專利名稱：電梯的主鋼絲繩更換工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將更換對(duì)象的舊主鋼絲繩更換為新更換用新主鋼絲繩的電梯的主鋼絲繩更換工具。
背景技術(shù)：
圖6是說(shuō)明使用現(xiàn)有技術(shù)的電梯的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的作業(yè)的圖。一般地，如圖6所示，電梯具備升降路徑100、設(shè)在該升降路徑100的上部的機(jī)械室101、設(shè)在該機(jī)械室101上的機(jī)械梁102。并且，電梯具備設(shè)在升降路徑100上的轎廂27、相對(duì)于該轎廂27相對(duì)地升降的平衡錘20、在升降路徑100內(nèi)懸吊該轎廂27與平衡錘20的后述的主鋼絲繩、引導(dǎo)平衡錘20的一對(duì)導(dǎo)軌21a、21b。機(jī)械室101具有載置在機(jī)械梁102上的牽引設(shè)備(未圖示)、供給電力并旋轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)26、配置在該卷?yè)P(yáng)機(jī)26附近并能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的梁滑輪25。另一方面，轎廂27具有能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在上部的滑輪28，同樣地，平衡錘20也具有能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在上部的滑輪24。并且，主鋼絲繩卷繞在平衡錘20的上部滑輪24、機(jī)械室101的梁滑輪25、卷?yè)P(yáng)機(jī)26以及轎廂27的滑輪28上并且分別將兩端安裝在鋼絲繩套筒23、29上。這樣，為了使轎廂27與平衡錘20順暢地升降而布設(shè)在升降路徑100上的主鋼絲繩由于長(zhǎng)時(shí)間使用而產(chǎn)生伸長(zhǎng)或損傷，因此需要將已經(jīng)設(shè)置的更換對(duì)象的舊主鋼絲繩4a、4b更換為新的更換用新主鋼絲繩1，在該主鋼絲繩的更換作業(yè)上花費(fèi)較多的勞力或時(shí)間成為問(wèn)題。因此，在將舊主鋼絲繩4a、4b更 換為新主鋼絲繩I時(shí)，以比以往容易進(jìn)行作業(yè)的方式在升降路徑100內(nèi)設(shè)置多種裝置。例如，作為現(xiàn)有技術(shù)之一，提出了下述2:1拉攏電梯的主鋼絲繩更換工具(例如參照專利文獻(xiàn)I):具備:在卷繞新主鋼絲繩I的狀態(tài)下安裝在以設(shè)置在升降路徑100的地坑104上的平衡錘20的上方從機(jī)械室101側(cè)U字狀地垂下的新主鋼絲繩I的下角落部、即U字狀垂下部分Ia上的一對(duì)緊線滑輪2a、2b ;從這些緊線滑輪2a、2b分別向下方突出設(shè)置的一對(duì)連結(jié)部件(未圖示);設(shè)在平衡錘20用的一對(duì)導(dǎo)軌21a、21b之間并連結(jié)在一對(duì)連結(jié)部件上的橫桿部件60 ;固定設(shè)置在該橫桿部件60的兩端部并滑動(dòng)自如地安裝在導(dǎo)軌21a、21b上的引導(dǎo)部件7a、7b。接著，根據(jù)圖6說(shuō)明使用該現(xiàn)有技術(shù)的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的作業(yè)。首先，如圖6所示，利用配置在升降路徑100的地坑104上的平衡錘20的支撐部件105支撐固定平衡錘20，并且在通過(guò)設(shè)置在機(jī)械室101的機(jī)械梁102上的鏈滑車32b的鎖鏈將轎廂27懸吊到最上層的樓層103a上并固定后，切斷除去已經(jīng)設(shè)置的舊主鋼絲繩4a、4b上。接著，在最上層的樓層103a上設(shè)置卷繞新更換用的新主鋼絲繩I的鋼絲繩送出卷筒37，將從該鋼絲繩送出卷筒37依次送出的新主鋼絲繩I卷繞在轎廂27的滑輪28、機(jī)械室101的卷?yè)P(yáng)機(jī)26及梁滑輪25上并導(dǎo)入機(jī)械室101內(nèi)。并且，通過(guò)將被導(dǎo)入機(jī)械室101內(nèi)的新主鋼絲繩I的前端部固定在鋼絲繩套筒23、29中平衡錘20側(cè)的鋼絲繩套筒23上，由于新主鋼絲繩I中升降路徑100的平衡錘20側(cè)的部分在平衡錘20的上方從機(jī)械室101側(cè)U字狀地垂下，因此在該U字狀垂下部分Ia的下方安裝現(xiàn)有技術(shù)的主鋼絲繩更換工具50。即，在將緊線滑輪2a、2b分別安裝在新主鋼絲繩I的U字狀垂下部分Ia的下角落部后，通過(guò)引導(dǎo)部件7a、7b將橫桿部件60設(shè)置在平衡錘20側(cè)的導(dǎo)軌21a、21b之間，使各緊線滑輪2a、2b與橫桿部件60 —體化。