專利名稱：一種顯示模組框架及顯示模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顯示模組組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示模組框架及顯示模組。
背景技術(shù)：
常用的LCD等顯示模組中，為保證產(chǎn)品組裝之后的可靠性，框架的前框和背板之間通過卡合結(jié)構(gòu)進(jìn)行卡接，且需要考慮卡合結(jié)構(gòu)的卡合強(qiáng)度；同時(shí)，卡合結(jié)構(gòu)在顯示模組的厚度方向上的尺寸需要滿足顯示模組的厚度要求。隨著顯示技術(shù)中顯示模組向薄化的發(fā)展，顯示模組厚度方向的尺寸越來越小，因此，對(duì)框架的前框和背板卡接之后厚度的要求越來越高，框架中前框和背板之間的卡合結(jié)構(gòu)是影響前框和背板卡接之后厚度的一個(gè)主要因素。如圖1所示，前框具有沖壓成型的壓板01和與垂直于壓板01的折板05，折板05上具有卡勾部，且折板05上與卡勾部對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有破孔03和位于破孔03遠(yuǎn)離壓板01一側(cè)、形成卡勾的凹陷部04 ;如圖2所示，背板的折板07上具有卡扣部，且折板07與卡扣部對(duì)應(yīng)的位置具有破孔09和位于破孔09朝向折板07邊緣的一側(cè)、形成卡扣的凸起部08 ；其中，如圖3所示，前框和背板06卡接時(shí)，前框中折板05上的凹陷部04穿過背板06折板07上的破孔09，而背板06中折板07上的凸起部08穿過前框折板05上的破孔03，從而使凹陷部04形成的卡勾和凸起部07形成的卡扣卡合。如圖1和圖3所示，前框的卡勾部中，破孔03與壓板01內(nèi)側(cè)面之間的部分為壓折部02，在顯示模組厚度方向上，壓板01的厚度尺寸為a，壓折部02的寬度為b，破孔03的寬度為C，破孔03朝向壓板01的側(cè)邊至折板05遠(yuǎn)離壓板01的邊緣距離為d，因此，前框在顯示模組厚度方向上的總厚度t滿足:t=a+b+c+d現(xiàn)有技術(shù)中的前框的卡勾部中，由于壓折部02與壓板01具有一體式結(jié)構(gòu)，為避免沖壓過程中的應(yīng)力對(duì)破孔03造成影響，壓折部02的寬度b存在最小值，當(dāng)壓折部02的寬度b取最小值，其他部分的尺寸也取最小值時(shí)，前框在顯示模組的厚度方向的尺寸達(dá)到最小，且前框在顯示模組厚度方向上的總厚度t為:t=a+b+c+d，從而限制整體框架在顯示模組厚度方向上的尺寸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種顯示模組框架，該顯示模組框架中的卡合結(jié)構(gòu)能夠減小框架整體在顯示模組厚度方向上的尺寸。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種顯示模組框架，包括前框和背板，所述前框具有壓板和垂直于壓板的折板，所述前框的折板上具有多個(gè)卡勾部，所述背板具有與所述卡勾部一一對(duì)應(yīng)的卡扣部，所述壓板與每一個(gè)所述卡勾部對(duì)應(yīng)的位置具有一個(gè)貫穿其厚度的槽孔，且所述槽孔在所述卡勾部寬度方向的尺寸不小于所述卡勾部的寬度。優(yōu)選地，每一個(gè)所述卡勾部包括第一壓折部、第一破孔以及形成卡勾的凹陷部，所述第一壓折部的上端與所述壓板的外表面平齊。優(yōu)選地，每一個(gè)卡勾部包括第一破孔和形成卡勾的凹陷部，所述第一破孔與所述壓板中與該卡勾部對(duì)應(yīng)位置的槽孔連通。優(yōu)選地，所述背板具有底板和垂直于所述底板的折板，所述背板的卡扣部位于所述背板的折板上，所述底板與每一個(gè)所述卡扣部對(duì)應(yīng)的位置具有一個(gè)貫穿其厚度的開槽，且所述開槽在所述卡扣部寬度方向的尺寸不小于所述卡扣部的寬度。優(yōu)選地，每一個(gè)所述卡扣部包括第二壓折部、第二破孔以及形成卡扣的凸起部，所述第二壓折部的下端與所述底板的外表面平齊。