制冷劑管道的安裝構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】提供一種能夠可靠地保持制冷劑管道且能夠充分地降低制冷劑管道和傳熱部件之間的熱阻力的、制冷劑管道的安裝構(gòu)造。設置具有制冷劑管道(15)嵌合的細長的槽部(72)并與被冷卻部件(63)熱接觸的傳熱部件(70)。設置形成為沿著制冷劑管道(15)的延伸方向延伸的長板狀且具有與該制冷劑管道(15)相對的相對部(82)的彈性部件(80)。設置將彈性部件(80)朝著傳熱部件(70)一側(cè)推壓的推壓機構(gòu)(90)。
【專利說明】制冷劑管道的安裝構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用通過制冷劑管道的制冷劑對被冷卻部件進行冷卻的冷卻構(gòu)造中的、制冷劑管道的安裝構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前利用通過制冷劑管道的制冷劑對被冷卻部件進行冷卻的冷卻構(gòu)造已為眾人所知。例如專利文獻I中公開了一種以空調(diào)機中的電氣元器件為被冷卻部件的冷卻構(gòu)造。
[0003]具體而言，專利文獻I中的冷卻構(gòu)造具有傳熱部件和支撐部件，該傳熱部件上形成有具有圓弧狀底面的槽部，該支撐部件用以把制冷劑管道朝著傳熱部件一側(cè)壓接好。支撐部件由例如制冷劑管道一側(cè)敞開而使斷面呈U字形的彈性夾具(clip)構(gòu)成。制冷劑管道從彈性夾具的敞開部一側(cè)插入該彈性夾具內(nèi)部。彈性夾具借助其彈性力朝著傳熱部件一側(cè)對制冷劑管道施力。其結(jié)果，制冷劑管道壓接在傳熱部件上，制冷劑管道和傳熱部件之間的熱阻力減小。
[0004]專利文獻1:日本公開特許公報特開2010-114115號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]一發(fā)明要解決的技術(shù)問題一
[0006]專利文獻I中的支撐部件是通過將沿著與制冷劑管道垂直的方向延伸的長板彎曲成U字形而構(gòu)成上述的彈性夾具的。但是，在該支撐部件中，朝著傳熱部件一側(cè)推壓制冷劑管道的推壓部的面積較小。其結(jié)果出現(xiàn)以下問題:對制冷劑管道的推壓不足，制冷劑管道的安裝強度下降，制冷劑管道和傳熱部件之間的熱阻力未能夠充分下降等。
[0007]本發(fā)明正是鑒于上述各點而完成的。其目的在于:提供一種能夠可靠地保持制冷劑管道且使制冷劑管道和傳熱部件之間的熱阻力充分減小的制冷劑管道的安裝構(gòu)造。
[0008]—用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案一
[0009]第一方面發(fā)明以一種用于對被冷卻部件進行冷卻的制冷劑管道的安裝構(gòu)造為對象，具有細長的槽部72和傳熱部件70，制冷劑管道15嵌合在該槽部72中，該傳熱部件70與被冷卻部件63熱接觸。彈性部件80和推壓機構(gòu)90，該彈性部件80形成為沿著所述制冷劑管道15的延伸方向延伸的長板狀且具有與該制冷劑管道15相對的相對部82，推壓機構(gòu)90將所述彈性部件80朝著所述傳熱部件70 —側(cè)推壓。
[0010]在第一方面發(fā)明中，制冷劑管道15被保持在傳熱部件70的槽部72和彈性部件80的相對部82之間。從被冷卻部件63發(fā)出的熱依次向傳熱部件70、制冷劑管道15傳導，并施加給在制冷劑管道15中流動的制冷劑。這樣一來，被冷卻部件63就被冷卻。
[0011]本發(fā)明中的傳熱部件70形成為沿著制冷劑管道15的延伸方向延伸的長板狀，與此相對應，彈性部件80的槽部72也形成得細長。因此，如果彈性部件80被推壓機構(gòu)90推壓到傳熱部件70 —側(cè)，彈性部件80和制冷劑管道15之間的接觸面積、制冷劑管道15和槽部72之間的接觸面積就會較大。[0012]第二方面發(fā)明是這樣的，在第一方面發(fā)明中，在所述彈性部件80上形成有沿著所述制冷劑管道15的延伸方向延伸的至少一個折回部86。
[0013]在第二方面發(fā)明的彈性部件80上形成有沿著所述制冷劑管道15的延伸方向延伸的折回部86。因此，彈性部件80在長邊方向上的強度就大于在寬度方向上的強度。其結(jié)果是，就彈性部件80而言，既能夠充分確保其長邊方向上的剛性，又能夠在其寬度方向上獲得某種程度的彈性。
[0014]第三方面發(fā)明是這樣的，在第一或第二方面發(fā)明中，所述彈性部件80的相對部82形成為平板狀。
[0015]在第三方面發(fā)明的彈性部件80中，與制冷劑管道15相對的相對部82形成為平板狀。這樣一來，處于被推壓機構(gòu)90推壓之狀態(tài)下的相對部82就在制冷劑管道15的延伸方向上與該制冷劑管道15實質(zhì)上線接觸。
[0016]第四方面發(fā)明是這樣的，在第一到第三方面任一方面發(fā)明中，所述傳熱部件70上形成有多個所述槽部72，多根制冷劑管道15中各根制冷劑管道15嵌合在多個所述槽部72中相對應的各個所述槽部72中，所述彈性部件80形成為一塊跨越多個所述槽部72的板狀。
[0017]在第四方面發(fā)明的傳熱部件70上，與多根制冷劑管道15 —一對應地形成有多個槽部72。彈性部件80形成為跨越多個槽部72的板狀。如果彈性部件80被推壓機構(gòu)90推到傳熱部件70 —側(cè)，多根制冷劑管道15就被保持在彈性部件80和傳熱部件70之間。
[0018]第五方面發(fā)明是這樣的，在第四方面發(fā)明中，在所述傳熱部件70上形成有兩個所述槽部72，在所述彈性部件80上形成有分別與兩個所述槽部72中的一個所述槽部72相對的兩個相對部82、形成在該兩個相對部82之間且被所述推壓機構(gòu)90推壓的被推壓部84。
[0019]在第五方面發(fā)明中，在傳熱部件70上的兩個槽部72和彈性部件80上的兩個相對部82之間分別保持有制冷劑管道15。推壓機構(gòu)90將彈性部件80中兩個相對部82之間的被推壓部84推壓到傳熱部件70 —側(cè)。這樣一來，推壓力就會比較均勻地作用在兩根制冷劑管道15上。
[0020]第六方面發(fā)明是這樣的，在第一到第五方面任一方面發(fā)明中，用于促進傳熱的傳熱促進材料78位于所述傳熱部件70的所述槽部72和所述制冷劑管道15之間。
[0021]在第六方面發(fā)明中，用于促進傳熱的傳熱促進材料78被設置在傳熱部件70的槽部72內(nèi)。其結(jié)果是，傳熱部件70和制冷劑管道15之間的熱阻力變小。