這樣，在將現(xiàn)有技術(shù)的主鋼絲繩更換工具50安裝在新主鋼絲繩I的U字狀垂下部分Ia的下方時(shí)，利用該主鋼絲繩更換工具50的自重，U字狀垂下部分Ia被導(dǎo)軌2la、21b引導(dǎo)并逐漸下降，因此U字狀垂下部分Ia下降到平衡錘20的滑輪24附近。并且，使新主鋼絲繩I從緊線滑輪2a、2b脫離，將U字狀垂下部分卷繞在平衡錘20的滑輪24上。 接著，在將新主鋼絲繩I的兩端中轎廂27側(cè)的一端卷繞在轎廂27的滑輪28上后，通過(guò)將該一端固定在鋼絲繩套筒23、29中轎廂27側(cè)的套筒29上，卸下舊主鋼絲繩4a、4b并布設(shè)新主鋼絲繩I的主鋼絲繩的更換作業(yè)結(jié)束。并且，分解現(xiàn)有技術(shù)的主鋼絲繩更換工具50并從平衡錘20側(cè)的導(dǎo)軌21a、21b卸下，將該主鋼絲繩更換工具50移送到最上層的樓層103a上，相對(duì)于已經(jīng)設(shè)置的剩下的全部的舊主鋼絲繩同樣地實(shí)施上述更換作業(yè)的步驟。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-167612號(hào)公報(bào)這樣，上述專利文獻(xiàn)I所公開的現(xiàn)有技術(shù)的2:1拉攏電梯的主鋼絲繩更換工具50在進(jìn)行了切斷已經(jīng)設(shè)置的舊主鋼絲繩4a、4b并回收的回收作業(yè)后，用于進(jìn)行布設(shè)新更換用的新主鋼絲繩I的布設(shè)作業(yè)，因此無(wú)法同時(shí)進(jìn)行這些舊主鋼絲繩4a、4b的回收作業(yè)及新主鋼絲繩I的布設(shè)作業(yè)這兩個(gè)作業(yè)，從開始主鋼絲繩的更換作業(yè)到結(jié)束花費(fèi)較多的時(shí)間成為問(wèn)題。另外，在現(xiàn)有技術(shù)的2:1拉攏電梯的主鋼絲繩更換工具50中，在切斷舊主鋼絲繩4a、4b時(shí)，根據(jù)作業(yè)狀況切斷的舊主鋼絲繩4a、4b落下到升降路徑100的地坑104上或散落，存在舊主鋼絲繩4 a、4b繞掛在升降路徑100內(nèi)的設(shè)備上并纏繞的可能性。在該場(chǎng)合，在位于最下層的樓層103b上的作業(yè)人員36將舊主鋼絲繩4a、4b回收到鋼絲繩回收卷筒38上時(shí)，由于無(wú)法有效回收，因此有可能花費(fèi)多余的時(shí)間。另外，現(xiàn)有技術(shù)的2:1拉攏電梯的主鋼絲繩更換工具50在從升降路徑100的上部下降到平衡錘20的滑輪24時(shí)，需要對(duì)新主鋼絲繩I施加不會(huì)在U字狀垂下部分Ia上產(chǎn)生扭曲的大小的張力。上述現(xiàn)有技術(shù)的主鋼絲繩更換工具50通過(guò)使自重變重而對(duì)新主鋼絲繩I施加上述大小的張力，因此有可能增大作業(yè)人員包括到現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)作業(yè)及設(shè)置作業(yè)的主鋼絲繩的更換作業(yè)所承受的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)際情況完成的，其目的在于提供能迅速地進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)，并且能夠減輕作業(yè)人員在主鋼絲繩的更換作業(yè)上中承擔(dān)的負(fù)擔(dān)的電梯的主鋼絲繩更換工具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電梯的主鋼絲繩更換工具應(yīng)用于電梯，該電梯具備設(shè)在升降路徑上的轎廂、通過(guò)該轎廂與主鋼絲繩懸吊的平衡錘、以及引導(dǎo)該平衡錘的一對(duì)導(dǎo)軌，用于將更換對(duì)象的舊主鋼絲繩更換為新的更換用新主鋼絲繩，該電梯的主鋼絲繩更換工具的特征在于，具備:設(shè)在上述一對(duì)導(dǎo)軌之間，并配置在上述平衡錘的上方的橫桿部件；固定設(shè)置在該橫桿部件的兩端部并滑動(dòng)自如地安裝在上述一對(duì)導(dǎo)軌上的引導(dǎo)部件；在卷繞上述新主鋼絲繩的狀態(tài)下安裝在上述橫桿部件上的緊線滑輪；以及設(shè)在上述橫桿部件上并連接上述舊主鋼絲繩的鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)。這樣構(gòu)成的本發(fā)明在將更換對(duì)象的舊主鋼絲繩更換為新的更換用新主鋼絲繩時(shí)，將新主鋼絲繩卷繞在緊線滑輪上，在該狀態(tài)下將緊線滑輪安裝在設(shè)在各導(dǎo)軌之間的橫桿部件上，并且利用鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)將舊主鋼絲繩安裝在橫桿部件上。并且，通過(guò)在保持新主鋼絲繩及舊主鋼絲繩的狀態(tài)下利用引導(dǎo)部件使橫桿部件沿導(dǎo)軌下降，使新主鋼絲繩在升降路徑內(nèi)伸出，能夠?qū)⑴f主鋼絲繩從升降路徑的下部回收。