優(yōu)選地，每一個(gè)所述卡扣部包括第二破孔和形成卡扣的凸起部，所述第二破孔與所述底板中與該卡扣部部對(duì)應(yīng)位置的槽孔連通。本實(shí)用新型還提供了一種顯示模組，包括上述技術(shù)方案中提供的任一種顯示模組框架。優(yōu)選地，所述框架中與卡勾部以及卡扣部對(duì)應(yīng)的每一個(gè)槽孔處貼設(shè)有膠帶。本實(shí)用新型提供的顯示模組框架，包括前框和背板，所述前框具有壓板和垂直于壓板的折板，所述前框的折板上具有多個(gè)卡勾部，所述背板具有與所述卡勾部一一對(duì)應(yīng)的卡扣部，所述壓板與每一個(gè)所述卡勾部對(duì)應(yīng)的位置具有一個(gè)貫穿其厚度的槽孔，且所述槽孔在所述卡勾部寬度方向的尺寸不小于所述卡勾部的寬度。上述結(jié)構(gòu)的顯示模組框架中，前框的壓板在與每一個(gè)卡勾部對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置一個(gè)卡槽，則前框在鈑金沖壓成型時(shí)每一個(gè)卡勾部的破孔處不再受到因板材變形而導(dǎo)致的應(yīng)力，即背景技術(shù)中提到的壓折部的寬度尺寸不再受限制，所以上述壓折部的寬度可以進(jìn)一步減小，甚至不需要壓折部，從而進(jìn)一步減小前框在顯示模組厚度方向上的厚度尺寸，進(jìn)而能夠減小框架整體在顯示模組厚度方向上的尺寸。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中框架的前框中卡勾部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中框架的背板中卡扣部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為框架的前框和背板使用現(xiàn)有技術(shù)中的卡合結(jié)構(gòu)卡合時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的前框中卡勾部的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的背板中卡扣部的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為框架使用圖4所示的卡勾部與圖5所示的卡扣部進(jìn)行卡接時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖7為本實(shí)用新型提供的背板中卡扣部的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為框架使用圖4所示的卡勾部和圖7所示的卡扣部卡接時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖9為本實(shí)用新型提供的前框中卡勾部的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為框架使用圖9所示的卡勾部和圖5所示的卡扣部卡接時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供的顯示模組框架，包括前框和背板，如圖4所示，前框具有壓板I和垂直于壓板I的折板5，前框的折板5上具有多個(gè)卡勾部，背板具有與卡勾部一一對(duì)應(yīng)的卡扣部，壓板I與每一個(gè)卡勾部對(duì)應(yīng)的位置具有一個(gè)貫穿其厚度的槽孔11，且槽孔11在卡勾部寬度方向的尺寸不小于卡勾部的寬度。上述結(jié)構(gòu)的顯示模組框架中，前框的壓板I在與每一個(gè)卡勾部對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置一個(gè)卡槽11，則前框在鈑金沖壓成型時(shí)每一個(gè)卡勾部的破孔3處不再受到因板材變形而導(dǎo)致的應(yīng)力，即背景技術(shù)中提到的壓折部的寬度尺寸不再受限制，所以上述壓折部的寬度可以進(jìn)一步減小，甚至不需要壓折部，從而進(jìn)一步減小前框在顯示模組厚度方向上的厚度尺寸，進(jìn)而能夠減小框架整體在顯示模組厚度方向上的尺寸。