[0022]第七方面發(fā)明是這樣的，在第一到第六方面任一方面的發(fā)明中，在所述傳熱部件70上形成有嵌合槽100，所述推壓機構(gòu)90具有:嵌合部96、123、握持部94、125以及推壓部
93、124a，該嵌合部96、123可裝卸地嵌合在所述嵌合槽100中，該握持部94、125可移動地設置在所述彈性部件80的外側(cè)，推壓部93、124a通過讓該握持部94、125移動而在推壓所述彈性部件80的第一位置和解除對該彈性部件80的推壓的第二位置之間變化。
[0023]在第七方面發(fā)明中，通過讓推壓機構(gòu)90的嵌合部與傳熱部件70的嵌合槽100嵌合與脫出，就能夠從傳熱部件70上將推壓機構(gòu)90卸下來，也能夠?qū)⑼茐簷C構(gòu)90安裝到傳熱部件70上。借助作業(yè)者操作握持部94、125而讓推壓部93、124a在第一位置和第二位置之間變化，很容易地就能夠切換對彈性部件80的推壓、和對該推壓的解除。
[0024]第八發(fā)明發(fā)明是這樣的，在第一到第七方面任一方面的發(fā)明中，在所述彈性部件80上形成有狹縫80a。
[0025]在該結(jié)構(gòu)下，通過設置狹縫80a，板簧部件80就能夠可靠地緊貼在直管部16上。因此，利用狹縫80a很容易地就能夠使彈性部件80施加給冷卻管15的壓力均勻化。
[0026]第九方面的發(fā)明是這樣的，在第一到第八方面任一方面發(fā)明中，所述彈性部件80沿所述延伸方向排列著設置有多個。
[0027]在該結(jié)構(gòu)下，通過設置多個彈性部件80，很容易地就能夠使彈性部件80施加給冷卻管15的壓力均勻化。
[0028]第十方面發(fā)明是這樣的，在第一到第七方面任一方面發(fā)明中，所述彈性部件80在被所述推壓機構(gòu)90推壓的部位附近設置有加強用卷邊80b。
[0029]在該結(jié)構(gòu)下，能夠提高彈性部件80的剛性。
[0030]第十一方面發(fā)明是這樣的，在第五方面發(fā)明中，所述推壓機構(gòu)90是螺釘91，在所述板簧部件80上形成有螺釘孔75，該螺釘孔75具有大徑部75a和小徑部75b的復合形狀，該大徑部75a的大小保證所述螺釘91的頭通過，小徑部75b的大小保證能夠擰入所述螺釘91。
[0031]在該結(jié)構(gòu)下，對彈性部件80的松安裝成為可能。
[0032]一發(fā)明的效果一
[0033]根據(jù)本發(fā)明，通過讓彈性部件80沿著制冷劑管道15的延伸方向延伸，就能夠增大彈性部件80和制冷劑管道15之間的接觸面積。這樣一來，就能夠?qū)⒅评鋭┕艿?5可靠地推向傳熱部件70—側(cè)，從而能夠減少制冷劑管道15和傳熱部件70之間的熱阻力；通過讓傳熱部件70的槽部72沿著制冷劑管道15的延伸方向延伸，也能夠充分確保傳熱部件70和制冷劑管道15之間的傳熱面積。因此，能夠充分地確保對被冷卻部件63的冷卻性能；根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒅评鋭┕艿?5可靠地保持在彈性部件80和傳熱部件70之間。
[0034]特別是在第二方面發(fā)明中，通過在彈性部件80上形成折回部86，就能夠充分地確保彈性部件80在長邊方向上的剛性。這樣一來，作用于彈性部件80的推壓力易于在制冷劑管道15的延伸方向上變得很均勻。其結(jié)果是，能夠充分地確保制冷劑管道15的安裝強度，而且也能夠減少制冷劑管道15和傳熱部件70之間的熱阻力。而且，這樣做以后，就能夠由折回部86確保在彈性部件80的寬度方向上具有一定程度的彈性。因此，能夠讓彈性部件80朝著傳熱部件70 —側(cè)充分地變形，從而能夠獲得所希望的推壓力。
[0035]在第三方面發(fā)明中，通過將彈性部件80的相對部82形成為平板狀，就能夠讓相對部82和制冷劑管道15在該制冷劑管道15的延伸方向上保持線接觸。這樣一來，即使處于被推壓機構(gòu)90推壓之狀態(tài)下的相對部82相對于制冷劑管道15的軸心稍有傾斜，也能夠維持相對部82和制冷劑管道15之間的線接觸。其結(jié)果是，能夠由彈性部件80可靠地推壓制冷劑管道15。因此，能夠進一步提高制冷劑管道15的安裝強度，并且也能夠確保制冷劑管道15和傳熱部件70之間的傳熱。
[0036]在第四方面發(fā)明中，在傳熱部件70上形成有多個槽部72，跨過這多個槽部72形成有彈性部件80。因此，既能夠減少傳熱部件70、彈性部件80的數(shù)量，又能夠?qū)⒍喔评鋭┕艿?5保持在傳熱部件70和彈性部件80之間。
[0037]特別是在第五方面發(fā)明中，能夠?qū)筛评鋭┕艿?5保持在傳熱部件70和彈性部件80之間。而且，在彈性部件80上的兩個槽部72之間形成有被推壓部84。因此，借助一個推壓機構(gòu)90就能夠?qū)蓚€相對部82對各制冷劑管道15的推壓力均勻化。其結(jié)果是，能夠確保對兩根制冷劑管道15中每根制冷劑管道15的安裝強度，兩制冷劑管道15與傳熱部件70之間的熱阻力也能夠減少。
[0038]在第六方面發(fā)明中，借助傳熱促進材料78能夠進一步減少制冷劑管道15和傳熱部件70之間的熱阻力。
[0039]在第七方面發(fā)明中，使成為如下構(gòu)造:讓推壓機構(gòu)90的嵌合部96、123能夠裝卸地嵌合在傳熱部件70上的嵌合槽中，且操作推壓機構(gòu)90的握持部94、125來切換對彈性部件80的推壓。因此，很容易地就能夠進行推壓機構(gòu)90的安裝以及對彈性部件80的推壓操作。結(jié)果是，制冷劑管道15的安裝構(gòu)造的設置作業(yè)容易，制冷劑管道15、被冷卻部件63的布置自由度也提高。
[0040]根據(jù)第八或第九方面的發(fā)明，因為能夠較容易地使彈性部件80施加給冷卻管15的壓力容易均勻化，所以能夠更加可靠地確保制冷劑管道15和傳熱部件70之間的傳熱。
[0041]根據(jù)第十方面發(fā)明，能夠充分地獲得壓住管道的力。
[0042]根據(jù)第十一方面發(fā)明，很簡單地就能夠?qū)⒙葆?1擰緊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是第一實施方式所涉及的空調(diào)機的概略管道系統(tǒng)圖。
[0044]圖2是第一實施方式所涉及的室外機組的概略橫向剖視圖。
[0045]圖3是第一實施方式所涉及的安裝構(gòu)造的主視圖。
[0046]圖4是沿圖3中的B-B線剖開的剖視圖。
