滑輪架、滑輪組以及起重的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種滑輪架、滑輪組以及起重機。其中滑輪架包括：固定架（40），具有用于設置滑輪軸（20）的第一滑輪軸安裝部；以及活動架（50），與固定架（40）可拆卸地連接，活動架（50）具有用于設置滑輪軸（20）的第二滑輪軸安裝部，第二滑輪軸安裝部與第一滑輪軸安裝部相對應設置。本實用新型的技術方案可以降低滑輪軸與滑輪架的裝配難度。
【專利說明】滑輪架、滑輪組以及起重機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體而言，涉及一種滑輪架、滑輪組以及起重機?！颈尘凹夹g】
[0002]動臂塔式起重機中的變幅拉桿動滑輪組采用整體焊接形式，滑輪軸的裝配非常困難，也不便于后期維修。
[0003]如圖1和圖2所示，為現(xiàn)有的一種滑輪組示意圖，由于滑輪架40’為整體焊接件，所以安裝時，需要先將滑輪10’設置在滑輪架40’中，再將滑輪軸20’穿過滑輪10’以及滑輪架40’，并通過軸端擋板30’定位。但是，滑輪10’的軸承與滑輪軸20’之間的間隙很小，阻力過大，裝配非常困難，且對加工精度要求很高，導致加工成本的增加。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種滑輪架、滑輪組以及起重機，可以降低滑輪軸與滑輪架的裝配難度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種滑輪架，包括:固定架，具有用于設置滑輪軸的第一滑輪軸安裝部；以及活動架，與固定架可拆卸地連接，活動架具有用于設置滑輪軸的第二滑輪軸安裝部，第二滑輪軸安裝部與第一滑輪軸安裝部相對應設置。
[0006]進一步地，第一滑輪軸安裝部為安裝孔；第二滑輪軸安裝部為安裝槽，安裝槽的第一端為封閉的槽底，第二端延伸到活動架的邊緣形成開放的槽口。
[0007]進一步地，安裝槽沿從槽底到槽口的方向相對于水平面傾斜延伸。
[0008]進一步地，活動架包括相對設置的兩個支板，兩個支板分別具有安裝槽。
[0009]進一步地,活動架還包括兩個吊耳,兩個吊耳--對應地固定在兩個支板上。
[0010]進一步地，固定架包括相對設置的兩個固定板，兩個固定板分別具有第一滑輪軸安裝部，活動架可拆卸地設置于兩個固定板之間。
[0011]進一步地，固定架遠離第一滑輪軸安裝部的一側具有第一緊固孔；活動架具有與第一緊固孔相對應設置的第二緊固孔；第一緊固孔和第二緊固孔中穿設有可拆卸的緊固件。
[0012]進一步地，固定架具有圍繞第一滑輪軸安裝部設置的第一軸端擋板安裝孔；活動架具有與第一軸端擋板安裝孔相對應設置的第二軸端擋板安裝孔；第一軸端擋板安裝孔與第二軸端擋板安裝孔中穿設有可拆卸的連接件。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種滑輪組，包括:滑輪架；滑輪軸，穿設在滑輪架上；以及滑輪，可樞轉地套設在滑輪軸上；滑輪架為前述的滑輪架，滑輪軸穿設在第一滑輪軸安裝部以及第二滑輪軸安裝部中。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種起重機，包括滑輪組，滑輪組為前述的滑輪組。[0015]應用本實用新型的技術方案，將滑輪架拆分為固定架以及活動架兩部分，活動架與固定架為可拆卸地連接，滑輪可以先從滑輪軸的端部套設在滑輪軸上，再將滑輪軸與活動架組裝，最后將活動架與固定架組裝，降低加工精度要求以及裝配難度，便于組轉以及維護，且操作省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的滑輪組的示意圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)圖1的俯視剖視圖；
[0019]圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的滑輪組的示意圖；
[0020]圖4示出了根據(jù)圖3的俯視剖視圖；
[0021]圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的固定架的示意圖；
[0022]圖6示出了根據(jù)本實用新型的實施例的活動架的示意圖；以及