這樣，由于能夠同時(shí)進(jìn)行舊主鋼絲繩的回收作業(yè)及新主鋼絲繩的布設(shè)作業(yè)這兩個(gè)作業(yè)，因此能夠有效地進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)。另外，如上述那樣將舊主鋼絲繩從橫桿部件下降并到達(dá)升降路徑的下部之前保持在該橫桿部件上，因此通過(guò)在升降路徑的下部待機(jī)的作業(yè)人員從鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)上卸下舊主鋼絲繩，能夠不會(huì)使舊主鋼絲繩纏在升降路徑內(nèi)的設(shè)備上地容易地回收。由此，能夠順暢地進(jìn)行舊主鋼絲繩的回收作業(yè)，因此能夠減少花費(fèi)在主鋼絲繩的更換作業(yè)上的時(shí)間。另外，本發(fā)明通過(guò)將舊主鋼絲繩連接在鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)上，利用施加在橫桿部件上的舊主鋼絲繩的負(fù)荷對(duì)新主鋼絲繩施加張力，因此能夠相應(yīng)地減少各部件。由此，由于作業(yè)人員在升降路徑內(nèi)容易地搬運(yùn)所使用的各部件，因此能夠容易地組合或分解各部件。這樣，能夠迅速地進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)，并且減輕作業(yè)人員實(shí)施主鋼絲繩的更換作業(yè)承受的負(fù)擔(dān)。另外，本發(fā)明的電梯的主鋼絲繩更換工具在上述發(fā)明中，其特征在于，在上述升降路徑的頂部具備懸吊上述橫桿部件的起重機(jī)，利用上述起重機(jī)移動(dòng)上述橫桿部件。這樣構(gòu)成的本發(fā)明能夠利用起重機(jī)控制橫桿部件的升降動(dòng)作，因此通過(guò)利用起重機(jī)使下降并移動(dòng)到升降路徑的下部的橫桿部件上升，能夠使橫桿部件再次返回到升降路徑的上部。由此，在回收已經(jīng)設(shè)置的剩下的舊主鋼絲繩時(shí)，不需要分解并再次組裝本發(fā)明的主鋼絲繩更換工具，因此能夠提高主鋼絲繩的更換作業(yè)的效率。另外，本發(fā)明利用起重機(jī)與新主鋼絲繩分擔(dān)施加在橫桿部 件上的舊主鋼絲繩的負(fù)荷，因此起重機(jī)不需要具有對(duì)保持舊主鋼絲繩的全部負(fù)荷必要的性能，能夠?qū)崿F(xiàn)起重機(jī)的計(jì)量化。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明的電梯的主鋼絲繩更換工具，利用緊線滑輪將新主鋼絲繩安裝在橫桿部件上，并且利用鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)將舊主鋼絲繩安裝在橫桿部件上，利用引導(dǎo)部件使橫桿部件沿導(dǎo)軌下降，因此能夠同時(shí)進(jìn)行舊主鋼絲繩的回收作業(yè)與新主鋼絲繩的布設(shè)作業(yè)這兩個(gè)作業(yè)。尤其舊主鋼絲繩在下降中被保持在橫桿部件上，因此能夠在升降路徑的下部容易地取下舊主鋼絲繩并回收。另外，能夠利用舊主鋼絲繩的負(fù)荷使橫桿部件下降，因此能夠減少各部件。這樣，能夠迅速地進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)，并且能夠減輕作業(yè)人員實(shí)施主鋼絲繩的更換作業(yè)所承受的負(fù)擔(dān)，能夠確保比以往高的作業(yè)性。


圖1是表示本發(fā)明的電梯的主鋼絲繩更換工具的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是表示應(yīng)用圖1所示的本實(shí)施方式的2:1拉攏電梯的結(jié)構(gòu)的圖。
圖3是說(shuō)明使用圖1所示的本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的順序的圖，是表示在圖1所示的主鋼絲繩更換工具上安裝舊主鋼絲繩的作業(yè)的圖。圖4是說(shuō)明使用圖1所示的本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的順序的圖，是表示送出新主鋼絲繩，并且回收舊主鋼絲繩的作業(yè)的圖。圖5是說(shuō)明使用圖1所示的本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的順序的流程圖。圖6是說(shuō)明使用現(xiàn)有技術(shù)的電梯的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的作業(yè)的圖。