[0047]圖5是第二實施方式所涉及的室外機組的概略橫向剖視圖。
[0048]圖6是第二實施方式所涉及的安裝構(gòu)造的后視圖。
[0049]圖7是沿圖6中的D-D線剖開的剖視圖。
[0050]圖8是第二實施方式所涉及的板簧部件的后視圖。
[0051]圖9是第二實施方式所涉及的推壓機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0052]圖10是第三實施方式所涉及的安裝構(gòu)造的后視圖。
[0053]圖11是沿圖10中的E-E線剖開的剖視圖。
[0054]圖12是第三實施方式所涉及的制冷劑套的后視圖。
[0055]圖13是沿圖11中的F-F線剖開的剖視圖。
[0056]圖14是其它實施方式所涉及的安裝構(gòu)造的相當于圖2的圖。
[0057]圖15是示出第四實施方式中的板簧部件的主視圖。
[0058]圖16是示出第五實施方式中的板簧部件的主視圖。
[0059]圖17㈧是示出第六實施方式中的板簧部件的主視圖，圖17⑶是加強用加強卷邊的剖視圖。
[0060]圖18是示出螺釘孔的其它結(jié)構(gòu)的圖。
[0061]圖19是示出已安裝上圖18中的板簧部件后的狀態(tài)的圖。
[0062]圖20是說明板簧部件的安裝步驟的圖?！揪唧w實施方式】
[0063]下面參照附圖對本發(fā)明的實施方式做詳細的說明。此外，以下實施方式是本質(zhì)上優(yōu)選的示例，并沒有限制本發(fā)明、其適用對象或者其用途范圍的意圖。
[0064](發(fā)明的第一實施方式)
[0065]本發(fā)明所涉及的實施方式是具有制冷劑回路10、切換進行制冷運轉(zhuǎn)和制熱運轉(zhuǎn)的空調(diào)機I?？照{(diào)機I具有設置在室內(nèi)的室內(nèi)機組20和設置在室外的室外機組30。室內(nèi)機組20和室外機組30通過兩根聯(lián)絡管道11、12彼此相連，構(gòu)成是閉回路的制冷劑回路10。制冷劑回路10中填充有制冷劑。借助制冷劑回路10中的制冷劑循環(huán)而進行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)。
[0066]〈室內(nèi)機組〉
[0067]室內(nèi)機組20具有室內(nèi)熱交換器21、室內(nèi)風扇22以及室內(nèi)膨脹閥23。室內(nèi)熱交換器21由例如橫肋型管片式熱交換器構(gòu)成。在室內(nèi)熱交換器21中，在其傳熱管內(nèi)部流動的制冷劑和室內(nèi)風扇22送來的空氣進行熱交換。室內(nèi)膨脹閥23由例如電子膨脹閥構(gòu)成。
[0068]〈室外機組〉
[0069]室外機組30具有室外熱交換器31、室外風扇32、室外膨脹閥33、壓縮機34以及四通換向閥35。室外熱交換器31由例如橫肋型管片式熱交換器構(gòu)成。在室外熱交換器31中，在其傳熱管內(nèi)部流動的制冷劑和室外風扇32送來的空氣進行熱交換。室外膨脹閥33由例如電子膨脹閥構(gòu)成。壓縮機34由例如渦旋壓縮機等回轉(zhuǎn)式壓縮機構(gòu)成。四通換向閥35具有第一到第四閥口，構(gòu)成為能夠?qū)χ评鋭┰谥评鋭┗芈?0中的循環(huán)方向進行切換。在進行制冷運轉(zhuǎn)時，四通換向閥35成為使第一閥口和第二閥口連通且使第三閥口和第四閥口連通的狀態(tài)(圖1中實線所示狀態(tài))；進行制熱運轉(zhuǎn)時四通換向閥35成為使第一閥口和第三閥口連通且使第二閥口和第四閥口連通的狀態(tài)(圖1中虛線所示狀態(tài))。
[0070]如圖2所示，室外機組30具有箱狀機殼40。機殼40具有前板41、后板42、第一側(cè)板43以及第二側(cè)板44。前板41形成在室外機組30的前側(cè)。前板41上形成有吸入室外空氣的吸入口 41a。前板41構(gòu)成為能夠從機殼40主體上卸下來，也能夠安裝到機殼40主體上。后板42形成在室外機組30的后側(cè)，后板42上形成有將室外空氣吹出去的吹出口 42a。第一側(cè)板43形成在室外機組30的寬度方向(圖2中箭頭A所示的方向)的一端，第一側(cè)板43上形成有吹出口 43a。第二側(cè)板44形成在室外機組30的寬度方向的另一端。
[0071]機殼40具有縱隔板45和橫隔板46。機殼40的內(nèi)部空間被縱隔板45沿著寬度方向隔出來兩個空間。這些空間中第一側(cè)板43—側(cè)的空間構(gòu)成熱交換器室47。這些空間中第二側(cè)板44 一側(cè)的空間進一步被橫隔板46前后隔出來兩個空間。這些空間中后側(cè)的空間構(gòu)成壓縮機室48，前側(cè)的空間構(gòu)成電氣元器件室49。
[0072]〈電氣元器件室內(nèi)的構(gòu)成設備〉
[0073]參照圖1?圖4對電氣兀器件室49內(nèi)的構(gòu)成設備做詳細的說明。電氣兀器件室49內(nèi)收放有功率轉(zhuǎn)換裝置60、制冷劑套70以及冷卻管15。功率轉(zhuǎn)換裝置60將功率供給壓縮機34的馬達，并且對該馬達的轉(zhuǎn)速進行控制。功率轉(zhuǎn)換裝置60具有印刷基板61與通過引線62安裝在該印刷基板61上的功率元件63。印刷基板61經(jīng)由例如支撐部件51固定在橫隔板46上。此夕卜,可以將印刷基板61固定在機殼40內(nèi)其它部位處。
[0074]本實施方式中的功率元件63布置在印刷基板61的前側(cè)。功率元件63構(gòu)成例如變頻電路中的開關(guān)元件。功率元件63是在壓縮機34運轉(zhuǎn)時發(fā)熱的發(fā)熱部件，構(gòu)成制冷劑套70的被冷卻部件。功率元件63被制冷劑套70冷卻以便不超過其可工作的溫度(例如90 0C )。
[0075]制冷劑套70由鋁等導熱率較高的金屬材料制成。制冷劑套70與功率元件63的表面(前面?zhèn)?相接觸著設置，與功率元件63熱接觸。制冷劑套70形成為前后扁平的近似板狀。制冷劑套70經(jīng)框狀固定部件52固定在印刷基板61上。固定部件52具有框主體52a和多個爪部52b、52b、52b、52b，制冷劑套70的外周緣部70a與該框主體52a嵌合，多個爪部52b、52b、52b、52b從外側(cè)保持與該框主體52a嵌合的制冷劑套70。這樣一來，制冷劑套70就被可裝卸地安裝在固定部件52上。
