專利名稱：一種全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在食品加工行業(yè)中，通常需要對(duì)物料進(jìn)行壓榨，如壓榨脫水、脫油等，現(xiàn)有的壓榨機(jī)無(wú)法形成連續(xù)式的壓榨方式，即在壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨時(shí)，后續(xù)的物料必須等待前面的物料完成壓榨后，才能繼續(xù)進(jìn)行壓榨，由于壓榨并非一個(gè)機(jī)械動(dòng)作就能完成，而通常需要一定時(shí)間對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)的擠壓，這樣，因?yàn)闊o(wú)法連續(xù)式壓榨，從而嚴(yán)重影響了整個(gè)生產(chǎn)線的加工生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問題，提供一種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，大大提高生產(chǎn)效率的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:包括設(shè)置在固定支架上通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤、以轉(zhuǎn)盤為中點(diǎn)均勻布置在轉(zhuǎn)盤周邊并與之固定連接的至少三個(gè)壓榨平臺(tái)以及與壓榨平臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)，在所述壓榨平臺(tái)上分別設(shè)置有上下貫通的壓榨桶，所述壓榨桶能夠與壓榨平臺(tái)及進(jìn)料平臺(tái)配合形成儲(chǔ)料空間，在所述出料平臺(tái)上設(shè)置有與壓榨桶連通的出料口，在所述壓榨平臺(tái)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有與壓榨桶配合的壓榨機(jī)構(gòu)，在所述出料平臺(tái)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有與壓榨桶配合的下料機(jī)構(gòu)，在所述壓榨桶下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱地設(shè)置有輸送輪，在所述壓榨平臺(tái)、進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)上分別設(shè)置有與輸送輪配合的軌道，在所述進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料氣缸和出料氣缸。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述進(jìn)料氣缸和出料氣缸分別設(shè)置在進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)的外側(cè)，在所述壓榨桶上設(shè)置有電磁鐵A，在所述進(jìn)料氣缸和出料氣缸的活塞桿端部分別設(shè)置有與所述電磁鐵A對(duì)應(yīng)的電磁鐵B。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)相鄰設(shè)置，且沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述進(jìn)料平臺(tái)位于轉(zhuǎn)動(dòng)的起始端，所述出料平臺(tái)位于轉(zhuǎn)動(dòng)的末端。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述壓榨機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在各個(gè)壓榨平臺(tái)上方的液壓油缸以及與液壓油缸活塞桿連接的壓榨盤，所述液壓油缸通過壓榨支架固定在壓榨平臺(tái)上，所述液壓油缸通過油管分別與固定在轉(zhuǎn)盤上的液壓泵站連通，所述壓榨盤與壓榨桶配合。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸以及與下料氣缸活塞桿連接的下料推桿，所述下料推桿與壓榨桶配合。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其在所述進(jìn)料平臺(tái)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有升降式均料機(jī)構(gòu)，所述升降式均料機(jī)構(gòu)包括均料氣缸以及與均料氣缸活塞桿連接的均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過轉(zhuǎn)軸與均料刮板連接，所述均料氣缸通過固定支架固定在進(jìn)料平臺(tái)上。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其在所述均料氣缸下端通過固定連接在固定支架上的固定板連接，所述均料氣缸的活塞桿穿過固定板通過電機(jī)固定塊與均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在所述電機(jī)固定塊上固定連接有升降導(dǎo)向桿，所述升降導(dǎo)向桿穿過固定板與其滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其在所述進(jìn)料平臺(tái)處設(shè)置有進(jìn)料輸送機(jī)，所述進(jìn)料輸送機(jī)的出料端與置于進(jìn)料平臺(tái)上的壓榨桶上端開口對(duì)應(yīng)，在所述出料平臺(tái)下方設(shè)置出料輸送機(jī)，所述出料平臺(tái)的出料口與出料輸送機(jī)對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述壓榨平臺(tái)外側(cè)面為外凸的弧形，所述各個(gè)壓榨平臺(tái)的外側(cè)弧面以轉(zhuǎn)盤軸心為圓心分布在同一圓周之上，所述與壓榨平臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)的內(nèi)側(cè)面為與所述壓榨平臺(tái)外凸弧面相匹配的內(nèi)凹弧面。