[0023]圖7示出了根據(jù)圖6的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]如圖3至圖7所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種滑輪架，優(yōu)選地，該滑輪架應用于動臂塔式起重機中，用于安裝滑輪軸20以及滑輪10。結合參見圖3和圖4，滑輪架包括固定架40以及活動架50，其中固定架40固定于固定梁70上，固定架40具有第一滑輪軸安裝部，用于安裝滑輪軸20，活動架50可拆卸地設置在固定架40上，活動架50具有第二滑輪軸安裝部，第二滑輪軸安裝部與第一滑輪軸安裝部相對應設置，使活動架50與固定架40相配合來安裝滑輪軸20。組裝時，先將滑輪軸20設置在活動架50的第二滑輪軸安裝部上，再一起吊裝到固定架40上進行裝配，降低滑輪10與滑輪軸20的裝配難度，也降低了加工精度要求。
[0026]現(xiàn)有技術中，滑輪架為一個整體焊接的形式，穿設滑輪軸20時，需要將滑輪10放置在滑輪架上，再使滑輪軸20穿過滑輪架以及滑輪10，由于滑輪10的軸承與滑輪軸20之間的間隙很小，阻力過大，所以滑輪軸20很難裝配到位，對各部件的加工精度要求也很高，本實用新型將滑輪架拆分為固定架40以及活動架50兩個部分，使滑輪架與滑輪軸20以及滑輪10的組裝方式更加靈活，滑輪10可以從滑輪軸20的端部先套裝在滑輪軸20上，再將滑輪軸20安裝在活動架50的第二滑輪軸安裝部上，最后再與固定架40組裝即可，安裝方便，便于維護，也降低了加工精度要求，操作起來更加省時省力。
[0027]結合參見圖5，固定架40包括固定板41以及連接板43，其中連接板43固定連接在固定板41與固定梁70之間，固定板41具有前述的第一滑輪軸安裝部、第一軸端擋板安裝孔44以及第一緊固孔42，第一滑輪軸安裝部位于固定板41的靠近固定梁70的一側，用于安裝滑輪軸20，第一軸端擋板安裝孔44圍繞第一滑輪軸安裝部設置，用于安裝軸端擋板30以固定滑輪軸20，第一緊固孔42位于固定板41遠離固定梁70的一側，用于安裝活動架50。
[0028]優(yōu)選地，第一滑輪軸安裝部為安裝孔45，滑輪軸20可以穿設在安裝孔45中。
[0029]優(yōu)選地，固定板41有兩個，兩個固定板41相對應設置，每個固定板41上設置有安裝孔45，活動架50可拆卸地裝配在兩個固定板41之間。
[0030]優(yōu)選地，第一軸端擋板安裝孔44有上下兩組，分別用于安裝兩個軸端擋板30，使滑輪軸20更加穩(wěn)固地安裝在滑輪架上。
[0031]優(yōu)選地，第一緊固孔42有兩個，沿豎直方向布置，使固定架40與活動架50之間的連接更加穩(wěn)固。
[0032]結合參見圖6以及圖7，活動架50包括支板51以及吊耳52，支板51具有前述的第二滑輪軸安裝部、第二軸端擋板安裝孔55以及第二緊固孔54，第二滑輪軸安裝部位于支板51的靠近固定梁70的一側，用于安裝滑輪軸20，第二軸端擋板安裝孔55圍繞第二滑輪軸安裝部設置，并與第一軸端擋板安裝孔44相對應，用于安裝軸端擋板30以固定滑輪軸20，第二緊固孔54位于支板51遠離固定梁70的一側，并與第一緊固孔42相對應，用于將活動架50安裝到固定架40上。吊耳52固定在支板51上，并相對于第二緊固孔54遠離固定梁70，用于吊起活動架50至固定架40上。
[0033]優(yōu)選地，第二滑輪軸安裝部為安裝槽53，安裝槽53的第一端為封閉的槽底，安裝槽53的與第一端相對的第二端向支板51的邊緣延伸，形成開放的槽口，滑輪軸20可以直接沿安裝槽53的延伸方向放入安裝槽53的槽底，操作簡單，對精度要求也不高。
[0034]優(yōu)選地，安裝槽53的槽底的形狀與滑輪軸20的外周形狀相適應，使滑輪軸20可以穩(wěn)定地放置在槽底。
[0035]優(yōu)選地，安裝槽53的從槽底到槽口的方向相對于水平面傾斜延伸，且槽口相對于槽底遠離固定梁70，相較于豎直延伸的安裝槽來說，傾斜延伸的安裝槽53更容易放置滑輪軸20。
[0036]優(yōu)選地，支板51有兩個，兩個支板51相對設置，每個支板51上分別設置有前述的安裝槽53以及吊耳52，兩個支板51中設置有滑輪10，同時兩個支板51位于兩個固定板41之間。
[0037]滑輪架與滑輪10、滑輪軸20的裝配步驟包括:
[0038]1、將滑輪架、滑輪10以及滑輪軸20的各個部件分別獨立加工完畢；
[0039]2、將滑輪10套設在滑輪軸20上；
[0040]3、將裝配好的滑輪軸20以及滑輪10吊裝到活動架50上，沿安裝槽53的延伸方向滑動到槽底固定；