[0076]冷卻管15構(gòu)成制冷劑回路10中的制冷劑管道的一部分。本實施方式中的冷卻管15與制冷劑回路10的高壓液態(tài)制冷劑管道系統(tǒng)相連接。也就是說，在熱交換器21、31中冷凝后的高壓液態(tài)制冷劑在冷卻管15中流動。冷卻管15具有兩根直管部16、16、和將該直管部16、16的端部彼此連接起來的U字管部17。兩個直管部16、16以各自的延伸方向大致平行的方式彼此相鄰而設。
[0077]〈冷卻管道的安裝構(gòu)造〉
[0078]參照圖3和圖4對用以將冷卻管15安裝到制冷劑套70上的安裝構(gòu)造50做詳細的說明。本實施方式中的安裝構(gòu)造50具有一個制冷劑套70、一個板簧部件80和一個螺釘91。
[0079]制冷劑套70沿著冷卻管15的直管部16的延伸方向延伸。在制冷劑套70的與印刷基板61相反一側(cè)的面71上形成有一對管道槽部72、72、一對凹部73、73以及一個中間部分74。
[0080]管道槽部72順著冷卻管15的直管部16，沿制冷劑套70的長邊方向延伸。管道槽部72的與冷卻管15的軸線垂直的斷面形成為近似圓弧狀。管道槽部72構(gòu)成冷卻管15的外周面的一部分嵌合于其中的槽部。導熱潤滑脂78介于冷卻管15和管道槽部72之間。導熱潤滑脂78填埋冷卻管15和管道槽部72之間的微小間隙而使得熱阻力減小，導熱潤滑脂78構(gòu)成促進該冷卻管15和管道槽部72之間的傳熱的傳熱促進材料。
[0081]一對凹部73、73布置在一對管道槽部72、72之間。凹部73跨越制冷劑套70的長邊方向的兩端直線狀延伸。板簧部件80的V字折回部86c設置在凹部73內(nèi)部(詳情后述)。
[0082]中間部分74形成在一對凹部73、73之間。在中間部分74形成有螺釘孔75。螺釘孔75形成在制冷劑套70的中心部位。也就是說，螺釘孔75設置在制冷劑套70的長邊方向的中間部位且制冷劑套70的寬度方向的中間部位。
[0083]板簧部件80是通過折彎板狀彈簧鋼板而形成的。板簧部件80形成為沿著冷卻管15的延伸方向延伸的長板狀，與制冷劑套70相對而設。板簧部件80跨過制冷劑套70的兩個管道槽部72、72。板簧部件80具有一對外側(cè)板部81、81、一對相對部82、82、一對內(nèi)側(cè)板部83、83以及一個安裝板部84，構(gòu)成朝著制冷劑套70 —側(cè)對冷卻管15施力的彈性部件。
[0084]外側(cè)板部81分別形成在板簧部件80的寬度方向的兩側(cè)端部。外側(cè)板部81形成為從相對部82朝著冷卻管15的直管部16 —側(cè)彎曲的平板狀。
[0085]相對部82與冷卻管15的直管部16相對著沿該直管部16的延伸方向延伸。也就是說，相對部82形成在與制冷劑套70的管道槽部72相對的位置。相對部82形成為與直管部16的外周面實質(zhì)上線接觸的平板狀。
[0086]內(nèi)側(cè)板部83形成在比相對部82更靠近板簧部件80的寬度方向的中間部位處。內(nèi)側(cè)板部83形成為從相對部82朝向冷卻管15的直管部16—側(cè)彎曲的平板狀。板簧部件80中的外側(cè)板部81、相對部82以及內(nèi)側(cè)板部83從外側(cè)將直管部16包圍起來。
[0087]安裝板部84位于一對內(nèi)側(cè)板部83之間且形成在板簧部件80的寬度方向的中間部位。安裝板部84形成為沿著直管部16的延伸方向延伸的平板狀，載于制冷劑套70的中間部分74上。在安裝板部84的中心部位以與制冷劑套70上的螺釘孔75相對應的方式形成有通孔85。
[0088]板簧部件80上形成有六個折回部86。各折回部86沿著板簧部件80的長邊方向形成為直線狀。六個折回部86由一對外側(cè)折回部86a、86a、一對內(nèi)側(cè)折回部86b、86b以及一對V字折回部86c、86c構(gòu)成。外側(cè)折回部86a形成在外側(cè)板部81和相對部82之間；內(nèi)側(cè)折回部86b形成在相對部82和內(nèi)側(cè)板部83之間；V字折回部86c形成在內(nèi)側(cè)板部83和安裝板部84之間。V字折回部86c近似V字形地朝著制冷劑套70的凹部73內(nèi)部突出。這些折回部86具有用于增大板簧部件80在長邊方向上的剛性的加強肋的作用。這樣一來，板簧部件80長邊方向上的剛性就比寬度方向上的剛性大。此外，還可以讓折回部86形成為例如近似“U”字形的折回形狀。
[0089]在本實施方式中，螺釘91構(gòu)成將板簧部件80朝著制冷劑套70 —側(cè)推壓的推壓機構(gòu)90。安裝板部84構(gòu)成伴隨著螺釘91的擰緊而被推壓到制冷劑套70 —側(cè)的被推壓部。
[0090]—運轉(zhuǎn)工作一
[0091]參照圖1對空調(diào)機I的運轉(zhuǎn)工作做說明?？照{(diào)機I切換著進行制冷運轉(zhuǎn)和制熱運轉(zhuǎn)。
[0092]〈制冷運轉(zhuǎn)〉
[0093]在制冷運轉(zhuǎn)下，被壓縮機34壓縮的制冷劑在室外熱交換器31中冷凝。已冷凝的制冷劑通過處于例如全開狀態(tài)的室外膨脹閥33后，在冷卻管15中流動。
[0094]壓縮機34運轉(zhuǎn)時，功率元件63發(fā)熱。因此，功率元件63的熱依次傳遞給制冷劑套70、導熱潤滑脂78以及冷卻管15，并賦予給冷卻管15內(nèi)的制冷劑。其結(jié)果是，功率元件63被冷卻，溫度維持在功率元件63可工作的規(guī)定溫度上。
[0095]流過冷卻管15的制冷劑被室內(nèi)膨脹閥23減壓后，在室內(nèi)熱交換器21中蒸發(fā)。于是室內(nèi)空氣被冷卻。已蒸發(fā)的制冷劑被吸入壓縮機34后被壓縮。
[0096]〈制熱運轉(zhuǎn)〉
[0097]在制熱運轉(zhuǎn)下，被壓縮機34壓縮的制冷劑在室內(nèi)熱交換器21中冷凝。于是室內(nèi)空氣被加熱。已冷凝的制冷劑通過處于例如全開狀態(tài)的室內(nèi)膨脹閥23后，在冷卻管15中流動。該制冷劑與上述制冷運轉(zhuǎn)一樣，用于對功率元件63進行冷卻。流過冷卻管15的制冷劑被室外膨脹閥33減壓后，在室外熱交換器31中蒸發(fā)。已蒸發(fā)的制冷劑被吸入壓縮機34后被壓縮。
[0098]一冷卻管道的安裝構(gòu)造一
[0099]在安裝構(gòu)造50中，冷卻管15嵌合在制冷劑套70上的各管道槽部72中。在該狀態(tài)下，與制冷劑套70相對地布置好板簧部件80。將制冷劑套70上的螺釘孔75和板簧部件80上的通孔85的位置對齊，將螺釘91擰緊在螺釘孔75中。該擰緊作業(yè)在已將前板41從機殼40主體上卸下后的狀態(tài)下進行。此外，如果在機殼40外部，先用螺釘91將制冷劑套70和板簧部件80較松地緊固在一起，然后再將冷卻管15夾在制冷劑套70和板簧部件80之間將螺釘91緊緊地緊固在一起，就能夠很簡單地完成螺釘91的緊固作業(yè)。
