一種焊盤結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種焊盤結(jié)構(gòu)，其包括：第一焊片，該第一焊片設(shè)于所述元件孔外側(cè)并置于PCB板上，且該第一焊片上任一點(diǎn)到元件孔的垂直距離相同；以及第二焊片，該第二焊片置于元件孔外側(cè)并置于PCB板上，且該第二焊片一端與第一焊片對(duì)應(yīng)相連接，另一端到元件孔的垂直距離大于第一焊片到元件孔的垂直距離，且第二焊片的橫截面面積大于第一焊片的橫截面面積。本實(shí)用新型的焊盤結(jié)構(gòu)，當(dāng)焊接時(shí)，將雙列直插式存儲(chǔ)模塊的引腳對(duì)應(yīng)插入PCB板的元件孔中，然后上錫，當(dāng)錫熔化后，由于第二焊片的橫截面面積大于第一焊片的橫截面面積，故第二焊片上的錫流動(dòng)空間大，從而避免了相鄰的引腳之間連錫。
【專利說明】一種焊盤結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊盤結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種應(yīng)用于PCB板的元件孔中的焊盤結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙列直插式存儲(chǔ)模塊為內(nèi)存條，雙列直插式存儲(chǔ)模塊提供了 64位的數(shù)據(jù)通道，因此它在主板上可以單條使用，它有168條引腳，故稱為168線內(nèi)存條，它要比SI麗插槽要長(zhǎng)一些，并且它也支持新型的168線EDO-DRAM存儲(chǔ)器，焊接時(shí)，將雙列直插式存儲(chǔ)模塊的引腳置于PCB板上對(duì)應(yīng)的元件孔中，然后上錫焊接即可實(shí)現(xiàn)雙列直插式存儲(chǔ)模塊與其他元件的電性連接。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，其為現(xiàn)有的PCB通孔結(jié)構(gòu)I，該P(yáng)CB通孔結(jié)構(gòu)I包括一元件孔，該元件孔外圍設(shè)有一與之對(duì)應(yīng)的焊盤2，該焊盤2用于上錫以使雙列直插式存儲(chǔ)模塊與PCB板上的其他元件電性連接，但是由于雙列直插式存儲(chǔ)模塊的引腳密集，且引腳間距小，于焊接時(shí)，相鄰的引腳特別容易出現(xiàn)連錫的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致電路短路，嚴(yán)重的將燒毀PCB板。
[0004]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種焊盤結(jié)構(gòu)，該焊盤結(jié)構(gòu)可以解決上述技術(shù)中存在的連錫的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊盤結(jié)構(gòu)，該焊盤結(jié)構(gòu)可以解決上述連錫的問題。
[0006]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型的焊盤結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于PCB板的元件孔中，該元件孔內(nèi)對(duì)應(yīng)放置雙列直插式存儲(chǔ)模塊的引腳，所述元件孔周圍設(shè)有一對(duì)應(yīng)的焊盤，所述焊盤結(jié)構(gòu)包括:
[0007]第一焊片，該第一焊片設(shè)于所述元件孔外側(cè)并置于所述PCB板上，且該第一焊片上任一點(diǎn)到元件孔的垂直距離相同；以及
[0008]第二焊片，該第二焊片置于所述元件孔外側(cè)并置于所述PCB板上，且該第二焊片一端與所述第一焊片對(duì)應(yīng)相連接，另一端到元件孔的垂直距離大于所述第一焊片到元件孔的垂直距離，且第二焊片的橫截面面積大于所述第一焊片的橫截面面積，于焊接時(shí)，熔融的錫在所述第二焊片上的流動(dòng)空間大于在所述第一焊片上的流動(dòng)空間。
[0009]較佳的，所述第一焊片的橫截面呈半圓形，且第一焊片的圓心與所述元件孔的圓心相重合。
[0010]較佳的，所述第二焊片的橫截面呈弧形。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的焊盤結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置一第一焊片，該第一焊片一端與一第二焊片對(duì)應(yīng)連接，且第一焊片的圓心與元件孔的圓心相重合，此外，第二焊片到元件孔的垂直距離大于第一焊片到元件孔的垂直距離，當(dāng)焊接時(shí)，將雙列直插式存儲(chǔ)模塊的引腳對(duì)應(yīng)插入PCB板的元件孔中，然后上錫，當(dāng)錫熔化后，由于第二焊片的橫截面面積大于第一焊片的橫截面面積，故第二焊片上的錫流動(dòng)空間大，從而避免了相鄰的引腳之間連錫。
