一種缸體吊裝工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種缸體吊裝工具，包括夾緊體，其特征是所述夾緊體包括左夾緊板和右夾緊板，左夾緊板的頂端和底端均向左彎折，右夾緊板的頂端和底端均向右彎折，左夾緊板和右夾緊板在其頂端彎折處鉸接，所述左夾緊板和右夾緊板頂端彎折處至其底端的高度與缸體內(nèi)缸孔的深度相適應(yīng)，左夾緊板頂端鉸接有吊板，右夾緊板頂端鉸接有連接板，連接板與吊板的端部鉸接。本實(shí)用新型使用簡單快捷，省時(shí)省力，可大大提高工作效率，而且在吊裝過程中吊裝工具與缸體連接緊密，吊裝過程安全可靠。
【專利說明】—種缸體吊裝工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種缸體吊裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體重量較重，由于現(xiàn)在沒有專用的吊裝工具，缸體在吊裝過程中吊裝工具與缸體連接不穩(wěn)定，容易發(fā)生掉落等危險(xiǎn)，既威脅工作人員的安全，也可能造成缸體的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種缸體吊裝工具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括夾緊體，其特征是所述夾緊體包括左夾緊板和右夾緊板，左夾緊板的頂端和底端均向左彎折，右夾緊板的頂端和底端均向右彎折，左夾緊板和右夾緊板在其頂端彎折處鉸接，所述左夾緊板和右夾緊板頂端彎折處至其底端的高度與缸體內(nèi)缸孔的深度相適應(yīng)，左夾緊板頂端鉸接有吊板，右夾緊板頂端鉸接有連接板，連接板與吊板的端部鉸接。
[0005]所述左夾緊板和右夾緊板的底端分別彎折成鉤腳，其鉤腳的形狀分別與缸體內(nèi)缸孔的內(nèi)表面相適應(yīng)，鉤腳的表面鍍銅。
[0006]所述夾緊體為兩個(gè)，其對稱設(shè)置，所述兩個(gè)夾緊體在頂端彎折處通過中銷軸連接，中銷軸分別將每個(gè)夾緊體的左夾緊板和右夾緊板鉸接；所述兩個(gè)夾緊體之間的距離與缸體上缸孔之間的距離相適應(yīng)，兩夾緊體的左夾緊板在頂端通過左銷軸連接，兩夾緊體的右夾緊板在頂端通過右銷軸連接，左銷軸中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吊板，右銷軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，連接板與吊板的端部通過頂銷軸鉸接，所述吊板的頂端設(shè)有吊裝孔。
[0007]所述中銷軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡板，卡板的端部設(shè)有可正好卡在頂銷軸上的U型卡槽。
[0008]所述中銷軸上套裝有與中銷軸可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的左套筒和右套筒，左套筒和右套筒將卡板限位在兩者連接處。
[0009]所述左套筒和右套筒為銅制套筒。
[0010]所述每個(gè)夾緊體中其中一夾緊板上設(shè)有可對另一夾緊板轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限位的限位塊。
[0011]所述限位塊通過螺釘固定在夾緊板上。
[0012]所述左銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接吊板處的兩側(cè)分別沿其徑向設(shè)有插孔，并在兩側(cè)分別套裝固定套，固定套對應(yīng)插孔也設(shè)有插孔，在固定套和左銷軸的插孔內(nèi)插有開口銷從而對吊板進(jìn)行限位。
[0013]所述右銷軸在轉(zhuǎn)動(dòng)連接連接板處的兩側(cè)分別沿其徑向設(shè)有插孔，并在兩側(cè)分別套裝固定套，固定套對應(yīng)插孔也設(shè)有插孔，在固定套和右銷軸的插孔內(nèi)插有開口銷從而對連接板進(jìn)行限位。[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型使用簡單快捷，省時(shí)省力，可大大提高工作效率，而且在吊裝過程中吊裝工具與缸體連接緊密，吊裝過程安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的右視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型處于穩(wěn)定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型以設(shè)有兩個(gè)夾緊體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，如圖1和圖2所示，缸體吊裝工具包括對稱設(shè)置的兩個(gè)夾緊體1，兩個(gè)夾緊體I之間的距離與缸體2上缸孔3之間的距離相適應(yīng)，兩夾緊體I之間的距離可與相鄰兩缸孔3孔心之間的距離相等，也可與中間間隔有一個(gè)或多個(gè)缸孔3的兩缸孔3孔心之間的距離相等，具體設(shè)置時(shí)，需根據(jù)不同缸體2的缸孔3的數(shù)量以及缸孔3之間的距離進(jìn)行設(shè)置，保證吊裝時(shí)兩夾緊體I軸向的中心能位于缸體2的中心，從而保證兩夾緊體I受力均勻，進(jìn)而保證夾緊的牢固性。每個(gè)夾緊體I包括左夾緊板12和右夾緊板11，左夾緊板12的頂端和底端均向左彎折，右夾緊板11的頂端和底端均向右彎折，左夾緊板12和右夾緊板11頂端彎折處至其底端的高度與缸體2內(nèi)缸孔3的深度相適應(yīng)，左夾緊板12和右夾緊板11的底端分別彎折成鉤腳21，其鉤腳21的形狀分別與缸體2內(nèi)缸孔3的內(nèi)表面相適應(yīng)，鉤腳21的表面鍍銅。兩夾緊體I的左夾緊板12在頂端通過左銷軸10連接，兩夾緊體I的右夾緊板11在頂端通過右銷軸13連接，兩個(gè)夾緊體I在頂端彎折處通過中銷軸9連接，中銷軸9分別將每個(gè)夾緊體I的左夾緊板12和右夾緊板