圖中:1—新主鋼絲繩，2a、2b—緊線滑輪，3a、3b—突起部，4、4a、4b、4c—舊主鋼絲繩，5a、5b—鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)，5al、5bI—貫通孔，5a2、5b2—有眼螺栓(鋼絲繩連接部)，5a3、5b3-平塾圈，5a4、5b4_彈黃塾圈，5a5、5b5—螺母，6一橫桿部件，6a、6b—單體桿,7a、7b—引導(dǎo)部件，8al、8bl—螺栓，8a2、8b2、8a3、8b3—平墊圈，8a4、8b4—彈簧墊圈，8a5、8b5—螺母，9a、9b—長(zhǎng)孔，10—安裝孔，11 一主鋼絲繩更換工具，20—平衡錘，21a、21b—導(dǎo)軌，22—鋼絲繩端部，23—鋼絲繩套筒，24—滑輪，25—梁滑輪，26—卷?yè)P(yáng)機(jī)，27—轎廂，29—鋼絲繩套筒,30一鋼絲繩端部，31a一起重機(jī)，31b一起重機(jī)鋼絲繩，100一升降路徑，101一機(jī)械室，102—機(jī)械梁，103a—最上層的樓層，103b—最下層的樓層，104 —地坑，105—支撐部件，106—作業(yè)臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)圖說(shuō)明用于實(shí)施本發(fā)明的電梯的主鋼絲繩更換工具的形式。另外，對(duì)與上述現(xiàn)有技術(shù)的說(shuō)明重復(fù)的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。本發(fā)明的電梯的主鋼絲繩更換工具的一個(gè)實(shí)施方式例如如圖2所示適用于電梯，該電梯包括設(shè)在升降路徑100上并停止在各樓層的轎廂27、通過(guò)該轎廂27與主鋼絲繩4懸吊的平衡錘20、引導(dǎo)該平衡錘20的一對(duì)導(dǎo)軌21a、21b。另外，在本實(shí)施方式中，該電梯由2:1拉攏電梯構(gòu)成，后述的主鋼絲繩4的更換作業(yè)主要在各 樓層中最上層的樓層103a與最下層的樓層103b進(jìn)行。另外，布設(shè)有多個(gè)主鋼絲繩4。升降路徑100具備設(shè)在上部的機(jī)械室101、設(shè)在該機(jī)械室101上的機(jī)械梁102、安裝有后述的支撐部件105的地坑104。另外，機(jī)械室101具有載置在機(jī)械梁102上的牽引設(shè)備(未圖示)、供給電力并旋轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)26、配置在該卷?yè)P(yáng)機(jī)26附近且能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的梁滑輪25、通過(guò)鋼絲繩套筒23、29將主鋼絲繩4的兩端固定在機(jī)械梁102上的鋼絲繩端部22、30。另一方面，轎廂27具有能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在上部的滑輪28，同樣地，平衡錘20也具有能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在上部的滑輪24。并且，主鋼絲繩4卷繞在平衡錘20的上部滑輪24、機(jī)械室101的梁滑輪25、卷?yè)P(yáng)機(jī)26、以及轎廂27的滑輪28上，并且兩端分別安裝在鋼絲繩套筒23、29上。另外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，將舊主鋼絲繩4中從套筒23到卷繞在平衡錘20的滑輪24上的中央的部分稱為舊主鋼絲繩4a，將舊主鋼絲繩4中從卷繞在平衡錘20的滑輪24上的中央到升降路徑100的頂部的部分稱為舊主鋼絲繩4b，將舊主鋼絲繩4中從升降路徑100的頂部到鋼絲繩套筒29的部分稱為舊主鋼絲繩4c。本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具11用于將更換對(duì)象的舊主鋼絲繩4更換為新的更換用新主鋼絲繩I。如圖1所示，該主鋼絲繩更換工具11設(shè)在一對(duì)導(dǎo)軌21a、21b間，具備配置在平衡錘20的上方的橫桿部件6、固定設(shè)置在該橫桿部件6的兩端部并且滑動(dòng)自如地安裝在一對(duì)導(dǎo)軌21a、21b上的引導(dǎo)部件7a、7b、在卷繞了新主鋼絲繩71的狀態(tài)下安裝在橫桿部件6上的一對(duì)緊線滑輪2a、2b、設(shè)在橫桿部件6上且連接舊主鋼絲繩4a、4b的后述的鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)5a、5b。具體地說(shuō)，橫桿部件6例如由分別形成為截面L字型的一對(duì)單體桿6a、6b構(gòu)成，該單體桿6a、6b能相對(duì)滑動(dòng)地重合而設(shè)置。即，在各單體桿6a、6b的一個(gè)兩端中一端部分設(shè)有一對(duì)長(zhǎng)孔9a、9b，在各單體桿6a、6b的另一端設(shè)有引導(dǎo)部件7a、7b。并且，以單體桿6a為上側(cè)，單體桿6b為下側(cè)的方式使各單體桿6a、6b的一個(gè)中設(shè)有長(zhǎng)孔9a、9b的彼此重合，隔著平墊圈8a2、8b2將螺栓8al、8bl插通該單體桿6a、6b的長(zhǎng)孔9a,9b中，通過(guò)平墊圈8a3、8b3以及彈簧墊圈8a4、8b4并利用螺母8a5、8b5連結(jié)螺栓8al、8bl。