了其的圖像顯示裝置。

【背景技術】
[0002] 近年來，作為新的薄型顯示器之一，有機EL (電致發(fā)光）顯示器備受關注，作為手 機、移動設備等的顯示用顯示器而在市場上嶄露頭角。薄型顯示器的先驅即液晶顯示器是 非自發(fā)光型的，與此相對，有機EL顯示器是自發(fā)光型顯示元件，因此色彩重現(xiàn)范圍大、能夠 鮮明地顯色、應答性快、可更順利地實現(xiàn)視頻傳輸?shù)?，從這些方面來看，其與液晶顯示器相 比更優(yōu)異，作為下一代薄型顯示器的有利候補而受到重視。
[0003] 作為使有機EL顯示器呈現(xiàn)全彩化的方法，一直以來，對紅（R)、綠（G)、藍（B)的各 發(fā)光材料進行制膜的RGB分涂方式的開發(fā)正在推進，但隨著顯示器大型化，會出現(xiàn)因制膜 裝置的巨大化而導致成本增加、高精細化存在界限等弊端，正在研究各種方式。其中，將具 有發(fā)出白光的有機EL元件和RGB的各著色層的濾色器基板組合的濾色器方式備受關注，提 出了各種各樣的方案(專利文獻1~3)。
[0004] 將以往的濾色器方式的有機EL顯示器的一例示于圖1。其呈現(xiàn)濾色器基板20與 發(fā)出白色光的1種有機EL發(fā)光元件30組合而成的結構，有機EL層9所發(fā)出的白色光穿過 濾色器的RGB著色層3~5而進行色度轉換，從而能夠進行全彩顯示。因此，有機EL層9可 以是發(fā)白色光的單獨1種，因此，從成本方面、制造成品率、大畫面化的容易度等觀點出發(fā)， 比分涂方式更優(yōu)異。
[0005] 然而，在這樣的濾色器方式有機EL顯示器中，將電能轉換成光的有機EL元件原理 上容易因雜質、水分等產生不良情況，與使用現(xiàn)有濾色器基板的情況相比，難以穩(wěn)定地制造 或顯示圖像，期望將其解決。
[0006] 為了減輕這樣的不良情況而提出了 ：如圖2那樣，在濾色器的RGB著色層3~5表面 加置頂涂層（平坦化層）6,并設置阻隔層7等，例如還研究了如下方法：將聚硅氮烷涂布于 濾色器表面，使其加熱氧化，從而得到二氧化硅膜的方法(專利文獻4);在最外表面上通過 濺射法、CVD法形成氧化硅（SiO x)、氮氧化硅（SiOxNy)等無機阻隔膜的方法(專利文獻5)，由 于裂紋的發(fā)生等而容易在有機EL元件上產生黑點（暗斑)、白點(亮度異常）等缺陷，期望將 其解決。
[0007] 現(xiàn)有技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :日本特開平11-260562號公報 專利文獻2 :日本特開2004-227853號公報 專利文獻3 :日本特開2007-273327號公報 專利文獻4 :日本特開2002-222691號公報 專利文獻5 :日本特開2004-277317號公報。


【發(fā)明內容】

[0008] 發(fā)明要解決的課題 本發(fā)明是鑒于這些問題點而進行的，其目的在于，提供適合于圖像顯示裝置、尤其是濾 色器方式有機EL顯示器的可靠性高的濾色器基板，廉價且簡便地實現(xiàn)、提供鮮明且對比度 優(yōu)異的顯示品位高的圖像顯示裝置。
[0009] 用于解決問題的手段 上述課題可通過以下手段來解決。
[0010] 即， (1)濾色器基板，其特征在于，其在具備有機電致發(fā)光元件的圖像顯示裝置中使用，具 有紅、綠、藍的各著色層以及無機阻隔膜，該濾色器基板在氦氣氣氛中加熱至300°C時，由濾 色器基板產生的N-甲基吡咯烷酮的量相對于濾色器基板的重量為0. 02~0. 5ppm。
[0011] (2)根據(jù)（1)所述的濾色器基板，其中，該紅、綠、藍的各著色層中使用的樹脂分別 為聚酰亞胺樹脂。