11鉸接。左銷軸10中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吊板4，右銷軸13的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板5，連接板5與吊板4的端部通過頂銷軸14鉸接，為方便吊裝本工具，在吊板4的頂端設(shè)有吊裝孔8。左夾緊板12、右夾緊板11、吊板4以及連接板5的長度及鉸接位置通過合理選取使四者連接后形成平行四邊形結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極好，保證吊裝過程的安全。
[0020]為使吊板4始終位于左銷軸10的中部，在左銷軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接吊板4處的兩側(cè)分別沿其徑向設(shè)有插孔，并在兩側(cè)分別套裝固定套19，固定套19對應(yīng)插孔也設(shè)有插孔，在固定套19和左銷軸10的插孔內(nèi)插入開口銷20從而對吊板4進(jìn)行限位，此種限位方式簡便快捷，制作成本較低。為防止固定套19與吊板4接觸端面摩擦嚴(yán)重，可在兩者之間設(shè)置墊圈，從而保護(hù)吊板4。連接板5在與右銷軸13上的限位方式與吊板4在左銷軸10上的限位方式相同，在此不再贅述。
[0021]為防止左夾緊板12和右夾緊板11的張開角度過大，使工具無法安裝到特定位置，在每個(gè)夾緊體I中其中一夾緊板上設(shè)有可對另一夾緊板轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限位的限位塊15，限位塊15通過螺釘16固定在夾緊板上，本實(shí)施例中限位塊15分別固定在兩右夾緊板11上端部的左側(cè)。
[0022]為使本吊裝工具在空載時(shí)能保持穩(wěn)定的狀態(tài)，便于將其放入缸孔3內(nèi)，在中銷軸9上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡板6，卡板6的端部設(shè)有U型卡槽7，頂銷軸14伸出吊板4右端面，卡槽7卡入頂銷軸14，卡板6的長度需保證卡槽7與頂銷軸14連接后使每個(gè)夾緊體I的左夾緊板12和右夾緊板11的底端之間的距離小于缸孔3的直徑，從而保證夾緊體I可順利進(jìn)入缸孔3，卡板6的長度最好可以在卡槽7與頂銷軸14連接后使每個(gè)夾緊體I的左夾緊板12和右夾緊板11的底端處于合并狀態(tài)。本實(shí)用新型中呈U型的卡槽7在卡板6上斜向設(shè)置，可以保證在夾緊體I接觸到缸孔3底部并逐漸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，卡板6可自動(dòng)從頂銷軸14上滑落，減輕工人的勞動(dòng)量。
[0023]使用過程中，為防止吊裝工具與缸體2接觸時(shí)，與缸體2發(fā)生碰撞而損壞缸體2，在左夾緊板12和右夾緊板11頂端與缸體2接觸側(cè)的表面鍍一定厚度的銅金屬層，同時(shí)由于吊裝工具的中銷軸9會(huì)直接橫跨在兩缸孔3之間的缸體2上，為降低對缸體2的磨損，在中銷軸9上套裝有與中銷軸9可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的左套筒17和右套筒18，左套筒17和右套筒18均為銅制套筒，同時(shí)左套筒17和右套筒18將連接板5限位在兩者連接處，使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡單。
[0024]開始吊裝之前，將卡板6卡在頂銷軸14上，使吊裝工具處于穩(wěn)定狀態(tài)(如圖3所示)，此時(shí)每個(gè)夾緊體I的左夾緊板12和右夾緊板11的底端處于合并狀態(tài)，用吊裝行車鉤住吊板4的吊裝孔8將其吊起并緩慢放入缸體2的兩缸孔3內(nèi)，當(dāng)夾緊板向下運(yùn)動(dòng)至其底端觸到缸孔3底部時(shí)，繼續(xù)使夾緊板向下運(yùn)動(dòng)，工具會(huì)在自身重量作用下，上端的平行四邊形結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，左銷軸10與右銷軸13之間的距離逐漸增大，頂銷軸14和中銷軸9之間的距離逐漸縮小，使卡在頂銷軸14上的卡板6自動(dòng)與頂銷軸14分離，然后用吊裝行車將吊裝工具上提，由于卡板6已與頂銷軸14分離，此時(shí)左銷軸10與右銷軸13之間的距離不斷縮小，頂銷軸14與中銷軸9之間的距離不斷增大，從而使每個(gè)夾緊體I的左夾緊板12與右夾緊板11底端之間的距離不斷增大，增大到一定位置時(shí)，限位塊15將夾緊板進(jìn)行限位，從而限定左夾緊板12和右夾緊板11張開的最大角度，此時(shí)左夾緊板12和右夾緊板11的鉤腳21分別鉤在缸孔3內(nèi)表面的加強(qiáng)筋上，實(shí)現(xiàn)吊裝工具與缸體2的連接，然后利用吊裝行車將工件運(yùn)送到下一工序，運(yùn)送到指定工序后，通過吊裝行車使吊裝工具向下運(yùn)動(dòng)，左銷軸10與右銷軸13之間的距離不斷增大，頂銷軸14和中銷軸9之間的距離逐漸縮小，到一定位置后，手動(dòng)將卡板6卡在頂銷軸14上，使吊裝工具處于穩(wěn)定狀態(tài)，這樣吊裝工具左夾緊板