因此，橫桿部件6在利用螺母8a5、8b5完全地連結(jié)安裝在各單體桿6a、6b的長(zhǎng)孔9a,9b中的螺栓8al、8bl前，在使螺栓8al、8bl松動(dòng)插入長(zhǎng)孔9a、9b中的狀態(tài)下，通過(guò)使單體桿6a、6b沿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，能調(diào)整全長(zhǎng)。另外，設(shè)在各單體桿6a、6b上的長(zhǎng)孔9a與長(zhǎng)孔9b相對(duì)于橫桿部件6的中央的垂線L對(duì)稱。另外，橫桿部件6具有設(shè)在各單體桿6a、6b的一個(gè)上表面中長(zhǎng)孔9a、9b的兩側(cè)，并向上方突起的一對(duì)突起部3a、3b，這些突起3a、3b配置為相對(duì)于中央的垂線L對(duì)稱。上述一對(duì)緊線滑輪2a、2b在從機(jī)械室101側(cè)U字狀地垂下的新主鋼絲繩I的下角落部、即U字狀垂下部分Ia滑動(dòng)接觸的狀態(tài)下與該突起部3a、3b配合，通過(guò)卸下側(cè)面部能進(jìn)行新主鋼絲繩I的裝卸。鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)5a、5b包括設(shè)在各單體桿6a、6b中突起部3a、3b與引導(dǎo)部件7a、7b之間的一對(duì)貫通孔5al、5bl、插通各貫通孔5al、5bl并在前端形成陽(yáng)螺紋且在另一端連結(jié)舊主鋼絲繩4a、4b 的一對(duì)鋼絲繩連接部、例如有眼螺栓5a2、5b2、安裝在各有眼螺栓5a2、5b2之間的平墊圈5a3、5b3以及彈簧墊圈5a4、5b4、與各有眼螺栓5a2、5b2的陽(yáng)螺紋螺紋結(jié)合的螺母5a5、5b5。另外,貫通孔5al、5bl相對(duì)于橫桿部件6的中央垂線L對(duì)稱。如圖3所示，本實(shí)施方式在升降路徑100的頂部具備懸吊橫桿部件6的起重機(jī)31a，橫桿部件6在上側(cè)單體桿6a中未設(shè)有長(zhǎng)孔9a、9b的部分設(shè)有安裝有從起重機(jī)31a伸出的起重機(jī)鋼絲繩31b的安裝孔10。該安裝孔10以各單體桿6a、6b水平地被保持的方式配置在橫桿部件6的中央。在這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具11中例如按照以下的順序進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)。圖3是說(shuō)明使用圖1所示的本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的順序的圖，是表示在圖1所示的主鋼絲繩更換工具上安裝舊主鋼絲繩的作業(yè)的圖，圖4是說(shuō)明使用圖1所示的本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的順序的圖，是表示送出新主鋼絲繩且回收舊主鋼絲繩的作業(yè)的圖，圖5是說(shuō)明使用圖1所示的本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具更換主鋼絲繩的順序的流程圖。下面，具體地根據(jù)圖5的流程圖并參照?qǐng)D3及圖4詳細(xì)地說(shuō)明使用本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具的主鋼絲繩更換作業(yè)。
如圖3所示，首先，最下層的樓層103b的作業(yè)人員(未圖示)在升降路徑100的地坑104上設(shè)置支撐平衡錘20的支撐部件105，轎廂27上的作業(yè)人員33使轎廂27上升運(yùn)轉(zhuǎn)并將平衡錘20下降到支撐部件105，將平衡錘20固定在支撐部件105上。之后，轎廂27上的作業(yè)人員33通過(guò)機(jī)械室101的機(jī)械梁102中設(shè)在轎廂27側(cè)的鏈滑車32b的鎖鏈將轎廂27固定在機(jī)械梁102上，將轎廂27懸掛在最上層的樓層103a附近(步驟(以下記為S) I)。轎廂27上的作業(yè)人員33將上述本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具11設(shè)在平衡錘20側(cè)的導(dǎo)軌21a、21b間。此時(shí)，通過(guò)使主鋼絲繩更換工具11的橫桿部件6的各單體桿6a、6b沿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，以主鋼絲繩更換工具11收放在導(dǎo)軌21a、21b間的方式適當(dāng)調(diào)整全長(zhǎng)，將引導(dǎo)部件7a、7b配合在導(dǎo)軌21a、21b上。并且，將設(shè)置在機(jī)械室101的機(jī)械梁102上的起重機(jī)31a的起重機(jī)鋼絲繩31b安裝在橫桿部件6的安裝孔10中(S2)。