[0012] (3)根據(jù)濾色器基板的制造方法，其特征在于，其為制造（1)或（2)所述的濾色器 基板的方法，具備利用至少包含著色劑、樹脂、溶劑的著色糊劑來形成紅、綠、藍的各著色層 的工序，至少1個顏色的著色糊劑中作為溶劑而包含ΚΓ95質量％的N-甲基吡咯烷酮。
[0013] (4)根據(jù)（3)所述的濾色器基板的制造方法，其中，至少1個顏色的著色糊劑中作 為溶劑而包含3(Γ90質量％的N-甲基吡咯烷酮和5~20質量％的沸點為17(T210°C的溶劑。
[0014] (5)根據(jù)（3)或（4)所述的濾色器基板的制造方法，其具備熱處理工序，最大熱處 理溫度為20(T270°C。
[0015] (6)圖像顯示裝置，其特征在于，其至少具備有機電致發(fā)光元件和（1)或（2)所述 的濾色器基板。
[0016] 發(fā)明效果 通過使用本發(fā)明的濾色器基板，能夠不產生裂紋或亮度降低等缺陷地穩(wěn)定制造鮮明且 對比度優(yōu)異的顯示品位高的圖像顯示裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是表示本發(fā)明中的圖像顯示裝置的一例的示意剖面圖。
[0018] 圖2是表示本發(fā)明中的圖像顯示裝置的一例的示意剖面圖。
[0019] 圖3是表示本發(fā)明中的圖像顯示裝置的一例的示意剖面圖。

【具體實施方式】
[0020] 以下，針對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0021] 本發(fā)明的濾色器基板在氦氣氣氛中加熱至300°C時，由濾色器基板產生的N-甲基 吡咯烷酮（以下簡稱為NMP)的量相對于濾色器基板的重量為〇. 02~0. 5ppm，通過使用這種 濾色器基板，能夠防止在濾色器表面形成的無機阻隔膜的裂紋等缺陷，并且能夠抑制在制 成圖像顯示裝置時的暗斑等缺陷。
[0022] 令人震驚的是，通過使NMP的含量在上述范圍內，能夠防止裂紋、暗斑等缺陷，作 為其原因而考慮如下。即，一般來說，濾色器的著色層為了滿足耐溶劑性、耐光性等可靠性， 大多利用固化時的熱固化反應，其結果，膜的表面產生殘留應力。并且，進而在其表面上形 成氧化硅（SiOx)、氮氧化硅（SiOxNy)等無機阻隔膜時，有時因其殘留應力而產生裂紋等。
[0023] 但是，可預測：由于本發(fā)明的濾色器基板中適度地包含NMP，殘留應力得以緩和， 其結果，無機阻隔膜的裂紋的發(fā)生受到抑制?？梢哉J為這種效果是因為相對于濾色器基板 包含某種程度量的NMP而表現(xiàn)出的，具體而言發(fā)現(xiàn)：從在氦氣氣氛中加熱至300°C時的濾色 器基板中產生的NMP的量相對于濾色器基板的重量為〇. 〇2ppm以上即可。
[0024] 另一方面，已知的是，在圖像顯示裝置、特別優(yōu)選具備有機電致發(fā)光（EL)元件的 有機EL顯示器的情況下，由于源自濾色器或絕緣膜的水分、二氧化碳氣體、一氧化碳氣體、 有機物的分解氣體等而導致的脫氣，元件自身會劣化。關于NMP，可以認為其分子量略大且 呈現(xiàn)化學穩(wěn)定的結構，因此促進劣化的影響比較輕微，但確認了其含量過量時，會對有機EL 顯示器造成不良影響。具體而言發(fā)現(xiàn)：從在氦氣氣氛中加熱至300°C時的濾色器基板中產 生的NMP的量相對于濾色器基板的重量為0. 5ppm以下即可。
[0025] 即發(fā)現(xiàn)：作為適合于有機EL顯示器組合的濾色器基板，從在氦氣氣氛中加熱 至300°C時的濾色器基板中產生的NMP的量相對于濾色器基板的重量為0. 02~0. 5ppm， 從而得到了本發(fā)明。從在氦氣氣氛中加熱至300°C時的濾色器基板中產生的NMP的量為 0. 02~0. 5ppm時，能夠獲得對于得到無機阻隔膜有效地作用、沒有黑點和白點等缺陷、鮮明 且對比度優(yōu)異的顯示器而言適合的濾色器基板。使用了 NMP的產生量少于0. 02ppm的濾 色器基板的顯示器可觀察到大量缺陷、顯示性能差，故不優(yōu)選，使用了 NMP的產生量多于 0. 5ppm的濾色器基板的顯示器由于有機EL元件的劣化而鮮明度、對比度差，故不優(yōu)選。