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其在所述壓榨平臺(tái)下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有環(huán)形的接水槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置在與轉(zhuǎn)盤固定連接的壓榨平臺(tái)上的多個(gè)壓榨桶以及與壓榨桶配合的壓榨機(jī)構(gòu)，壓榨桶在進(jìn)料平臺(tái)完成進(jìn)料后，在轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過壓榨機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓榨，其后續(xù)的壓榨桶依次完成進(jìn)料及壓榨，當(dāng)完成壓榨后，壓榨桶在出料平臺(tái)完成出料，并進(jìn)入下一次循環(huán)，其后續(xù)的壓榨桶依次完成出料，這樣，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品連續(xù)式壓榨的工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型中壓榨桶與壓榨平臺(tái)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中壓榨桶與進(jìn)料氣缸或出料氣缸配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中升降式均料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1為電機(jī)，2為轉(zhuǎn)盤，3為壓榨平臺(tái)，4為進(jìn)料平臺(tái)，5為出料平臺(tái)，6為壓榨桶，7為輸送輪，8為軌道，9為進(jìn)料氣缸，10為出料氣缸，11為電磁鐵A，12為電磁鐵B，13為液壓油缸，14為壓榨盤,15為壓榨支架，16為油管，17為液壓泵站，18為下料氣缸,19為下料推桿，20為均料氣缸，21為均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，22為均料刮板，23為固定支架，24為固定板，25為電機(jī)固定塊，26為升降導(dǎo)向桿，27為進(jìn)料輸送機(jī)，28為出料輸送機(jī)，29為接水槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和2所示，一種全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，包括設(shè)置在固定支架上通過電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤2、以轉(zhuǎn)盤2為中點(diǎn)均勻布置在轉(zhuǎn)盤2周邊并與之固定連接的六個(gè)壓榨平臺(tái)3以及與壓榨平臺(tái)3對(duì)應(yīng)配合的一個(gè)進(jìn)料平臺(tái)4和一個(gè)出料平臺(tái)5，所述壓榨平臺(tái)隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)固定不動(dòng)，并與轉(zhuǎn)動(dòng)的壓榨平臺(tái)對(duì)應(yīng)配合，所述進(jìn)料平臺(tái)4和出料平臺(tái)5相鄰設(shè)置，且沿轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述進(jìn)料平臺(tái)4位于轉(zhuǎn)動(dòng)的起始端，所述出料平臺(tái)5位于轉(zhuǎn)動(dòng)的末端；所述壓榨平臺(tái)3外側(cè)面為外凸的弧形，所述各個(gè)壓榨平臺(tái)3的外側(cè)弧面以轉(zhuǎn)盤2軸心為圓心分布在同一圓周之上，所述與壓榨平臺(tái)3對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)料平臺(tái)4和出料平臺(tái)5的內(nèi)側(cè)面為與所述壓榨平臺(tái)3外凸弧面相匹配的內(nèi)凹弧面。在所述每個(gè)壓榨平臺(tái)3上分別設(shè)置有上下貫通的壓榨桶6，所述壓榨桶6能夠與壓榨平臺(tái)3及進(jìn)料平臺(tái)4配合形成儲(chǔ)料空間，在所述出料平臺(tái)5上設(shè)置有與壓榨桶6連通的出料口 ；如圖3所示，在所述壓榨桶6下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱地設(shè)置有輸送輪7，在所述壓榨平臺(tái)3、進(jìn)料平臺(tái)4和出料平臺(tái)5上分別設(shè)置有與輸送輪7配合的軌道8，在所述壓榨平臺(tái)3上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有與壓榨桶6配合的壓榨機(jī)構(gòu)，在所述出料平臺(tái)5上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有與壓榨桶6配合的下料機(jī)構(gòu)。在所述進(jìn)料平臺(tái)4和出料平臺(tái)5分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料氣缸9和出料氣缸10，所述進(jìn)料氣缸9和出料氣缸10分別設(shè)置在進(jìn)料平臺(tái)4和出料平臺(tái)5的外側(cè)，如圖4所示，在所述壓榨桶6上設(shè)置有電磁鐵All，在所述進(jìn)料氣缸9和出料氣缸10的活塞桿端部分別設(shè)置有與所述電磁鐵All對(duì)應(yīng)的電磁鐵B12，在出料時(shí)，通過電磁鐵的設(shè)置，利用出料氣缸將壓榨桶由壓榨平臺(tái)拉到出料平臺(tái)上，出料完成后再推回壓榨平臺(tái)；進(jìn)料時(shí)，利用進(jìn)料氣缸將壓榨桶由壓榨平臺(tái)拉到進(jìn)料平臺(tái)上，進(jìn)料完成后再推回壓榨平臺(tái)。其中，所述壓榨機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在各個(gè)壓榨平臺(tái)3上方的液壓油缸13以及與液壓油缸13活塞桿連接的壓榨盤14，所述液壓油缸13通過壓榨支架15固定在壓榨平臺(tái)3上，所述液壓油缸13通過油管16分別與固定在轉(zhuǎn)盤2上的液壓泵站17連通，所述壓榨盤14與壓榨桶6配合，所述每個(gè)壓榨機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行單獨(dú)控制。