12和右夾緊板11的底端又恢復(fù)合并狀態(tài)，然后再通過吊裝行車使吊裝工具脫離缸體2，完成吊裝工序。本實(shí)用新型使用簡單快捷，省時(shí)省力，可大大提高工作效率，而且在吊裝過程中吊裝工具與缸體2連接緊密，吊裝過程安全可靠。
[0025]本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施例，其中夾緊體I的個(gè)數(shù)可以為4個(gè)、6個(gè)等偶數(shù)個(gè)，其具體結(jié)構(gòu)與兩個(gè)夾緊體I的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型。前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。但凡在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缸體吊裝工具，包括夾緊體(I )，其特征是所述夾緊體(I)包括左夾緊板(12)和右夾緊板(11 )，左夾緊板(12)的頂端和底端均向左彎折，右夾緊板(11)的頂端和底端均向右彎折，左夾緊板(12 )和右夾緊板(11)在其頂端彎折處鉸接，所述左夾緊板(12 )和右夾緊板(11)頂端彎折處至其底端的高度與缸體內(nèi)缸孔的深度相適應(yīng)，左夾緊板(12)頂端鉸接有吊板(4)，右夾緊板(11)頂端鉸接有連接板(5)，連接板(5)與吊板(4)的端部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體吊裝工具，其特征是所述左夾緊板(12)和右夾緊板(11)的底端分別彎折成鉤腳(21)，其鉤腳(21)的形狀分別與缸體內(nèi)缸孔的內(nèi)表面相適應(yīng)，鉤腳(21)的表面鍍銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸體吊裝工具，其特征是所述夾緊體(I)為兩個(gè)，其對稱設(shè)置，所述兩個(gè)夾緊體(I)在頂端彎折處通過中銷軸(9)連接，中銷軸(9)分別將每個(gè)夾緊體(I)的左夾緊板(12 )和右夾緊板(11)鉸接；所述兩個(gè)夾緊體(I)之間的距離與缸體上缸孔之間的距離相適應(yīng)，兩夾緊體(I)的左夾緊板(12)在頂端通過左銷軸(10)連接，兩夾緊體(O的右夾緊板(11)在頂端通過右銷軸(13)連接，左銷軸(10)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吊板(4)，右銷軸(13)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板(5)，連接板(5)與吊板(4)的端部通過頂銷軸(14)鉸接，所述吊板(4)的頂端設(shè)有吊裝孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸體吊裝工具，其特征是所述中銷軸(9)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡板(6),卡板(6)的端部設(shè)有可正好卡在頂銷軸(14)上的U型卡槽(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的缸體吊裝工具，其特征是所述中銷軸(9)上套裝有與中銷軸(9)可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的左套筒(17)和右套筒(18)，左套筒(17)和右套筒(18)將卡板(6)限位在兩者連接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的缸體吊裝工具，其特征是所述左套筒(17)和右套筒(18)為銅制套筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的缸體吊裝工具，其特征是所述每個(gè)夾緊體(I)中其中一夾緊板上設(shè)有可對另一夾緊板轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限位的限位塊(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的缸體吊裝工具，其特征是所述限位塊(15)通過螺釘(16)固定在夾緊板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸體吊裝工具，其特征是所述左銷軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接吊板(4)處的兩側(cè)分別沿其徑向設(shè)有插孔，并在兩側(cè)分別套裝固定套(19)，固定套(19)對應(yīng)插孔也設(shè)有插孔，在固定套(19)和左銷軸(10)的插孔內(nèi)插有開口銷(20)從而對吊板(4)進(jìn)行限位。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸體吊裝工具，其特征是所述右銷軸(13)在轉(zhuǎn)動(dòng)連接連接板(5)處的兩側(cè)分別沿其徑向設(shè)有插孔，并在兩側(cè)分別套裝固定套(19)，固定套(19)對應(yīng)插孔也設(shè)有插孔，在固定套(19 )和右銷軸(13 )的插孔內(nèi)插有開口銷(20 )從而對連接板(5 )進(jìn)行限位。
【文檔編號】B66C1/42GK203715075SQ201320738293
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】齊偉, 高元緒, 魏勝玉, 楊守京, 李森, 邵明春 申請人:濰柴動(dòng)力股份有限公司