[0026] 作為這種NMP的產生量的測定方法，可以使用升溫脫離-質譜分析法，例如準備切 斷成10mmX 20mm左右的濾色器基板，在氦氣氣氛下、在50mL/分鐘的氦流氣氛下，測定在以 10°C /分鐘的升溫速度從室溫（25°C )升溫至300°C (共計27. 5分鐘)的條件下產生的氣體 量，從而能夠以質量數(shù)相當于NMP分子量的99的峰的形式進行觀測。
[0027] 需要說明的是，通常濾色器基板是指除了在中央附近1個部分制作與透明基板上 的液晶面板尺寸相符的圖案之外，還有在1塊透明基板內在多個部位制作6倒角（6面取 >9 )、8倒角（8面取>9 )等的情況，關于從本發(fā)明的濾色器基板產生的NMP的量，可以通過將 制作有圖案的基板內的任意部位切斷來測定，通過該產生量落入上述范圍而可以作為從濾 色器基板產生的NMP的量來估算。切斷未制作圖案的面外以將其排除。此處提及的面外是 指未形成黑色矩陣、著色層等的區(qū)域，即使具有基板編號、其它校準標記等，在制成圖像顯 示裝置時未進入顯示區(qū)的區(qū)域均視作面外。另外，為了消除測定帶來的偏差，相對于濾色器 基板的面垂直地進行切斷，使用10個以上10mmX 20mm左右的斷片來測定。
[0028] 這樣操作而測得的由在氦氣氣氛中加熱至300°C時的濾色器基板產生的NMP的量 相對于濾色器基板的重量為〇· 02、· 5ppm是必須的，更優(yōu)選為0· 04、· 4ppm。
[0029] 另外，本發(fā)明的濾色器基板在氦氣氣氛中加熱至300°C時，由濾色器基板產 生的NMP的量相對于濾色器基板的單位面積優(yōu)選為0.003~0.09μg/ Cm2、更優(yōu)選為 0. 007~0. 07 μ g/cm2。通過制成這樣的范圍，能夠抑制無機阻隔膜的裂紋等缺陷的發(fā)生、獲 得顯示性能優(yōu)異的濾色器基板。
[0030] 可以通過與測定NMP的產生量相同的方法來定量濾色器基板的水分的產生量，能 夠以相當于水的分子量的18的峰的形式進行觀測。在氦氣氣氛中加熱至300°C時由濾色器 基板產生的水分的量相對于濾色器基板的重量優(yōu)選為l~20ppm、更優(yōu)選為2~10ppm。水分的 產生量少于lppm時，存在NMP的產生量過少的傾向，故不優(yōu)選，而多于20ppm時，存在NMP 的產生量過多的傾向。
[0031] 進而，可以利用相同的方法來定量濾色器基板的其他脫氣產生量，可以通過從脫 氣成分總體的量減去相當于分子量99的NMP產生量和分子量18的水分產生量來求得。在 氦氣氣氛中加熱至300°C時由濾色器基板產生的其它脫氣的量相對于濾色器基板的重量優(yōu) 選為0· l~10ppm、更優(yōu)選為0· 3飛ppm。其它脫氣產生量少于0· lppm時，存在NMP的產生量 過少的傾向，故不優(yōu)選，而多于lOppm時，不僅存在NMP的產生量過多的傾向，還擔心其自身 對有機EL元件、進而圖像顯示裝置的性能產生不良影響，故不優(yōu)選。
[0032] 本發(fā)明的發(fā)明點在于，通過使NMP在上述范圍內，能夠實現(xiàn)鮮明且對比度高、具有 優(yōu)異顯示性能的有機EL顯示器，濾色器基板即使包含其它溶劑也不會表現(xiàn)出這樣的特異 效果?？紤]這是因為沸點為204°C的NMP具有對于抑制由應力緩和導致的裂紋而言適度的 沸點，進而推測是因為：其作為溶劑自身的化學結構而具有閉環(huán)結構、熱穩(wěn)定性高、難以產 生分解氣體。認可沸點過低過高均無法期待這種顯著的效果，另外，即使僅使用不具有閉環(huán) 結構的其它溶劑、具有酯骨架之類的內酯系溶劑，也由于熱穩(wěn)定性差而無法發(fā)揮上述那樣 的效果，在氦氣氣氛中加熱至300°C時由濾色器基板產生的NMP的量相對于濾色器基板的 重量為0· 02、· 5ppm是重要的，更優(yōu)選為0· 04、· 4ppm。