所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸18以及與下料氣缸18活塞桿連接的下料推桿19，所述下料推桿19與壓榨桶6配合。如圖5所示，在所述進(jìn)料平臺(tái)4上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有升降式均料機(jī)構(gòu)，所述升降式均料機(jī)構(gòu)包括均料氣缸20以及與均料氣缸20活塞桿連接的均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，所述均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的動(dòng)力輸出端通過轉(zhuǎn)軸與均料刮板22連接，所述均料氣缸20通過固定支架23固定在進(jìn)料平臺(tái)4上，在所述均料氣缸20下端通過固定連接在固定支架23上的固定板24連接，所述均料氣缸20的活塞桿穿過固定板24通過電機(jī)固定塊25與均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)21連接，在所述電機(jī)固定塊25上固定連接有升降導(dǎo)向桿26，所述升降導(dǎo)向桿26穿過固定板24與其滑動(dòng)連接。在所述進(jìn)料平臺(tái)4處設(shè)置有進(jìn)料輸送機(jī)27，所述進(jìn)料輸送機(jī)27的出料端與置于進(jìn)料平臺(tái)4上的壓榨桶6上端開口對(duì)應(yīng)，在所述出料平臺(tái)5下方設(shè)置出料輸送機(jī)28，所述出料平臺(tái)5的出料口與出料輸送機(jī)28對(duì)應(yīng)；在所述壓榨平臺(tái)3下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有環(huán)形的接水槽29，所述壓榨平臺(tái)設(shè)置有小孔，被壓榨出來(lái)的水或油則由小孔流入到接水槽中。本實(shí)用新型的工作原理:如圖2所示，此時(shí)第一個(gè)壓榨桶位于進(jìn)料平臺(tái)上，物料通過進(jìn)料輸送機(jī)送入該壓榨桶中，同時(shí)通過壓榨桶上方的升降式均料機(jī)構(gòu)使物料在壓榨桶中均勻分布，送料完成后，通過進(jìn)料氣缸將壓榨桶推到與進(jìn)料平臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的壓榨平臺(tái)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)該壓榨桶上方對(duì)應(yīng)的壓榨機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行持續(xù)壓榨，后面五個(gè)壓榨桶均按照上述方式送料、進(jìn)料并壓榨；當(dāng)?shù)诹鶄€(gè)壓榨桶在送料、進(jìn)料時(shí)，第一個(gè)壓榨桶所在的壓榨平臺(tái)在轉(zhuǎn)盤作用下轉(zhuǎn)動(dòng)到與出料平臺(tái)對(duì)應(yīng)配合位置，此時(shí)出料氣缸動(dòng)作，將位于壓榨平臺(tái)的壓榨桶拉到出料平臺(tái)上，然后通過出料平臺(tái)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置的下料機(jī)構(gòu)，將該壓榨桶內(nèi)經(jīng)過壓榨機(jī)構(gòu)持續(xù)壓榨的物料推出且落到其下方的出料輸送機(jī)上，完成出料動(dòng)作，然后通過出料氣缸將壓榨桶推回到壓榨平臺(tái)上。此時(shí)第六個(gè)壓榨桶的進(jìn)料動(dòng)作也已經(jīng)完成，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第六個(gè)壓榨桶進(jìn)入壓榨過程，第一個(gè)壓榨桶回到起始位置，通過進(jìn)料氣缸將其拉到進(jìn)料平臺(tái)上再次裝料。循環(huán)上述動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)式壓榨。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:包括設(shè)置在固定支架上通過電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(2)、以轉(zhuǎn)盤(2)為中點(diǎn)均勻布置在轉(zhuǎn)盤(2)周邊并與之固定連接的至少三個(gè)壓榨平臺(tái)(3)以及與壓榨平臺(tái)(3)對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)料平臺(tái)(4)和出料平臺(tái)(5)，在所述壓榨平臺(tái)(3)上分別設(shè)置有上下貫通的壓榨桶(6)，所述壓榨桶(6)能夠與壓榨平臺(tái)(3)及進(jìn)料平臺(tái)(4)配合形成儲(chǔ)料空間，在所述出料平臺(tái)(5 )上設(shè)置有與壓榨桶(6 )連通的出料口，在所述壓榨平臺(tái)(3)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有與壓榨桶(6)配合的壓榨機(jī)構(gòu)，在所述出料平臺(tái)(5)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有與壓榨桶(6)配合的下料機(jī)構(gòu)，在所述壓榨桶(6)下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱地設(shè)置有輸送輪(7)，在所述壓榨平臺(tái)(3)、進(jìn)料平臺(tái)(4)和出料平臺(tái)(5)上分別設(shè)置有與輸送輪(7)配合的軌道(8),在所述進(jìn)料平臺(tái)(4)和出料平臺(tái)(5)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料氣缸(9)和出料氣缸(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料氣缸(9)和出料氣缸(10)分別設(shè)置在進(jìn)料平臺(tái)(4)和出料平臺(tái)(5)的外側(cè)，在所述壓榨桶(6)上設(shè)置有電磁鐵A (11)，在所述進(jìn)料氣缸(9)和出料氣缸(10)的活塞桿端部分別設(shè)置有與所述電磁鐵A (11)對(duì)應(yīng)的電磁鐵B (12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料平臺(tái)(4)和出料平臺(tái)(5)相鄰設(shè)置，且沿轉(zhuǎn)盤(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述進(jìn)料平臺(tái)(4)位于轉(zhuǎn)動(dòng)的起始端，所述出料平臺(tái)(5 )位于轉(zhuǎn)動(dòng)的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:所述壓榨機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在各個(gè)壓榨平臺(tái)(3)上方的液壓油缸(13)以及與液壓油缸(13)活塞桿連接的壓榨盤(14)，所述液壓油缸(13)通過壓榨支架(15)固定在壓榨平臺(tái)(3)上，所述液壓油缸(13)通過油管(16)分別與固定在轉(zhuǎn)盤(2)上的液壓泵站(17)連通，所述壓榨盤(14)與壓榨桶(6)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:所述下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸(18)以及與下料氣缸(18)活塞桿連接的下料推桿(19)，所述下料推桿(19)與壓榨桶(6)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:在所述進(jìn)料平臺(tái)(4)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有升降式均料機(jī)構(gòu)，所述升降式均料機(jī)構(gòu)包括均料氣缸(20)以及與均料氣缸(20)活塞桿連接的均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)，所述均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)的動(dòng)力輸出端通過轉(zhuǎn)軸與均料刮板(22)連接，所述均料氣缸(20)通過固定支架(23)固定在進(jìn)料平臺(tái)(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:在所述均料氣缸(20)下端通過固定連接在固定支架(23)上的固定板(24)連接，所述均料氣缸(20)的活塞桿穿過固定板(24 )通過電機(jī)固定塊(25 )與均料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)連接，在所述電機(jī)固定塊(25 )上固定連接有升降導(dǎo)向桿(26)，所述升降導(dǎo)向桿(26)穿過固定板(24)與其滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:在所述進(jìn)料平臺(tái)(4)處設(shè)置有進(jìn)料輸送機(jī)(27)，所述進(jìn)料輸送機(jī)(27)的出料端與置于進(jìn)料平臺(tái)(4)上的壓榨桶(6)上端開口對(duì)應(yīng)，在所述出料平臺(tái)(5 )下方設(shè)置出料輸送機(jī)(28 )，所述出料平臺(tái)(5 )的出料口與出料輸送機(jī)(28)對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:所述壓榨平臺(tái)(3)外側(cè)面為外凸的弧形，所述各個(gè)壓榨平臺(tái)(3)的外側(cè)弧面以轉(zhuǎn)盤(2)軸心為圓心分布在同一圓周之上，所述與壓榨平臺(tái)(3)對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)料平臺(tái)(4)和出料平臺(tái)(5)的內(nèi)側(cè)面為與所述壓榨平臺(tái)(3)外凸弧面相匹配的內(nèi)凹弧面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)， 其特征在于:在所述壓榨平臺(tái)(3)下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有環(huán)形的接水槽(29 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)連續(xù)式壓榨機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤、以轉(zhuǎn)盤為中點(diǎn)均勻布置在轉(zhuǎn)盤周邊并與之固定連接的至少三個(gè)壓榨平臺(tái)以及與壓榨平臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)，在所述壓榨平臺(tái)上分別設(shè)置有上下貫通的壓榨桶，在所述壓榨平臺(tái)上方設(shè)置有壓榨機(jī)構(gòu)，在所述出料平臺(tái)上方設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置在壓榨平臺(tái)上的多個(gè)壓榨桶以及與壓榨桶配合的壓榨機(jī)構(gòu)，壓榨桶在進(jìn)料平臺(tái)完成進(jìn)料后，在轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過壓榨機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓榨，其后續(xù)的壓榨桶依次完成進(jìn)料及壓榨，當(dāng)完成壓榨后，壓榨桶在出料平臺(tái)完成出料，并進(jìn)入下一次循環(huán)，其后續(xù)的壓榨桶依次完成出料，這樣，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品連續(xù)式壓榨的工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B30B15/30GK203004344SQ201220691199
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司