[0041]4、將固定板41的安裝孔45套設在滑輪軸20上，并將固定板41的第一緊固孔42與支板51的第二緊固孔54通過緊固件60固定；拆卸時，將緊固件60拆下即可將固定板41與支板51分開。
[0042]5、將滑輪軸20的兩端分別用軸端擋板30固定，軸端擋板30通過螺栓固定在固定板41以及支板51上。
[0043]本實用新型還提供了一種滑輪組，包括滑輪架、滑輪軸20以及滑輪10，其中滑輪架為前述的滑輪架，滑輪軸20穿設在固定架40第一滑輪軸安裝部以及活動架50的第二滑輪軸安裝部中，滑輪10可樞轉地套設在滑輪軸20上。
[0044]本實用新型還提供了一種起重機，包括滑輪組，該滑輪組為前述的滑輪組。其中起重機可以是動臂塔式起重機。
[0045]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0046]1、滑輪從滑輪軸的端部安裝，易于裝配；
[0047]2、滑輪架與滑輪軸以及滑輪的組裝形式更加靈活，降低加工精度；
[0048]3、結構簡單，便于操作，降低勞動強度；
[0049]4、便于后期維護。
[0050]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種滑輪架，其特征在于，包括: 固定架(40)，具有用于設置滑輪軸(20)的第一滑輪軸安裝部；以及活動架(50 )，與所述固定架(40 )可拆卸地連接，所述活動架(50 )具有用于設置所述滑輪軸(20)的第二滑輪軸安裝部，所述第二滑輪軸安裝部與所述第一滑輪軸安裝部相對應設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的滑輪架，其特征在于， 所述第一滑輪軸安裝部為安裝孔(45)； 所述第二滑輪軸安裝部為安裝槽(53)，所述安裝槽(53)的第一端為封閉的槽底，第二端延伸到所述活動架(50)的邊緣形成開放的槽口。
3.根據(jù)權利要求2所述的滑輪架，其特征在于，所述安裝槽(53)沿從所述槽底到所述槽口的方向相對于水平面傾斜延伸。
4.根據(jù)權利要求2所述的滑輪架，其特征在于，所述活動架(50)包括相對設置的兩個支板(51)，所述兩個支板(51)分別具有所述安裝槽(53 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的滑輪架，其特征在于，所述活動架(50)還包括兩個吊耳(52)，所述兩個吊耳(52)--對應地固定在所述兩個支板(51)上。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的滑輪架，其特征在于，所述固定架(40)包括相對設置的兩個固定板(41)，所述兩個固定板(41)分別具有所述第一滑輪軸安裝部，所述活動架(50)可拆卸地設置于所述兩個固定板(41)之間。
7.根據(jù)權利要求1至·5中任一項所述的滑輪架，其特征在于， 所述固定架(40)遠離所述第一滑輪軸安裝部的一側具有第一緊固孔(42); 所述活動架(50)具有與所述第一緊固孔(42)相對應設置的第二緊固孔(54)； 所述第一緊固孔(42)和所述第二緊固孔(54)中穿設有可拆卸的緊固件(60)。
8.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的滑輪架，其特征在于， 所述固定架(40)具有圍繞所述第一滑輪軸安裝部設置的第一軸端擋板安裝孔(44)；所述活動架(50)具有與所述第一軸端擋板安裝孔(44)相對應設置的第二軸端擋板安裝孔(55)； 所述第一軸端擋板安裝孔(44)與所述第二軸端擋板安裝孔(55)中穿設有可拆卸的連接件。
9.一種滑輪組，包括: 滑輪架； 滑輪軸(20)，穿設在所述滑輪架上；以及 滑輪(10),可樞轉地套設在所述滑輪軸(20)上； 其特征在于，所述滑輪架為權利要求1至8中任一項所述的滑輪架，所述滑輪軸(20)穿設在所述第一滑輪軸安裝部以及所述第二滑輪軸安裝部中。
10.一種起重機，包括滑輪組，其特征在于，所述滑輪組為權利要求9所述的滑輪組。
【文檔編號】B66D1/36GK203497975SQ201320629994
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】李明, 吳志純 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司