[0012]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1繪示現(xiàn)有PCB通孔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2繪示本實(shí)用新型焊盤結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3繪示圖2中10的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【【具體實(shí)施方式】】
[0017]請(qǐng)參閱圖2和圖3，其分別為本實(shí)用新型焊盤結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖和圖2中10的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本實(shí)用新型的焊盤結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于PCB板(圖中未示)的元件孔101中，該元件孔101內(nèi)對(duì)應(yīng)放置雙列直插式存儲(chǔ)模塊的引腳(圖中未不)，所述兀件孔101周圍設(shè)有一對(duì)應(yīng)的焊盤10，該焊盤10包括:
[0019]第一焊片103，該第一焊片103設(shè)于所述元件孔101外側(cè)并置于所述PCB板上，且該第一焊片103上任一點(diǎn)到元件孔101的垂直距離相同，于本實(shí)施例中，第一焊片103的橫截面呈半圓形，且第一焊片103的圓心與所述元件孔101的圓心相重合；以及
[0020]第二焊片102，該第二焊片102置于所述元件孔101外側(cè)并置于所述PCB板上，且該第二焊片102 —端與所述第一焊片103對(duì)應(yīng)相連接，該第二焊片102的另一端到元件孔101的垂直距離大于所述 第一焊片103到元件孔101的垂直距離，且第二焊片102的橫截面面積大于所述第一焊片103的橫截面面積，于本實(shí)施例中，該第二焊片102的橫截面呈弧形。
[0021]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例中的雙列直插式存儲(chǔ)模塊設(shè)有四排引腳(圖中未示)，PCB板上設(shè)有與引腳相對(duì)應(yīng)的四排元件孔101，其中第一排和第四排元件孔101外圍設(shè)置有焊盤10，且焊盤10上的第一焊片103到相鄰的第二排元件孔101的垂直距離大于第二焊片102到所述相鄰的第二排元件孔101的垂直距離，此外，第二排和第三排元件孔101外圍設(shè)置第一焊盤2，當(dāng)焊接時(shí)，將雙列直插式存儲(chǔ)模塊的引腳對(duì)應(yīng)插入元件孔101中，然后上錫，當(dāng)錫融化時(shí)，元件孔101周圍流動(dòng)的錫將在焊盤10或者第一焊盤2上流動(dòng)，由于第一排和第四排元件孔101周圍為焊盤10，其中第二焊片102的橫截面面積大于第一焊片103的橫截面面積，故熔融的錫更容易流動(dòng)到第二焊片102上，從而避免了相鄰的元件孔101內(nèi)的引腳出現(xiàn)連錫的情況。
[0022]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的本實(shí)用新型的焊盤結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置一第一焊片103和第二焊片102，并且第二焊片102到元件孔101的垂直距離大于第一焊片103到元件孔101的垂直距離，當(dāng)焊接時(shí)，由于第二焊片102的橫截面面積大于第一焊片103的橫截面面積，故第二焊片102上熔融錫的流動(dòng)空間更大，從而避免了相鄰的引腳之間連錫。
【權(quán)利要求】
1.一種焊盤結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于PCB板的元件孔中，該元件孔內(nèi)對(duì)應(yīng)放置雙列直插式存儲(chǔ)模塊的引腳，所述元件孔周圍設(shè)有一對(duì)應(yīng)的焊盤，其特征在于，所述焊盤結(jié)構(gòu)包括: 第一焊片，該第一焊片設(shè)于所述元件孔外側(cè)并置于所述PCB板上，且該第一焊片上任一點(diǎn)到元件孔的垂直距離相同；以及 第二焊片，該第二焊片置于所述元件孔外側(cè)并置于所述PCB板上，且該第二焊片一端與所述第一焊片對(duì)應(yīng)相連接，另一端到元件孔的垂直距離大于所述第一焊片到元件孔的垂直距離，且第二焊片的橫截面面積大于所述第一焊片的橫截面面積，于焊接時(shí)，熔融的錫在所述第二焊片上的流動(dòng)空間大于在所述第一焊片上的流動(dòng)空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一焊片的橫截面呈半圓形，且第一焊片的圓心與所述元件孔的圓心相重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二焊片的橫截面呈弧形。
【文檔編號(hào)】H05K1/11GK203590596SQ201320732440
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】何波, 麥炤元, 張永亮 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)順達(dá)電腦廠有限公司