具體地，如圖4所示，上述前框中的每一個(gè)卡勾部包括第一壓折部2、第一破孔3以及形成卡勾的凹陷部4，第一壓折部2的上端與壓板I的外表面平齊，如圖6所示。圖4和圖6中所示的卡勾部的結(jié)構(gòu)中，相當(dāng)于將前框壓板I的鈑金厚度尺寸包含在第一壓折部2的寬度尺寸中，即相對(duì)于背景技術(shù)中前框中的卡勾部結(jié)構(gòu)而言，圖4中所示卡勾部結(jié)構(gòu)在顯示模組厚度方向的厚度尺寸t滿足:t=b+c+d其中，b為第一壓折部2在顯示模組厚度方向的寬度，c為第一破孔3在顯示模組厚度方向的寬度，d為第一破孔3朝向壓板I的側(cè)邊與折板5遠(yuǎn)離壓板I的邊緣之間在顯示模組厚度方向上的距離。因此，圖4所示的卡勾部的結(jié)構(gòu)相對(duì)于背景技術(shù)中的卡勾部的結(jié)構(gòu)而言，在顯示模組的厚度方向上的尺寸至少減小了一個(gè)壓板的厚度，從而能夠減小框架整體在顯示模組厚度方向上的尺寸。當(dāng)然，上述卡勾部還可以有其他結(jié)構(gòu)，如圖9所示，每一個(gè)卡勾部還可以只包括第一破孔3和形成卡勾的凹陷部4，其中，第一破孔3與壓板I中與該卡勾部對(duì)應(yīng)位置的槽孔11連通。圖9中所示的卡勾部結(jié)構(gòu)中不存在壓折部，前框在顯示模組厚度方向上的厚度尺寸t可進(jìn)一步減小為:t=c+d其中，c為第一破孔3在顯不模組厚度方向的寬度，d為第一破孔3朝向壓板I的側(cè)邊與折板5遠(yuǎn)離壓板I的邊緣之間在顯示模組厚度方向上的距離。當(dāng)然，為進(jìn)一步地減小框架整體在顯示模組厚度方向上的厚度尺寸，還可以對(duì)背板上設(shè)有的卡扣部進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)，優(yōu)選地，上述背板具有底板6和垂直于底板6的折板8，背板的卡扣部位于背板的折板8上，底板6與每一個(gè)卡扣部對(duì)應(yīng)的位置具有一個(gè)貫穿其厚度的開槽，且開槽在卡扣部寬度方向的尺寸不小于卡扣部的寬度。具體地，如圖7所示，每一個(gè)卡扣部包括第二壓折部10、第二破孔9以及形成卡扣的凸起部7，第二壓折部10的下端與底板6的外表面平齊。圖7中所示卡扣部的結(jié)構(gòu)同樣可以將背板在顯示模組厚度方向上的尺寸減小至少一個(gè)底板6的鈑金厚度，從而減小框架整體在顯示模組厚度方向上的尺寸。[0041]優(yōu)選地，如圖5所示，上述背板中，每一個(gè)卡扣部還可以只包括第二破孔9和形成卡扣的凸起部7，第二破孔9與底板6中與該卡扣部對(duì)應(yīng)位置的槽孔61連通。與上述圖9所示的前框中的卡勾部原理類似，可以減小背板在顯示模組厚度方向的尺寸，這里不再贅述。上述的卡勾部以及卡扣部之間的卡合狀態(tài)如圖所示:請(qǐng)參考圖6，圖6為框架使用圖4所示的卡勾部與圖5所示的卡扣部進(jìn)行卡接時(shí)的狀態(tài)不意圖；請(qǐng)參考圖8，圖8為框架使用圖4所示的卡勾部和圖7所示的卡扣部卡接時(shí)的狀態(tài)示意圖；請(qǐng)參考圖10，圖10為框架使用圖9所示的卡勾部和圖5所示的卡扣部卡接時(shí)的狀態(tài)示意圖。當(dāng)然，上述卡勾部和卡扣部還可以有其他結(jié)構(gòu)，這里不再贅述，只要時(shí)通過開槽孔的形式實(shí)現(xiàn)前框和或背板在顯示模組厚度方向上的尺寸的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型還提供了一種顯示模組，該顯示模組使用上述實(shí)施方式提供的任一種顯示模組框架。當(dāng)然，由前框和或背板的鈑金上開設(shè)槽孔所引起的潛在風(fēng)險(xiǎn)，如異物入侵或結(jié)構(gòu)應(yīng)力強(qiáng)度不足等，可以通過普通的貼膠帶及增加加強(qiáng)特征進(jìn)行補(bǔ)嘗，此類輔助的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法并不會(huì)增加顯示模組的厚度；優(yōu)選地，上述框架中與卡勾部以及卡扣部對(duì)應(yīng)的每一個(gè)槽孔處貼設(shè)有膠帶。