厚膜混合集成電路多模塊引腳插入的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機；包括基臺、設(shè)置于基臺的料架、上料牽引裝置、引腳插入裝置、自動裁料裝置及主控裝置；所述牽引驅(qū)動裝置設(shè)置有牽引驅(qū)動裝置控制電路，所述驅(qū)動氣缸設(shè)置有驅(qū)動氣缸控制電路，所述切刀控制裝置設(shè)置有切刀控制裝置控制電路，所述牽引驅(qū)動裝置控制電路、驅(qū)動氣缸控制電路及切刀控制裝置控制電路分別與所述主控裝置信號連接；藉此，通過主控裝置統(tǒng)一實時調(diào)動牽引驅(qū)動裝置、驅(qū)動氣缸及切刀控制裝置的執(zhí)行動作，以達(dá)到調(diào)動牽引驅(qū)動裝置、驅(qū)動氣缸與切刀控制裝置執(zhí)行動作的高度配合，準(zhǔn)確實現(xiàn)多塊厚膜混合集成電路板的上料、插接及剪切動作，減少了人力的浪費，還可大大提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及集成電路引腳插入【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，涉及一種厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機。
【背景技術(shù)】
[0002]厚膜混合集成電路是指用絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)等厚膜工藝在同一基片上制作無源網(wǎng)絡(luò)，并在其上組裝分立的半導(dǎo)體器件芯片或單片集成電路或微型元件，再外加封裝而成的混合集成電路。厚膜混合集成電路是一種微型電子功能部件。它適用于各種電路，特別是消費類和工業(yè)類電子產(chǎn)品用的模擬電路。帶厚膜網(wǎng)路的基片作為微型印制線路板已得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]引腳就是從集成電路(芯片)內(nèi)部電路引出與外圍電路的接線，所有的引腳就構(gòu)成了這塊芯片的接口。
[0004]所以為使厚膜混合集成電路與外圍電路實現(xiàn)連接，通常需采用集成電路引腳插入的方式，藉此就出現(xiàn)了厚膜混合集成電路引腳插入機，而現(xiàn)有技術(shù)的這種厚膜混合集成電路引腳插入機每次只能實現(xiàn)對單塊集成電路板的引腳插接，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，操作復(fù)雜，難以符合高效率、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中厚膜混合集成電路引腳插入機只能實現(xiàn)單塊集成電路板的引腳插接之不足而提供的一種厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機。
[0006]本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括基臺、設(shè)置于基臺的料架、上料牽引裝置、引腳插入裝置、自動裁料裝置及主控裝置；
[0007]所述基臺的側(cè)邊設(shè)有用于卡放引腳條的凹形導(dǎo)槽；
[0008]所述料架包括連接于所述基臺一端的支架及可轉(zhuǎn)動設(shè)置于支架的絞盤；
[0009]所述上料牽引裝置設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽的起始端，它包括牽引驅(qū)動裝置、主動輪及從動輪；所述主動輪的輪面及從動輪的輪面分別設(shè)置有一圈凹槽，所述主動輪及所述從動輪上下并列設(shè)置且主動輪輪面的凹槽與從動輪輪面的凹槽相對靠近形成與所述凹形導(dǎo)槽相通的引腳條通道，所述牽引驅(qū)動裝置驅(qū)動所述主動輪及從動輪的轉(zhuǎn)動，以將所述引腳條往所述凹形導(dǎo)槽的末端傳送；
[0010]所述引腳插入裝置設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽的一側(cè)，它包括驅(qū)動氣缸及設(shè)置于驅(qū)動氣缸輸出軸上的集成電路板固定座，所述集成電路板固定座上設(shè)有用于插放多塊所述集成電路板的卡槽，所述卡槽的高度與所述凹形導(dǎo)槽的高度一致，以使所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述集成電路板固定座向所述凹形導(dǎo)槽靠近時，集成電路板固定座上的集成電路板與所述凹形導(dǎo)槽中引腳條相互插接；