[0033] 需要說明的是，本發(fā)明中提及的濾色器基板是指具備在至少透射或反射光時能夠 以顏色的形式進行識別的著色層的基板，一般來說，具備紅（R)、綠（G)、藍（B)這三種顏色 的著色層。除了著色層之外，還可以具有黑色矩陣或TFT電路、平坦化膜、透明電極、以及根 據(jù)需要的其它有機物部件、無機物部件、RGB以外的著色層，在已經(jīng)組入顯示器的情況下，也 可以將有機EL元件與濾色器基板拆卸后再測定NMP的產生量。難以拆卸時，也可以將有機 EL元件與濾色器基板視作一體而直接測定NMP的產生量，以完全沒有從有機EL元件產生 NMP的形式進行計算來求出。
[0034] 接著，針對本發(fā)明的濾色器基板的構成進行敘述。
[0035] 本發(fā)明的濾色器基板至少具有著色層。
[0036] 作為濾色器基板中使用的透明基板沒有特別限定，可以使用鈉玻璃、無堿玻璃、硼 硅酸玻璃、石英玻璃等玻璃；塑料膜、片等。這些透明基板之中，使用無堿玻璃時雜質的溶出 少、可靠性高，故而優(yōu)選。關于透明基板的厚度，沒有特別限定，優(yōu)選為〇. 〇1~3_、更優(yōu)選為 0.1~0. 8mm。薄于0.01mm時，作為支撐體而缺乏強度，厚于3mm時，圖像顯示裝置變重。另 夕卜，透明基板上也可以根據(jù)需要預先形成黑色矩陣、TFT電路等。
[0037] 作為形成著色層的方法，可以使用染色法、電沉積法、印刷法、顏料分散法等公知 的方法，其中優(yōu)選為顏料分散法。作為顏料分散法，可以是如下的非感光聚酰亞胺法：涂布 使顏料等著色劑分散于非感光聚酰亞胺樹脂而成的著色糊劑后，層疊涂布正型光致抗蝕劑 或負型光致抗蝕劑，經(jīng)由曝光、顯影而進行圖案形成；也可以使用使顏料分散于包含粘結劑 樹脂和光聚合引發(fā)劑的溶液而成的感光彩色抗蝕劑，優(yōu)選使用能夠高精細加工的非感光聚 酰亞胺法。
[0038] 作為非感光聚酰亞胺法中使用的著色層，可以使用至少包含著色劑、聚酰亞胺樹 脂和/或聚酰亞胺前體、溶劑的著色糊劑。
[0039] 作為著色糊劑中使用的著色劑，可以使用染料、有機顏料、無機顏料等，從耐熱性、 透明性的方面出發(fā)，優(yōu)選為有機顏料。其中，優(yōu)選為透明性高、耐光性、耐熱性、耐化學試劑 性優(yōu)異的著色劑。用顏色指數(shù)（CI)編碼來表示代表性有機顏料的具體例時，可優(yōu)選使用以 下的顏料，均不限定這些。
[0040] 作為黃色顏料的例子，可使用顏料黃（以下簡稱為PY)12、13、17、20、24、83、86、93、 95、109、110、117、125、129、137、138、139、147、148、150、153、154、166、168、180、185 等。
[0041] 另外，作為橙色顏料的例子，可使用顏料橙13、36、38、43、51、55、59、61、64、65、71 等。
[0042] 另外，作為紅色顏料的例子，可使用顏料紅（以下簡稱為PR) 9、48、97、122、123、 144、149、166、168、177、179、180、192、209、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、 254 等。
[0043] 另外，作為紫色顏料的例子，可使用顏料紫19、23、29、30、32、37、40、50等。