接著，作業(yè)人員33在設(shè)在機(jī)械梁102中平衡錘20側(cè)的鏈滑車32a的鎖鏈上連接舊主鋼絲繩4a，將舊主鋼絲繩4a從平衡錘20側(cè)的鋼絲繩套筒23卸下。接著，作業(yè)人員33通過(guò)操縱鏈滑車32a，將卸下的舊主鋼絲繩4a移動(dòng)到鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)5a附近。接著，作業(yè)人員33如圖1所示，將舊主鋼絲繩4a的上端連結(jié)在有眼螺栓5a2上，將有眼螺栓5a2的兩端中形成有陽(yáng)螺紋的一端從下方朝向上方插通到單體桿6a的貫通孔5al中。并且，作業(yè)人員33在有眼螺栓5a2的一端安裝平墊圈5a3及彈簧墊圈5a4并在有眼螺栓5a2的陽(yáng)螺紋上螺紋結(jié)合螺母5a5。之后，作業(yè)人員33從舊主鋼絲繩4a卸下鏈滑車32a的鎖鏈(S3)。接著，作業(yè)人員33將舊主鋼絲繩4中舊主鋼絲繩4b、4c連接在鏈滑車32a的鎖鏈上，通過(guò)在位于升降路徑100的頂部的部分切斷舊主鋼絲繩4，分割為舊主鋼絲繩4b與舊主鋼絲繩4c。并且，作業(yè)人員33通過(guò)操作鏈滑車32a，將舊主鋼絲繩4b移動(dòng)到鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)5b附近。接著，作業(yè)人 員33如圖1所示將舊主鋼絲繩4b的上端連結(jié)在有眼螺栓5b2上，將有眼螺栓5b2的兩端中形成有陽(yáng)螺紋的一端從下方朝向上方插通到單體桿6b的貫通孔5bI中。并且，作業(yè)人員33在有眼螺栓5b2的一端安裝平墊圈5b3及彈簧墊圈5b4并將螺母5b5螺紋結(jié)合在有眼螺栓5b2的陽(yáng)螺紋上。之后，作業(yè)人員33從舊主鋼絲繩4b卸下鏈滑車32a的鎖鏈(S4)。此時(shí)，由于釋放了施加在舊主鋼絲繩4a、4b上的張力，因此各舊鋼絲繩4a、4b為松弛狀態(tài)。因此，最下層的樓層103b上的作業(yè)人員36在升降路徑100的下部設(shè)置設(shè)定為與平衡錘20的高度大致相同的高度的作業(yè)臺(tái)106，在該作業(yè)臺(tái)106上將從機(jī)械室101側(cè)U字狀地垂下的舊主鋼絲繩4的下角落部、即U字狀垂下部分從平衡錘20的滑輪24卸下。并且，作業(yè)臺(tái)106上的作業(yè)人員36通過(guò)切斷舊主鋼絲繩4的U字狀垂下部分的中央，將舊主鋼絲繩4分割為舊主鋼絲繩4a與舊主鋼絲繩4b (S5)。接著，機(jī)械室101內(nèi)的作業(yè)人員35將舊主鋼絲繩4c的兩側(cè)中平衡錘20側(cè)的部分從升降路徑100拉起，將舊主鋼絲繩4c從梁滑輪25與卷?yè)P(yáng)機(jī)26卸下并拉向機(jī)械室101。并且，轎廂27上的作業(yè)人員33將舊主鋼絲繩4c從轎廂27側(cè)的鋼絲繩套筒29卸下。此時(shí)，由于釋放了舊主鋼絲繩4c的兩端，因此轎廂27上的作業(yè)人員33將舊主鋼絲繩4c從轎廂27上朝向機(jī)械室101內(nèi)的作業(yè)人員35送出，機(jī)械室101內(nèi)的作業(yè)人員35接受舊主鋼絲繩4c并回收(S6)。
接著，機(jī)械室101內(nèi)的作業(yè)人員35當(dāng)將麻繩(未圖示)垂下到升降路徑100內(nèi)時(shí)，轎廂27上的作業(yè)人員33接受該麻繩的一端并送出到最上層的樓層103a上的作業(yè)人員34。并且，樓層103a上的作業(yè)人員從轎廂27上的作業(yè)人員33接受麻繩，拉出卷繞新主鋼絲繩I的鋼絲繩送出卷筒37并連接在麻繩上(S7)上。接著，最上層的樓層103a上的作業(yè)人員34與麻繩一起將新主鋼絲繩I送出到轎廂27上的作業(yè)人員33時(shí)，轎廂27上的作業(yè)人員33接受麻繩與新主鋼絲繩I并拉出到轎廂27上(S8)。接著，機(jī)械室101內(nèi)的作業(yè)人員35從轎廂27上的作業(yè)人員33接受麻繩與新主鋼絲繩I并拉起到機(jī)械室101內(nèi)。并且，作業(yè)人員35在將新主鋼絲繩卷繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)26與梁滑輪25上后，送出到升降路徑100內(nèi)的平衡錘20側(cè)(S9)。接著，轎廂27上的作業(yè)人員33分別將向升降路徑100內(nèi)的平衡錘20側(cè)送出的新主鋼絲繩I卷繞在主鋼絲繩更換工具11的緊線滑輪2a、2b上，將新主鋼絲繩I的前端安裝在平衡錘20側(cè)的鋼絲繩套筒23上(S10)。因此，主鋼絲繩更換工具11保持在步驟SlO中安裝的新主鋼絲繩1、在步驟S3中連接的舊主鋼絲繩4a以及在步驟S4中連接的舊主鋼絲繩4b ο接著，如圖4所示，轎廂27上的作業(yè)人員33通過(guò)操作起重機(jī)31a并從起重機(jī)31a送出起重機(jī)鋼絲繩31b，通過(guò)引導(dǎo)部件7a、7b使主鋼絲繩更換工具11沿導(dǎo)軌21a、21b下降。即，利用起重機(jī)鋼絲繩31b與新主鋼絲繩I承受主鋼絲繩更換工具11的自重與舊主鋼絲繩4a、4b的負(fù)荷，通過(guò)送出起重機(jī)鋼絲繩31b，主鋼絲繩更換工具11利用自重與舊主鋼絲繩4a,4b的負(fù)荷向箭頭39的方向移動(dòng)。此時(shí)，最上層的樓層103a的作業(yè)人員34通過(guò)伴隨主鋼絲繩更換工具11的下降保持鋼絲繩送出卷筒37a并旋轉(zhuǎn)，將新主鋼絲繩I向箭頭42的方向送出，機(jī)械室101的作業(yè)人員35伴隨主鋼絲繩更換工具11的下降一邊推壓梁滑輪繩25 —邊將新主鋼絲繩I向箭頭41的方向送出。由此，新主鋼絲繩I在升降路徑100內(nèi)的平衡錘20側(cè)被向箭頭40的方向送出(S11)。