[0100]將螺釘91擰緊以后，板簧部件80上的安裝板部84就被推壓到制冷劑套70 —側(cè)。伴隨于此，與安裝板部84相連結(jié)的一對相對部82就會朝著制冷劑套70 —側(cè)彈性變形。此時，板簧部件80的彈性由于“V”字折回部86c而提高，由此而能夠讓相對部82可靠地朝著制冷劑套70 —側(cè)發(fā)生位移。另一方面，因為板簧部件80長邊方向上的剛性由于多個折回部86而提高，所以推壓力會沿著整個延伸方向比較均勻地作用在直管部16上。而且，因為螺釘91被擰緊在安裝板部84的長邊方向的中間部位，故板簧部件80在其長邊方向上的推壓力也易于被均勻化。
[0101]因為做到了用螺釘91推壓一對相對部82、82之間的安裝板部84，所以兩個相對部82對冷卻管15的推壓力也易于均勻化；因為能夠利用一個螺釘91將兩根冷卻管15推壓到制冷劑套70 —側(cè)，所以能夠減少部件數(shù)量，也就能夠減少安裝工時。
[0102]按以上所述去做，兩根冷卻管15就會被朝著制冷劑套70上的各管道槽部72 —側(cè)施力。這樣一來，各冷卻管15就會被夾在制冷劑套70上的各管道槽部72和板簧部件80上的各相對部82之間。通過這樣將板簧部件80壓接在冷卻管15上，冷卻管15和制冷劑套70之間的間隙就會縮小，冷卻管15和制冷劑套70之間的熱阻力就會變小。而且，因為導熱潤滑脂78介于冷卻管15和管道槽部72之間，所以能夠由該導熱潤滑脂78將冷卻管15和管道槽部72之間的微小間隙填埋起來。這樣一來，冷卻管15和管道槽部72之間的熱阻力就會進一步減小。
[0103]因為板簧部件80具有一定的柔軟性，所以即使板簧部件80的加工精度稍有下降，也能夠利用板簧部件80充分地推壓冷卻管15。而且，因為相對部82形成為平板狀，所以即使相對部82相對于冷卻管15的軸稍有傾斜，也能夠維持相對部82和冷卻管15之間的線接觸。因此而能夠?qū)⒗鋮s管15可靠地推壓到制冷劑套70 —側(cè)。
[0104]相對部82和管道槽部72沿著冷卻管15的直管部16的延伸方向延伸。因此，相對部82和直管部16之間的接觸面積增大，從而能夠充分地確保對直管部16的推壓力。而且，能夠可靠地將冷卻管15保持在相對部82和管道槽部72之間。還能夠充分確保冷卻管15和管道槽部72之間的傳熱面積。因此，在本實施方式中，能夠充分地發(fā)揮對功率元件63的冷卻效果，從而抑制功率元件63發(fā)熱。
[0105]一第一實施方式的效果一
[0106]根據(jù)上述第一實施方式，能夠增大在冷卻管15和管道槽部72之間的、對冷卻管15的安裝強度，還能夠促進從功率元件63到冷卻管15的傳熱。因此，能夠可靠且有效地對功率元件63進行冷卻。其結(jié)果是，能夠確保功率轉(zhuǎn)換裝置60進一步而言空調(diào)機I的可靠性。
[0107](發(fā)明的第二實施方式)
[0108]在本發(fā)明的第二實施方式所涉及的空調(diào)機I中，冷卻管15的安裝構(gòu)造50與上述實施方式不同。下面，參照圖5?圖9對與上述第一實施方式不同的地方做說明。
[0109]如圖5所示，在第二實施方式的空調(diào)機I中，功率轉(zhuǎn)換裝置60面向前板41 一側(cè)而設，冷卻管15設置于功率轉(zhuǎn)換裝置60的后側(cè)。
[0110]在功率轉(zhuǎn)換裝置60中，印刷基板61設置在前板41的背面一側(cè)，功率元件63設置在印刷基板61的后側(cè)。印刷基板61經(jīng)由支撐部件51固定在機殼40上。支撐部件51安裝在例如機殼40的頂板或者其它部件上，以便前板41能夠裝、卸。
[0111]制冷劑套70固定在功率兀件63的表面(后側(cè)面)上。做到與第一實施方式一樣，在制冷劑套70的表面(后側(cè)面)上形成管道槽部72。板簧部件80對冷卻管15朝著制冷劑套70 —側(cè)施力。
[0112]如圖7所示，在第二實施方式的制冷劑套70上形成有嵌合槽100。嵌合槽100形成在制冷劑套70的中間部分74且跨越該制冷劑套70的長邊方向的兩端。也就是說，通過沿著長邊方向?qū)χ评鋭┨?0進行擠壓成型，就很容易將嵌合槽100加工出來。
[0113]嵌合槽100由形成在中間部分74的表面上的外槽101、與該外槽101連通且形成在中間部分74內(nèi)部的內(nèi)槽102構(gòu)成。外槽101和內(nèi)槽102形成在中間部分74的寬度方向的中間部位。外槽101和內(nèi)槽102在寬度方向上的中心位置相一致。內(nèi)槽102的寬度比外槽101的寬度寬。
[0114]如圖8所示，在第二實施方式中的板簧部件80的安裝板部84，具體而言，在其長邊方向的中間部位且寬度方向的中間部位形成有插入孔110。在插入孔110的內(nèi)周緣部，一對矩形部111和一對圓弧部112沿著圓周方向交替排列。一對矩形部111彼此相對著布置在嵌合槽100的長邊方向上。一對矩形部111中彼此相對的邊IllaUlla之間的間隔與內(nèi)槽102的寬度大致相等。一對圓弧部112以彼此相對的方式垂直于嵌合槽100的長邊方向排列。在各圓弧部112的圓周方向的中間部位形成有朝著徑向內(nèi)側(cè)突出的臺階部112a。
[0115]如圖6、圖7及圖9所示，第二實施方式中的推壓機構(gòu)90由旋轉(zhuǎn)式固定部件92構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)式固定部件92具有:圓柱狀主體部93、形成在該主體部93的軸向一端的握持板
94、形成在主體部93的軸向另一端的轉(zhuǎn)軸95以及形成在轉(zhuǎn)軸95的頂端部的一對突出銷96、96。
[0116]握持板94形成為通過主體部93的軸心朝著徑向外側(cè)延伸的長板狀。握持板94構(gòu)成設置在板簧部件80外側(cè)的握持部。握持板94以自由轉(zhuǎn)動的方式在圖6中的雙點劃線所示的位置和圖6中的實線所示的位置之間變化。
[0117]主體部93構(gòu)成用于推壓板簧部件80的安裝板部84的推壓部。具體而言，在主體部93的與軸向上的握持板94相反一側(cè)的端面上形成有與安裝板部84接觸的推壓面93a。主體部93的推壓面93a伴隨著握持板94的轉(zhuǎn)動，在推壓板簧部件80的位置(第一位置、參照圖6)和由推壓面93a解除對板簧部件80的推壓的位置(第二位置、省略圖示)之間變化。