[0044] 另外，作為藍色顏料的例子，可使用顏料藍（以下簡稱為ΡΒ) 15、15:3、15:4、15:6、 22、60、64、80 等。
[0045] 另外，作為綠色顏料的例子，可使用顏料綠（以下簡稱為PG) 7、10、36、58等。
[0046] 這些顏料根據(jù)需要還可以進行松香處理、酸性處理、堿性處理等表面處理。
[0047] 上述顏料可以根據(jù)目標色調通過要使用的有機EL元件的色調來適當調整。作為 有機EL元件，可以是發(fā)出白色光的元件，也可以組合RGB的各個發(fā)光元件，若考慮到能夠以 低成本來制造，優(yōu)選使用發(fā)出白色光的有機EL元件。
[0048] 作為與發(fā)出白色光的有機EL元件組合時的顏料的一例，優(yōu)選的是，以R (紅）的情 況為例，通過PR-254與PR-177的組合、PR-254與PY-138的組合、PR-254與PY-139的組合、 PR-254與PR-150的組合等來調整色度；在G (綠）的情況下，通過選自PG-7、PG-36、PG-58 中的綠色顏料與選自PY-138、PY-139、PY-150中的黃色顏料組合等來調整色度；在B (藍） 的情況下，將PB15:3、PB15:6與PV23等組合來調色，不限定于此。
[0049] 作為著色糊劑中使用的樹脂，可以使用丙烯酸系、環(huán)氧系、有機硅系等透明樹脂， 從涂膜的耐熱性、耐光性、耐溶劑性來看，優(yōu)選使用聚酰亞胺樹脂。此處，聚酰亞胺樹脂是 指：除了具有完全閉環(huán)結構的聚酰亞胺樹脂以外，還包括具有完全閉環(huán)結構的聚酰亞胺樹 脂的前體即聚酰胺酸樹脂和聚酰胺酸樹脂部分閉環(huán)而成的聚酰亞胺樹脂。
[0050] 聚酰亞胺樹脂可以通過使四羧酸二酐與二胺反應而得到。
[0051] 聚酰亞胺樹脂的合成中，作為四羧酸二酐，例如可以使用脂肪族系或脂環(huán)式系的 四羧酸二酐，作為其具體例，可列舉出1，2, 3, 4-環(huán)丁烷四羧酸二酐、1，2, 3, 4-環(huán)戊烷四羧 酸二酐、1，2, 3, 5-環(huán)戊烷四羧酸二酐、1，2, 4, 5-雙環(huán)己烯四羧酸二酐、1，2, 4, 5-環(huán)己烷 四羧酸二酐、1，3, 3a，4, 5, 9b-六氫-5-(四氫-2, 5-二氧代-3-呋喃基）-萘[1，2-C]呋 喃-1，3-二酮等。另外，使用芳香族系的四羧酸二酐時，能夠獲得可轉換成耐熱性良好的膜 的聚酰亞胺樹脂，作為其具體例，可列舉出3, 3'，4, 4' -二苯甲酮四羧酸二酐、均苯四酸二 酐、3, 4, 9, 10-茈四羧酸二酐、3, 3'，4, 4'-二苯砜四羧酸二酐、4, 4'-氧雜二鄰苯二甲酸酐、 3, 3'，4, 4' -聯(lián)苯四羧酸二酐、1，2, 5, 6-萘四羧酸二酐、3, 3"，4, 4"-對三聯(lián)苯四羧酸二酐、 3, 3"，4, 4" -間三聯(lián)苯四羧酸二酐。另外，使用氟系的四羧酸二酐時，能夠獲得可轉換成短 波長區(qū)域下的透明性良好的膜的聚酰亞胺樹脂，作為其具體例，可列舉出4, 4'-(六氟異丙 叉基）二鄰苯二甲酸酐等。需要說明的是，本發(fā)明不限定于這些，四羧酸二酐可以使用1種 或2種以上。