另一方面，作業(yè)臺(tái)106上的作業(yè)人員36—邊拉起垂下的舊主鋼絲繩4a、4b—邊移動(dòng)到最下層的樓層103b上，將舊主鋼絲繩4a、4b的下端連接在鋼絲繩回收卷筒38上(S12)。并且，最下層的樓層103b上的作業(yè)人員36將舊主鋼絲繩4a、4b卷繞在鋼絲繩回收卷筒38上并回收(S13)。接著，當(dāng)主鋼絲繩更換工具11下降到平衡錘20的滑輪24附近，并且新主鋼絲繩I以被卷繞在滑輪24上的長(zhǎng)度布設(shè)在升降路徑100內(nèi)時(shí)，樓層103b上的作業(yè)人員36進(jìn)入升降路徑100內(nèi)并來(lái)到作業(yè)臺(tái)106上，將新主鋼絲繩I的U字狀垂下部分I從緊線滑輪2a、2b上卸下，卷繞在平衡錘20的滑輪24上，并且轎廂27上的作業(yè)人員33將新主鋼絲繩I的另一端安裝在轎廂27側(cè)的鋼絲繩套筒29上(S14)。接著，最下層的樓層103b上的作業(yè)人員36將連接在主鋼絲繩更換工具11的鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)5a、5b上的舊主鋼絲繩4a、4b的一端從有眼螺栓5a2、5b2卸下，通過(guò)將舊主鋼絲繩4a、4b的全部卷繞在鋼絲繩回收卷筒38上，將舊主鋼絲繩4a、4b向箭頭43、44的方向回收(S15)。接著，轎廂27上的作業(yè)人員33判斷全部的主鋼絲繩的更換作業(yè)是否結(jié)束(S16)。此時(shí)，當(dāng)作業(yè)人員33判斷全部的主鋼絲繩的更換作業(yè)未結(jié)束時(shí)，通過(guò)操作起重機(jī)31a卷繞起重機(jī)31a的起重機(jī)鋼絲繩31b，將在步驟Sll中下降到平衡錘20的滑輪24的附近的主鋼絲繩更換工具11上升到升降路徑100的最頂部(S17)，返回步驟S3的動(dòng)作。并且，相對(duì)于剩下的舊主鋼絲繩4中下一個(gè)更換對(duì)象的舊主鋼絲繩實(shí)施步驟S3 S15的動(dòng)作。另一方面，當(dāng)在步驟S16中作業(yè)人員33判斷為全部的主鋼絲繩的更換作業(yè)結(jié)束時(shí)，將主鋼絲繩更換工具11從導(dǎo)軌21a、21b卸下(S18)，結(jié)束使用本實(shí)施方式的主鋼絲繩更換工具11的主鋼絲繩的更換作業(yè)。根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式，在將更換對(duì)象的舊主鋼絲繩4更換為新更換用的新主鋼絲繩I的場(chǎng)合，由于在步驟Sll中，本實(shí)施方式的鋼絲繩更換工具11的橫桿部件6在保持新主鋼絲繩I及舊主鋼絲繩4a、4b的狀態(tài)下利用引導(dǎo)部件7a、7b沿導(dǎo)軌21a、21b下降，因此能將新主鋼絲繩I在升降路徑100內(nèi)伸出，并且能將舊主鋼絲繩4a、4b從升降路徑100的下部回收。這樣，由于能夠同時(shí)進(jìn)行舊主鋼絲繩4a、4b的回收作業(yè)及新主鋼絲繩I的布設(shè)作業(yè)這兩個(gè)作業(yè)，因此能夠有效地進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)。另外，在步驟Sll中，舊主鋼絲繩4a、4b由于主鋼絲繩更換工具11下降且到達(dá)平衡錘20的滑輪24的附近之前保持在橫桿部件6上，因此通過(guò)作業(yè)臺(tái)106上的作業(yè)人員36將舊主鋼絲繩4a、4b從鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)5a、5b卸下，能夠在步驟Sll S13中不會(huì)使舊主鋼絲繩4a、4b纏到升降路徑100內(nèi)的設(shè)備上容易地回收。由此，能夠順暢地進(jìn)行舊主鋼絲繩4a、4b的回收作業(yè)，因此能夠減小花費(fèi)在主鋼絲繩的更換作業(yè)中的時(shí)間。尤其在設(shè)置電梯的建筑物是高層樓的場(chǎng)合，已經(jīng)設(shè)置的舊主鋼絲繩4a、4b的重量大，但能夠如上述那樣利用主鋼絲繩更換工具11將舊主鋼絲繩4a、4b容易地下降到升降路徑100的下部，因此能夠節(jié)省設(shè)置用于使重量大的主鋼絲繩下降的大容量的鋼絲繩下降裝置的勞力與時(shí)間。