[0118]轉(zhuǎn)軸95形成為直徑小于主體部93的近似圓柱狀。轉(zhuǎn)軸95以與主體部93同軸的方式與該主體部93形成為一體。轉(zhuǎn)軸95插入板簧部件80的插入孔110中。如圖9所示，在轉(zhuǎn)軸95的外周面上且主體部93附近形成有阻擋部95a。阻擋部95a由從轉(zhuǎn)軸95的表面朝著徑向外側(cè)突出的突起部構(gòu)成。阻擋部95a通過緊緊地頂在板簧部件80的臺階部112a(參照圖8)來限制旋轉(zhuǎn)式固定部件92旋轉(zhuǎn)。這樣一來，旋轉(zhuǎn)式固定部件92就被禁止做超過約90°的旋轉(zhuǎn)角度范圍的轉(zhuǎn)動。
[0119]在轉(zhuǎn)軸95的外周面上且主體部93附近形成有環(huán)狀槽95b。在轉(zhuǎn)軸95已插入板簧部件80的插入孔110內(nèi)的狀態(tài)下，墊圈或所謂的E型環(huán)等環(huán)狀部件固定在環(huán)狀槽95b中(省略圖示)。這樣一來，就能夠?qū)寤刹考?0與旋轉(zhuǎn)式固定部件92保持為一體。[0120]一對突出銷96、96從轉(zhuǎn)軸95的外周緣部朝著徑向外側(cè)突出。一對突出銷96、96等間隔設置。本實施方式中的突出銷96、96的突出方向與握持板94的長邊方向基本一致。
[0121]突出銷96的與突出方向垂直的斷面形狀形成為近似梯形。更詳細而言，突出銷96上形成有與轉(zhuǎn)軸95的頂端面近似齊平的矩形面96a和位于主體部93 —側(cè)相對于矩形面96a斜向傾斜的斜面96b。斜面96b以伴隨著朝著用于將旋轉(zhuǎn)式固定部件92安裝在制冷劑套70上的旋轉(zhuǎn)方向(圖6中箭頭C的方向)的深入逐漸靠近轉(zhuǎn)軸95的頂端面的方向斜著傾斜。一對突出銷96構(gòu)成能夠嵌合到板簧部件80的插入孔110的各矩形部111和制冷劑套70的嵌合槽100中的嵌合部。
[0122]在第二實施方式中，通過作業(yè)者握住握持板94讓旋轉(zhuǎn)式固定部件92轉(zhuǎn)動，很容易地就能夠?qū)⒗鋮s管15保持在板簧部件80和制冷劑套70之間。具體而言，在已將前板41從機殼40主體上卸下來的狀態(tài)下將冷卻管15夾在板簧部件80和制冷劑套70之間。在該狀態(tài)下，作業(yè)者把手伸到冷卻管15的后側(cè)，讓旋轉(zhuǎn)式固定部件92的突出銷96通過插入孔110的各矩形部111嵌入嵌合槽100中。也就是說，突出銷96在朝向嵌合槽100的長邊方向的狀態(tài)下插到內(nèi)槽102的底部。讓處于該狀態(tài)(亦即圖6中的雙點劃線所示的狀態(tài))下的握持板94朝著箭頭C的方向轉(zhuǎn)動。這樣一來，突出銷96將其斜面96b引導到圓弧部112而成為朝向內(nèi)槽102的寬度方向的狀態(tài)(圖7所示的狀態(tài))。其結(jié)果是，突出銷96被保持在嵌合槽100內(nèi)部，并且旋轉(zhuǎn)式固定部件92朝著制冷劑套70 —側(cè)移動而成為由主體部93推壓板簧部件80的狀態(tài)。如果按以上所述安裝板部84被推壓到制冷劑套70 —側(cè)，一對相對部82就會與第一實施方式一樣，朝著冷卻管15 —側(cè)彈性變形。其結(jié)果是，冷卻管15會被保持在板簧部件80和制冷劑套70之間。
[0123]在要將對板簧部件80的推壓解除之際，讓握持板94朝著與圖6中C箭頭所示的方向相反的方向轉(zhuǎn)動。這樣一來，就成為突出銷96與外槽101朝向同一個方向的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，通過將握持板94拉到后側(cè)(與制冷劑套70相反的一側(cè))，突出銷96就會從嵌合槽100中脫出，即解除了對板簧部件80的推壓。
[0124]如上所述，在第二實施方式中，使成為一種讓突出銷96與嵌合槽100嵌合，讓握持板94轉(zhuǎn)動來推壓板簧部件80的構(gòu)造。因此，如上所述，從冷卻管15的后側(cè)也能夠很容易地裝卸彈簧部件80。因此，在第二實施方式中，能夠?qū)⒐β兽D(zhuǎn)換裝置60布置在冷卻管15的前面一側(cè)(即靠近機殼40的外部一側(cè))，功率轉(zhuǎn)換裝置60的部件更換、維修等也簡單了。
[0125]在第二實施方式中，能夠沿著內(nèi)槽102自由地決定旋轉(zhuǎn)式固定部件92的突出銷96的位置。也就是說，在第二實施方式中，能夠相對于制冷劑套70自由地決定突出銷96的位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)安裝作業(yè)的容易化。
[0126](發(fā)明的第三實施方式)
[0127]本發(fā)明的第三實施方式所涉及的空調(diào)機I，冷卻管15的安裝構(gòu)造50的結(jié)構(gòu)與上述實施方式不同。下面參照圖10?圖13對與第二實施方式不同的地方做說明。
[0128]第三實施方式中的制冷劑套70的嵌合槽100沿著制冷劑套70的厚度方向貫通該制冷劑套70。嵌合槽100形成在中間部分74的中心位置處。嵌合槽100具有:形成在制冷劑套70的表面一側(cè)(板簧部件80 —側(cè))的一對鍵槽104和形成在該鍵槽104的里頭一側(cè)的圓柱槽105。
[0129]第三實施方式中的推壓機構(gòu)90由控制桿式固定部件120構(gòu)成。控制桿式固定部件120具有:圓柱狀桿(rod)部121、在該桿部121的軸向一端以轉(zhuǎn)動軸121a為中心擺動的杠桿部122以及形成在桿部121軸向另一端的一對鍵123、123。
[0130]杠桿部122具有繞轉(zhuǎn)動軸121a擺動的圓板部124和從該圓板部124朝著徑向外側(cè)延伸出來的控制桿主體125。控制桿主體125形成在板簧部件80外側(cè)構(gòu)成能夠移動的握持部。圓板部124上形成有與控制桿主體125的延伸方向正交且朝著徑向外側(cè)鼓出的鼓出圓弧部124a。鼓出圓弧部124a構(gòu)成通過讓控制桿主體125移動來在推壓板簧部件80的第一位置(圖13中實線所示的位置)和解除對該板簧部件80的推壓的第二位置(圖13中雙點劃線所示的位置)之間變化的推壓部。