[0011]所述自動裁料裝置靠近所述凹形導(dǎo)槽的末端設(shè)置，它包括用于剪切來自于所述凹形導(dǎo)槽末端的引腳條的切刀裝置及控制所述切刀裝置的切刀控制裝置；[0012]所述牽引驅(qū)動裝置設(shè)置有牽引驅(qū)動裝置控制電路，所述驅(qū)動氣缸設(shè)置有驅(qū)動氣缸控制電路，所述切刀控制裝置設(shè)置有切刀控制裝置控制電路，所述牽引驅(qū)動裝置控制電路、驅(qū)動氣缸控制電路及切刀控制裝置控制電路分別與所述主控裝置信號連接。
[0013]下面對以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述:
[0014]進(jìn)一步地，所述切刀裝置包括引腳條卡放座、切刀支架、切刀及U型切板，所述引腳條卡放座設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽的末端，引腳條卡放座上設(shè)有與所述凹形導(dǎo)槽相通的導(dǎo)槽，所述切刀支架固定設(shè)置于引腳條卡放座的另一側(cè)，所述切刀設(shè)置于切刀支架上，所述U型切板置于所述切刀下方，以卡放受切刀控制裝置的控制而下落的切刀。
[0015]進(jìn)一步地，所述牽引驅(qū)動裝置為電機，所述切刀控制裝置為氣缸。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]其一，本實用新型的厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機的基臺的側(cè)邊設(shè)有用于卡放引腳條的凹形導(dǎo)槽，引腳插入裝置設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽的一側(cè)，它包括驅(qū)動氣缸及設(shè)置于驅(qū)動氣缸輸出軸上的集成電路板固定座，所述集成電路板固定座上設(shè)有用于插放多塊所述集成電路板的卡槽；藉此，只要將多塊集成電路板同時插進(jìn)卡槽內(nèi)，啟動該厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機的主控裝置即可一次性實現(xiàn)同時對多塊集成電路板引腳的插接操作，不僅操作方便、插接準(zhǔn)確，還大大提高了生產(chǎn)效率。
[0018]其二，本實用新型的厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機包括一主控裝置，該插入機中的牽引驅(qū)動裝置控制電路、驅(qū)動氣缸控制電路及切刀控制裝置控制電路分別與主控裝置信號連接；藉此，通過主控裝置統(tǒng)一實時調(diào)動牽引驅(qū)動裝置、驅(qū)動氣缸及切刀控制裝置的執(zhí)行動作，以達(dá)到調(diào)動牽引驅(qū)動裝置、驅(qū)動氣缸與切刀控制裝置執(zhí)行動作的高度配合，準(zhǔn)確實現(xiàn)多塊厚膜混合集成電路板的上料、插接及剪切動作，減少了人力的浪費，還可大大提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例中厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例中厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機的使用狀態(tài)圖；
[0021]圖中:基臺10 ;凹形導(dǎo)槽11 ;支架21 ;絞盤22 ;牽引驅(qū)動裝置31 ;主動輪32 ;從動輪33 ;驅(qū)動氣缸41 ;集成電路板固定座42 ;卡槽421 ;切刀裝置51 ;引腳條卡放座511 ;切刀支架512 ;切刀513 ；U型切板514 ;切刀控制裝置52 ;主控裝置60 ;引腳條70。
[0022]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0023]以下將結(jié)合附圖及具體實施例詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發(fā)明實質(zhì)。