另外,在步驟S3及S4中，通過(guò)將舊主鋼絲繩4a、4b連接在鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)5a、5b上，利用施加在橫桿部件6 上的舊主鋼絲繩4a、4b的負(fù)荷向新主鋼絲繩I施加張力，因此能夠相應(yīng)減少各部件。由此，作業(yè)人員容易地在升降路徑100內(nèi)搬運(yùn)所使用的各部件，因此能夠容易地組裝、分解各部件。這樣，能夠迅速地進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)，并且減輕主鋼絲繩的更換作業(yè)所花費(fèi)的作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)，能夠確保較高的作業(yè)性。另外，本實(shí)施方式在升降路徑100的頂部設(shè)有起重機(jī)31a，該起重機(jī)31a的起重機(jī)鋼絲繩31b安裝在主鋼絲繩更換工具11的安裝孔10上，因此能夠利用起重機(jī)31a控制主鋼絲繩更換工具11的升降動(dòng)作。因此，通過(guò)利用起重機(jī)31a將在步驟Sll中下降到平衡錘20的滑輪24的附近的主鋼絲繩更換工具11上升到升降路徑100的最頂部，能夠使主鋼絲繩更換工具11再次返回升降路徑100的頂部。由此，在回收已經(jīng)設(shè)置的舊主鋼絲繩4的剩余時(shí)，由于不需要分解設(shè)在導(dǎo)軌21a、21b間的主鋼絲繩更換工具11并再次組裝，因此能夠提高主鋼絲繩的更換作業(yè)的效率。另外，本實(shí)施方式能夠利用起重機(jī)31a與新主鋼絲繩I分擔(dān)施加在主鋼絲繩更換工具11的橫桿部件6上的舊主鋼絲繩4a、4b的負(fù)荷，因此起重機(jī)31a不需要對(duì)保持舊主鋼絲繩4a、4b的全部負(fù)荷必要的性能，也能夠?qū)崿F(xiàn)起重機(jī)31a的計(jì)量化。由此，由于起重機(jī)31a容易搬運(yùn)，因此機(jī)械室101內(nèi)的作業(yè)人員35能夠容易地將起重機(jī)31a設(shè)置在機(jī)械梁102上，也能夠迅速地進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)的準(zhǔn)備。另外，在上述的實(shí)施方式中，對(duì)鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)5a、5b的鋼絲繩連接部由有眼螺栓5a2、5b2構(gòu)成的場(chǎng)合進(jìn)行說(shuō)明，但并不限于此，鋼絲繩連接部只要是能夠支承切斷的舊主鋼絲繩4a、4b的負(fù)荷的部件即可，例如捆綁線等連結(jié)鋼絲繩的部件或能如鋼絲繩套筒等那樣夾持的部 件即可。
權(quán)利要求
1.一種電梯的主鋼絲繩更換工具，其應(yīng)用于電梯，該電梯具備設(shè)在升降路徑上的轎廂、通過(guò)該轎廂與主鋼絲繩懸吊的平衡錘、以及引導(dǎo)該平衡錘的一對(duì)導(dǎo)軌，該電梯的主鋼絲繩更換工具用于將更換對(duì)象的舊主鋼絲繩更換為新的更換用新主鋼絲繩，該電梯的主鋼絲繩更換工具的特征在于， 具備: 設(shè)在上述一對(duì)導(dǎo)軌之間，并配置在上述平衡錘的上方的橫桿部件； 固定設(shè)置在該橫桿部件的兩端部，并滑動(dòng)自如地安裝在上述一對(duì)導(dǎo)軌上的引導(dǎo)部件； 在卷繞上述新主鋼絲繩的狀態(tài)下安裝在上述橫桿部件上的緊線滑輪；以及 設(shè)在上述橫桿部件上，并連接上述舊主鋼絲繩的鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯的主鋼絲繩更換工具，其特征在于， 在上述升降路徑的頂部具備懸吊上述橫桿部件的起重機(jī)， 利用該起重機(jī)移動(dòng) 上 述橫桿部件。
全文摘要
本發(fā)明提供能迅速地進(jìn)行主鋼絲繩的更換作業(yè)并減輕作業(yè)人員在主鋼絲繩的更換作業(yè)中承受的負(fù)擔(dān)的電梯的主鋼絲繩更換工具。電梯的主鋼絲繩更換工具應(yīng)用于電梯，該電梯具備引導(dǎo)通過(guò)轎廂(27)與主鋼絲繩懸吊的平衡錘(20)的一對(duì)導(dǎo)軌(21a、21b)，該電梯的主鋼絲繩更換工具用于將更換對(duì)象的舊主鋼絲繩(4)更換為新的更換用新主鋼絲繩(1)，具備設(shè)在導(dǎo)軌之間并配置在平衡錘的上方的橫桿部件(6)；固定設(shè)置在橫桿部件的兩端部并滑動(dòng)自如地安裝在導(dǎo)軌上的引導(dǎo)部件(7a、7b)；在卷繞新主鋼絲繩的狀態(tài)下安裝在橫桿部件上的緊線滑輪(2a、2b)；設(shè)在橫桿部件上并連接舊主鋼絲繩(4a、4b)的鋼絲繩連接機(jī)構(gòu)(5a、5b)。
文檔編號(hào)B66B7/00GK103224179SQ20131002999
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月26日
發(fā)明者佐度昌仁 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立建筑系統(tǒng)