[0131]桿部121通過板簧部件80上的插孔87插入嵌合槽100中。一對鍵123、123與桿部121 —體地形成在該桿部121的頂端部外周面上。一對鍵123、123形成為與一對鍵槽104嵌合的四棱柱狀。如果在已經(jīng)讓一對鍵123、123通過鍵槽104插入圓柱槽105內(nèi)的狀態(tài)下，讓控制桿主體125以桿部121的軸心為中心旋轉(zhuǎn)，鍵123就會嵌合在圓柱槽105的內(nèi)部。也就是說，鍵123構(gòu)成能夠進入嵌合槽100內(nèi)且能夠從嵌合槽100中脫出的嵌合部。
[0132]在第三實施方式中，通過作業(yè)者讓控制桿主體125轉(zhuǎn)動，很容易地就能夠?qū)⒗鋮s管15保持在板簧部件80和制冷劑套70之間。具體而言，在已從機殼40主體上將前板41卸下來的狀態(tài)下，將冷卻管15夾在板簧部件80和制冷劑套70之間。在該狀態(tài)下，作業(yè)者將手伸到冷卻管15后側(cè)，將桿式固定部件120上的鍵123插入鍵槽104內(nèi)。之后，抓住杠桿部122讓桿部121繞軸旋轉(zhuǎn)，鍵123就會嵌合到圓柱槽105內(nèi)部而被保持好(參照圖11)。
[0133]接下來，如果讓圖13中的處于用雙點劃線示出的狀態(tài)之下的杠桿部122按照圖13中G箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動，鼓出圓弧部124a就會慢慢地進入板簧部件80的安裝板部84。伴隨于此，一對相對部82與第二實施方式一樣，朝著冷卻管15 —側(cè)彈性變形。其結(jié)果是，冷卻管15會被保持在板簧部件80和制冷劑套70之間。
[0134]在解除對板簧部件80的推壓之際，讓杠桿部122朝著與圖13中的G箭頭所示方向相反的方向轉(zhuǎn)動。這樣一來，鼓出圓弧部124a就會離開安裝板部84，對安裝板部84的推壓被解除。
[0135]在第三實施方式中，也是通過操作杠桿部122很容易地就能夠?qū)U式固定部件120安裝到制冷劑套70上。因此，與第二實施方式一樣，能夠提高功率轉(zhuǎn)換裝置60、冷卻管15的布置自由度。其結(jié)果是，與第二實施方式一樣，能夠?qū)⒐β兽D(zhuǎn)換裝置60布置在冷卻管15的前面一側(cè)，功率轉(zhuǎn)換裝置60的部件更換、維修也簡單了。
[0136](發(fā)明的第四實施方式)
[0137]如圖15所示,可以在板簧部件80上設置狹縫80a。圖15所示之例中設置有六個狹縫80a。各個狹縫80a的朝向與冷卻管15的直管部16垂直，跨過板簧部件80的外側(cè)板部81、相對部82、及內(nèi)側(cè)板部83而形成。在該例中，板簧部件80的安裝板部84被用兩個螺釘91推壓到制冷劑套70 —側(cè)。
[0138]制冷劑套70在直管部16的延伸方向上越長，板簧部件80也就越長，就難以使由板簧部件80施加給直管部16的推壓壓力均勻。相對于此，在該結(jié)構(gòu)下，通過設置狹縫80a就能夠讓板簧部件80可靠地貼在直管部16上。因此很容易地就能夠?qū)⒂砂寤刹考?0施加給直管部16、16的壓力均勻化。因此，能夠更加可靠地確保冷卻管15和制冷劑套70之間的傳熱。[0139]此外，圖15所示的狹縫80a的形狀是示例。而且,狹縫80a的數(shù)量、螺釘91的數(shù)量也是示例。
[0140](發(fā)明的第五實施方式)
[0141]如圖16所示，可以針對一個制冷劑套70設置多個板簧部件80。在該例中，兩個板簧部件80在一個制冷劑套70上在直管部16的延伸方向上排列著設置。各板簧部件80的安裝板部84被用螺釘91推壓到制冷劑套70 —側(cè)。在該結(jié)構(gòu)下，就是在制冷劑套70沿著直管部16的延伸方向形成得較長的情況下，也能夠很容易地將板簧部件80施加給直管部
16、16的壓力均勻化。因此，能夠更加可靠地確保冷卻管15和制冷劑套70之間的傳熱。
[0142]此外，板簧部件80的數(shù)量并不限于兩個。板簧部件80的數(shù)量可以根據(jù)例如制冷劑套70的大小做適當?shù)脑O定。
[0143](發(fā)明的第六實施方式)
[0144]如圖17(A)和圖17⑶所示，可以將加強用卷邊80b設置在板簧部件80上。加強用卷邊80b設置在被用螺釘91固定的部位(安裝板部84)附近。在圖17(A)所示之例中，離開螺釘孔75在安裝板部84設置有八個加強用卷邊80b。各個加強用卷邊80b的平面形狀大致為橢圓形，設置在板簧部件80的安裝板部84。各個加強用卷邊80b是通過對安裝板部84進行壓出凸緣(bead)(表面突起(emboss)或凸部)的加工而獲得的，朝著與制冷劑套70相反的方向突出(圖17(B))。
[0145]例如，在將板簧部件80加工得較薄的情況下等，板簧部件80的剛性不足，也就存在無法充分獲得按壓直管部16的力的可能性。可以考慮加厚板簧部件80的板厚來防止該不良現(xiàn)象，但能夠想象得到成本會升高，也會得不到所希望板厚的材料。相對于此，在本實施方式中，通過僅在板簧部件80的中央部分(安裝板部84)設置加強用卷邊80b，則會只有板簧部件80的中央部分的剛性提高，能夠在保持著板簧部件80的彈性的情況下提高剛性。因此能夠充分地獲得按壓直管部16的力。
[0146](發(fā)明的第七實施方式)
[0147]圖18是示出螺釘孔75的其它結(jié)構(gòu)的圖。圖19是示出已安裝上圖18所示的板簧部件80的狀態(tài)的圖。如圖18所示，在本實施方式中，在板簧部件80上設置有一個螺釘孔75。該螺釘孔75呈具有其大小保證螺釘91的頭部通過的大徑部75a和其大小保證能夠擰緊螺釘91的小徑部75b的組合形狀。
[0148]在用螺釘對板簧部件80進行緊固之際，需要一邊用一支手來按著板簧部件80，一邊用另一只手將螺釘91插入螺釘孔75內(nèi)并用螺絲刀進行安裝，螺釘上緊作業(yè)比較困難。相對于此，能夠想象得到通過采用本實施方式中的螺釘孔75的形狀，就能夠在例如圖20所示的步驟下進行組裝。
[0149]在圖20所示之例中，一開始，以半擰緊螺釘91的狀態(tài)將螺釘91安在制冷劑套70上，再從螺釘孔75的大徑部75a部分將板簧部件80插在螺釘中，讓安裝板部84滑動而讓小徑部75b部分來到螺釘部分。之后，用螺絲刀將螺釘91擰緊。這樣一來，因為能夠?qū)Π寤刹考?0進行較松的緊固，所以能夠很簡單地進行螺釘91的上緊作業(yè)。
[0150](其它實施方式)
[0151]可以在上述實施方式中采用以下結(jié)構(gòu)。
[0152]在上述各實施方式中，可以將緩沖材130布置在冷卻管15和板簧部件80之間(參照例如圖14)。緩沖材130由例如橡膠制或合成樹脂制、具有彈性的柔軟材料形成。緩沖材130形成為沿著冷卻管15的長邊方向延伸的片狀或板狀，被固定在冷卻管15的表面上。能夠利用該緩沖材130將從板簧部件80 —側(cè)作用于冷卻管15的推壓力均勻化。而且，能夠防止冷卻管15和板簧部件80直接接觸，從而能夠防止板簧部件80、冷卻管15腐蝕。