[0024]參照圖1所示，本實施例的厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機包括基臺10、設(shè)置于基臺10的料架、上料牽引裝置、引腳插入裝置、自動裁料裝置及主控裝置60。
[0025]具體地，所述基臺10的側(cè)邊設(shè)有用于卡放引腳條的凹形導(dǎo)槽11 ;所述料架包括連接于所述基臺10 —端的支架21及可轉(zhuǎn)動設(shè)置于支架21的絞盤22 ;所述上料牽引裝置設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽11的起始端，它包括牽引驅(qū)動裝置31、主動輪32及從動輪33 ;所述主動輪32的輪面及從動輪33的輪面分別設(shè)置有一圈凹槽，所述主動輪32及所述從動輪33上下并列設(shè)置且主動輪32輪面的凹槽與從動輪33輪面的凹槽相對靠近形成與所述凹形導(dǎo)槽11相通的引腳條通道，所述牽引驅(qū)動裝置31驅(qū)動所述主動輪32及從動輪33的轉(zhuǎn)動，以將所述引腳條往所述凹形導(dǎo)槽11的末端傳送；所述引腳插入裝置設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽11的一側(cè)，它包括驅(qū)動氣缸41及設(shè)置于驅(qū)動氣缸41輸出軸上的集成電路板固定座42,所述集成電路板固定座42上設(shè)有用于插放多塊所述集成電路板的卡槽421，所述卡槽421的高度與所述凹形導(dǎo)槽11的高度一致，以使所述驅(qū)動氣缸41驅(qū)動所述集成電路板固定座42向所述凹形導(dǎo)槽11靠近時，集成電路板固定座42上的集成電路板與所述凹形導(dǎo)槽11中引腳條相互插接；所述自動裁料裝置靠近所述凹形導(dǎo)槽11的末端設(shè)置，它包括用于剪切來自于所述凹形導(dǎo)槽11末端的引腳條的切刀裝置51及控制所述切刀裝置51的切刀控制裝置52 ;且其中所述牽引驅(qū)動裝置31設(shè)置有牽引驅(qū)動裝置控制電路，所述驅(qū)動氣缸41設(shè)置有驅(qū)動氣缸控制電路，所述切刀控制裝置52設(shè)置有切刀控制裝置控制電路，所述牽引驅(qū)動裝置控制電路、驅(qū)動氣缸控制電路及切刀控制裝置控制電路分別與所述主控裝置60信號連接；藉此，通過主控裝置60統(tǒng)一實時調(diào)動牽引驅(qū)動裝置31、驅(qū)動氣缸41及切刀控制裝置52的執(zhí)行動作，以達(dá)到調(diào)動牽引驅(qū)動裝置31、驅(qū)動氣缸41與切刀控制裝置52執(zhí)行動作的高度配合，準(zhǔn)確實現(xiàn)多塊厚膜混合集成電路板的上料、插接及剪切動作，減少了人力的浪費，還可大大提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
[0026]所述切刀裝置51包括引腳條卡放座511、切刀支架512、切刀513及U型切板514，所述引腳條卡放座511設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽11的末端，引腳條卡放座511上設(shè)有與所述凹形導(dǎo)槽11相通的導(dǎo)槽，所述切刀支架512固定設(shè)置于引腳條卡放座511的另一側(cè)，所述切刀513設(shè)置于切刀支架512上，所述U型切514板置于所述切刀513下方，以卡放受切刀控制裝置52的控制而下落的切刀513。
[0027]同時需說明的是，作為優(yōu)選的，在本實施例中，所述牽引驅(qū)動裝置31可以設(shè)置為電機，所述切刀控制裝置52可以設(shè)置為氣缸。
[0028]參照圖2所示，在使用該厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機進(jìn)行作業(yè)時，首先，將引腳條70纏繞于絞盤22上，將引腳條70的端頭從凹形導(dǎo)槽11的端口插入到主動輪32輪面的凹槽與從動輪33輪面的凹槽所形成的引腳條70通道中，再將多塊厚膜混合集成電路板一一插入到所述集成電路板固定座42上的用于插放集成電路板的卡槽421中；然后，啟動主控裝置60，主控裝置60調(diào)動立即調(diào)動牽引驅(qū)動裝置31，牽引驅(qū)動裝置31驅(qū)動所述主動輪32及從動輪33進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