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種顯示模組框架，包括前框和背板，所述前框具有壓板和垂直于壓板的折板，所述前框的折板上具有多個(gè)卡勾部，所述背板具有與所述卡勾部一一對(duì)應(yīng)的卡扣部，其特征在于，所述壓板與每一個(gè)所述卡勾部對(duì)應(yīng)的位置具有一個(gè)貫穿其厚度的槽孔，且所述槽孔在所述卡勾部寬度方向的尺寸不小于所述卡勾部的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組框架，其特征在于，每一個(gè)所述卡勾部包括第一壓折部、第一破孔以及形成卡勾的凹陷部，所述第一壓折部的上端與所述壓板的外表面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組框架，其特征在于，每一個(gè)卡勾部包括第一破孔和形成卡勾的凹陷部，所述第一破孔與所述壓板中與該卡勾部對(duì)應(yīng)位置的槽孔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述的顯示模組框架，其特征在于，所述背板具有底板和垂直于所述底板的折板，所述背板的卡扣部位于所述背板的折板上，所述底板與每一個(gè)所述卡扣部對(duì)應(yīng)的位置具有一個(gè)貫穿其厚度的開槽，且所述開槽在所述卡扣部寬度方向的尺寸不小于所述卡扣部的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示模組框架，其特征在于，每一個(gè)所述卡扣部包括第二壓折部、第二破孔以及形成卡扣的凸起部，所述第二壓折部的下端與所述底板的外表面平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示模組框架，其特征在于，每一個(gè)所述卡扣部包括第二破孔和形成卡扣的凸起部，所述第二破孔與所述底板中與該卡扣部部對(duì)應(yīng)位置的槽孔連通。
7.一種顯示模組，其特征在于，包括如權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的顯示模組框架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示模組，其特征在于，所述框架中與卡勾部以及卡扣部對(duì)應(yīng)的每一個(gè)槽孔處貼設(shè)有膠帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種顯示模組框架，包括前框和背板，前框具有壓板和垂直于壓板的折板，前框的折板上具有多個(gè)卡勾部，背板具有與卡勾部一一對(duì)應(yīng)的卡扣部，壓板與每一個(gè)卡勾部對(duì)應(yīng)的位置具有一個(gè)貫穿其厚度的槽孔，且槽孔在卡勾部寬度方向的尺寸不小于卡勾部的寬度。前框的壓板在與每一個(gè)卡勾部對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置一個(gè)卡槽，則前框在鈑金沖壓成型時(shí)每一個(gè)卡勾部的破孔處不再受到因板材變形而導(dǎo)致的應(yīng)力，所以上述壓折部的寬度可以進(jìn)一步減小，甚至不需要壓折部，從而進(jìn)一步減小前框在顯示模組厚度方向上的厚度尺寸，進(jìn)而能夠減小框架整體在顯示模組厚度方向上的尺寸。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述顯示模組框架的顯示模組。
文檔編號(hào)H05K7/18GK202941068SQ20122066168
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王子鋒, 任妍 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司