[0052] 另外，作為二胺，例如可以使用脂肪族系或脂環(huán)式系的二胺，作為其具體的例子， 可列舉出1，3-二氨基環(huán)己烷、1，4-二氨基環(huán)己烷、4, 4' -二氨基-3, 3' -二甲基二環(huán)己 基甲烷、4, 4' -二氨基-3, 3' -二甲基二環(huán)己烷等。另外，使用芳香族系的二胺時，能夠 獲得可轉換成耐熱性良好的膜的聚酰亞胺樹脂，作為其具體例，可列舉出4, 4' -二氨基 二苯基醚、3, 4' -二氨基二苯基醚、4, 4' -二氨基二苯基甲烷、3, 3' -二氨基二苯基甲烷、 4, 4' -二氨基二苯基砜、3, 3' -二氨基二苯基砜、4, 4' -二氨基二苯基硫化物、間苯二胺、對 苯二胺、2, 4-二氨基甲苯、2, 5-二氨基甲苯、2, 6-二氨基甲苯、聯(lián)苯胺、3, 3' -二甲基聯(lián)苯 胺、3, 3' -二甲氧基聯(lián)苯胺、鄰聯(lián)甲苯胺、4, 4" -二氨基三聯(lián)苯、1，5-二氨基萘、3, 3' -二甲 基-4, 4' -二氛基二苯基甲燒、4, 4' -雙（4_氛基苯氧基）聯(lián)苯、2, 2_雙[4_ (4_氛基苯氧 基）苯基]丙烷、雙[4- (4-氨基苯氧基）苯基]醚、雙[4- (4-氨基苯氧基）苯基]砜、雙 [4- (3-氨基苯氧基）苯基]砜等。另外，使用氟系的二胺時，能夠獲得可轉換成短波長區(qū) 域下的透明性良好的膜的聚酰亞胺樹脂，作為其具體例，可列舉出2, 2-雙[4- (4-氨基苯 氧基）苯基]7K氣丙燒等。
[0053] 另外，作為二胺的一部分而使用硅氧烷二胺時，能夠使其與基板的粘接性良好。硅 氧烷二胺通常使用全部二胺中的1~20摩爾％的量。硅氧烷二胺的量過少時，發(fā)揮不出提高 粘接性的效果，而過多時，耐熱性會降低。作為硅氧烷二胺的具體例，可列舉出雙-3_(氨基 丙基）四甲基硅氧烷等。本發(fā)明不限定于此，二胺可以使用1種或2種以上。
[0054] 聚酰亞胺樹脂的合成通常通過在極性有機溶劑中將四羧酸二酐與二胺混合并使 其反應來進行。此時，通過二胺與四羧酸二酐的混合比，能夠調節(jié)所得聚酰亞胺樹脂的聚合 度。
[0055] 除此之外，為了獲得聚酰亞胺樹脂而存在以下各種方法：使四羧酸二氯化物與二 胺在極性有機溶劑中發(fā)生反應，其后去除鹽酸和溶劑，從而獲得聚酰亞胺樹脂等。
[0056] 這些聚酰亞胺樹脂之中，酸二酐和二胺均包含芳香族結構時，耐熱性優(yōu)異，故而優(yōu) 選，進而，更優(yōu)選為具有下述通式（1)表示的酰亞胺結構、下述通式（2)表示的酰胺酸結構、 下述通式（3)表示的部分酰亞胺閉環(huán)而成的結構中的任一種的芳香族聚酰亞胺樹脂。 Htii

【權利要求】
1. 濾色器基板，其特征在于，其在具備有機電致發(fā)光元件的圖像顯示裝置中使用，具有 紅、綠、藍的各著色層以及無機阻隔膜，該濾色器基板在氦氣氛中加熱至300°C時，由濾色器 基板產生的N-甲基吡咯烷酮的量相對于濾色器基板的重量為0. 02~0. 5ppm。
2. 根據(jù)權利要求1所述的濾色器基板，其中，該紅、綠、藍的各著色層中使用的樹脂分 別為聚酰亞胺樹脂。
3. 濾色器基板的制造方法，其為制造權利要求1或2所述的濾色器基板的方法，其特 征在于，具備利用至少包含著色劑、樹脂、溶劑的著色糊劑來形成紅、綠、藍的各著色層的工 序，至少1個顏色的著色糊劑中包含ΚΓ95質量％的N-甲基吡咯烷酮作為溶劑。
4. 根據(jù)權利要求3所述的濾色器基板的制造方法，其中，至少1個顏色的著色糊劑中包 含3(Γ90質量％的N-甲基吡咯烷酮和5~20質量％的沸點為17(T210°C的溶劑作為溶劑。
5. 根據(jù)權利要求3或4所述的濾色器基板的制造方法，其具備熱處理工序，最大熱處理 溫度為 20(T270°C。
6. 圖像顯示裝置，其特征在于，其至少具備有機電致發(fā)光元件和權利要求1或2所述的 濾色器基板。
【文檔編號】H05B33/12GK104303081SQ201380019735
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年4月8日 優(yōu)先權日:2012年4月13日
【發(fā)明者】西山雅仁, 川邊憲一, 長瀨亮, 野中晴支, 吉岡正裕 申請人:東麗株式會社