將所述引腳條70往所述凹形導(dǎo)槽11的末端方向傳送，當(dāng)凹形導(dǎo)槽11中的引腳條70完全經(jīng)過引腳插入裝置的集成電路板固定座42后，主控裝置60立即暫停牽引驅(qū)動裝置31，開啟驅(qū)動氣缸41，驅(qū)動氣缸41驅(qū)動所述集成電路板固定座42向所述凹形導(dǎo)槽11慢慢靠近，以將集成電路板固定座42上的多塊集成電路板與所述凹形導(dǎo)槽11中引腳條70進(jìn)行相互插接，當(dāng)引腳插入至多塊集成電路板中后，驅(qū)動氣缸41將退回集成電路板固定座42，主控裝置60打開牽引驅(qū)動裝置31，使多塊插有引腳的集成電路板隨著引腳條70繼續(xù)往所述凹形導(dǎo)槽11的末端方向傳送；最后，當(dāng)集成電路板穿過引腳條70卡放座511的導(dǎo)槽并靠近切刀513時，主控裝置60調(diào)動切刀控制裝置52，利用切刀513按預(yù)設(shè)要求將引腳條70進(jìn)行剪切。如此就實現(xiàn)了一次性同時對多塊集成電路板進(jìn)行引腳插入的操作，操作非常簡單，而且工作效率高，是進(jìn)行厚膜混合集成電路多模塊引腳插入的明智選擇。
[0029]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機，其特征在于:包括基臺、設(shè)置于基臺的料架、上料牽引裝置、引腳插入裝置、自動裁料裝置及主控裝置； 所述基臺的側(cè)邊設(shè)有用于卡放引腳條的凹形導(dǎo)槽； 所述料架包括連接于所述基臺一端的支架及可轉(zhuǎn)動設(shè)置于支架的絞盤； 所述上料牽引裝置設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽的起始端，它包括牽引驅(qū)動裝置、主動輪及從動輪；所述主動輪的輪面及從動輪的輪面分別設(shè)置有一圈凹槽，所述主動輪及所述從動輪上下并列設(shè)置且主動輪輪面的凹槽與從動輪輪面的凹槽相對靠近形成與所述凹形導(dǎo)槽相通的引腳條通道，所述牽引驅(qū)動裝置驅(qū)動所述主動輪及從動輪的轉(zhuǎn)動，以將所述引腳條往所述凹形導(dǎo)槽的末端傳送； 所述引腳插入裝置設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽的一側(cè)，它包括驅(qū)動氣缸及設(shè)置于驅(qū)動氣缸輸出軸上的集成電路板固定座，所述集成電路板固定座上設(shè)有用于插放多塊所述集成電路板的卡槽，所述卡槽的高度與所述凹形導(dǎo)槽的高度一致，以使所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述集成電路板固定座向所述凹形導(dǎo)槽靠近時，集成電路板固定座上的集成電路板與所述凹形導(dǎo)槽中引腳條相互插接； 所述自動裁料裝置靠近所述凹形導(dǎo)槽的末端設(shè)置，它包括用于剪切來自于所述凹形導(dǎo)槽末端的引腳條的切刀裝置及控制所述切刀裝置的切刀控制裝置； 所述牽引驅(qū)動裝置設(shè)置有牽引驅(qū)動裝置控制電路，所述驅(qū)動氣缸設(shè)置有驅(qū)動氣缸控制電路，所述切刀控制裝置設(shè)置有切刀控制裝置控制電路，所述牽引驅(qū)動裝置控制電路、驅(qū)動氣缸控制電路及切刀控制裝置控制電路分別與所述主控裝置信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機，其特征在于:所述切刀裝置包括引腳條卡放座、切刀支架、切刀及U型切板，所述引腳條卡放座設(shè)置于所述凹形導(dǎo)槽的末端，引腳條卡放座上設(shè)有與所述凹形導(dǎo)槽相通的導(dǎo)槽，所述切刀支架固定設(shè)置于引腳條卡放座的另一側(cè)，所述切刀設(shè)置于切刀支架上，所述U型切板置于所述切刀下方，以卡放受切刀控制裝置的控制而下落的切刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜混合集成電路多模塊引腳插入機，其特征在于:所述牽引驅(qū)動裝置為電機，所述切刀控制裝置為氣缸。
【文檔編號】H05K13/04GK203537672SQ201320738808
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】劉國慶 申請人:威科電子模塊（深圳）有限公司