[0153]在上述各實施方式中，讓導熱潤滑脂78存在于冷卻管15和制冷劑套70上的管道槽部72之間。但除此以外，還可以用導熱片來代替該導熱潤滑脂78作傳熱促進材料用。
[0154]在上述各實施方式中，在制冷劑套70形成兩個槽部72，讓冷卻管15與各槽部72分別嵌合。但還可以在制冷劑套70上形成一個槽部72或者三個以上的槽部72，讓冷卻管15與相對應的槽部72嵌合。在該情況下也能夠采用上述安裝構(gòu)造50來將冷卻管15保持在板簧部件80和制冷劑套70之間。
[0155]如圖1所示，上述各實施方式是具有一臺室內(nèi)機組20和一臺室外機組30的空調(diào)機1，但除此以外，既可以是具有多臺室內(nèi)機組20、多臺室外機組30的所謂的多拖多式空調(diào)機，又可以是制冷機或熱水器等其它方式的制冷裝置。
[0156]在上述各實施方式中，讓高壓液態(tài)制冷劑管道系統(tǒng)中的制冷劑在冷卻管15中流動，但是還可以讓高壓氣態(tài)制冷劑管道系統(tǒng)中的制冷劑或低壓液態(tài)制冷劑管道系統(tǒng)或者低壓氣態(tài)制冷劑管道系統(tǒng)中的制冷劑在冷卻管15中流動。
[0157]在上述各實施方式中，以功率轉(zhuǎn)換裝置60的功率元件63作為被冷卻部件，但還可以用其它種類的開關(guān)元件、電氣部件作被冷卻部件。
[0158]一產(chǎn)業(yè)實用性一
[0159]綜上所述，本發(fā)明作為利用在制冷劑管道中流動的制冷劑對被冷卻部件進行冷卻的冷卻構(gòu)造中的、制冷劑管道的安裝構(gòu)造很有用。
[0160]—符號說明一
[0161]15 冷卻管(制冷劑管道)
[0162]70 制冷劑套(傳熱部件)
[0163]72 管道槽部(槽部)
[0164]78 導熱潤滑脂(傳熱促進材料)
[0165]80 板簧部件(彈性部件)
[0166]82 相對部
[0167]84 安裝板部(被推壓部)
[0168]86 折回部
[0169]93 主體部(推壓部)
[0170]94 握持板(握持部)
[0171]96 突出部(嵌合部)
[0172]100 嵌合槽
[0173]123 鍵(嵌合部)
[0174]124a鼓出圓弧部(推壓部)
[0175]125 桿主體(握持部)
【權(quán)利要求】
1.一種制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于:包括傳熱部件(70)、彈性部件(80)以及推壓機構(gòu)(90)， 該傳熱部件(70)具有細長的槽部(72)，制冷劑管道(15)嵌合在該槽部(72)中，該傳熱部件(70)與被冷卻部件(63)熱接觸， 該彈性部件(80)形成為沿著所述制冷劑管道(15)的延伸方向延伸的長板狀且具有與該制冷劑管道(15)相對的相對部(82)， 該推壓機構(gòu)(90)將所述彈性部件(80)朝著所述傳熱部件(70) —側(cè)推壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 在所述彈性部件(80)上形成有沿著所述制冷劑管道(15)的延伸方向延伸的至少一個折回部(86)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 所述彈性部件(80)的相對部(82)形成為平板狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 所述傳熱部件(70)上形成有多個所述槽部(72)，多根制冷劑管道(15) —對一地嵌合在多個所述槽部(72)中， 所述彈性部件(80)形 成為一塊跨越多個所述槽部(72)的板狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 在所述傳熱部件(70)上形成有兩個所述槽部(72)， 在所述彈性部件(80)上形成有與兩個所述槽部(72) —對一地相對的兩個相對部(82)、和形成在該兩個相對部(82)之間且被所述推壓機構(gòu)(90)推壓的被推壓部(84)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 用于促進傳熱的傳熱促進材料(78)位于所述傳熱部件(70)的所述槽部(72)和所述制冷劑管道(15)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 在所述傳熱部件(70)上形成有嵌合槽(100)， 所述推壓機構(gòu)(90)具有:嵌合部(96、123)、握持部(94,125)以及推壓部(93、124a)，該嵌合部(96、123)可裝卸地嵌合在所述嵌合槽(100)中，該握持部(94、125)可移動地設置在所述彈性部件(80)的外側(cè)，推壓部(93、124a)通過讓該握持部(94、125)移動而在推壓所述彈性部件(80)的第一位置和解除對該彈性部件(80)的推壓的第二位置之間變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 在所述彈性部件(80)上形成有狹縫(80a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 所述彈性部件(80)沿所述延伸方向排列著設置有多個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 所述彈性部件(80)在被所述推壓機構(gòu)(90)推壓的部位附近設置有加強用卷邊(80b)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷劑管道的安裝構(gòu)造，其特征在于: 所述推壓機構(gòu)(90)是螺釘(91)， 在所述板簧部件(80)上形成有螺釘孔(75)，該螺釘孔(75)具有大徑部(75a)和小徑部(75b)的復合形狀，該大徑部(75a)的大小保證所述螺釘(91)的頭通過，該小徑部(75b)的大小保證能夠擰入所 述螺釘(91)。
【文檔編號】H05K7/20GK103688605SQ201280035100
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月20日
【發(fā)明者】寺木潤一 申請人:大金工業(yè)株式會社