專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及保溫隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種直拉單晶硅熱場(chǎng)保溫系統(tǒng)所用的定型炭纖維復(fù)合材料保溫體系。
背景技術(shù)：
[0002]目前國(guó)內(nèi)的單晶爐熱場(chǎng)所用保溫材料已經(jīng)基本上摒棄了石墨化高純軟炭氈包裹石墨筒的組合體，大量采用石墨筒與定型炭纖維保溫材料(又稱(chēng)固化炭氈，復(fù)合炭氈)的組合體系?，F(xiàn)有的定型炭纖維保溫體系大多為薄氈疊層粘接而成，通常疊層厚度在50-100_ 之間，雖然在提高尺寸精確度、自支撐能力方面有較大改善，以及減少了炭塵對(duì)操作者健康產(chǎn)生的影響，但是還存在著內(nèi)層易燒蝕、造價(jià)昂貴，若局部損壞需全部更換的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是已有定型炭纖維保溫材料內(nèi)層易燒蝕、不耐氣流沖刷，使用壽命短，若局部損壞需全部更換的技術(shù)缺陷。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒，所述的保溫筒由至少兩個(gè)直徑不等的同心圓筒組成；圓筒相互套裝形成保溫筒整體；最內(nèi)層的圓筒密度要大于其以外各層保溫筒的密度，所述的最內(nèi)層的圓筒內(nèi)、 外表面均粘貼有柔性石墨紙或涂有涂層。[0005]所述的圓筒為兩個(gè)或兩個(gè)以上，內(nèi)層圓筒的外徑小于外層圓筒的內(nèi)徑。[0006]所述的最內(nèi)層的圓筒密度大于O. 30g/cm3。[0007]所述的最內(nèi)層圓筒的厚度占保溫筒總厚度的20%_50%。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，由于增加了內(nèi)層筒的密度，使內(nèi)層保溫筒的耐燒蝕和耐氣流沖刷性能大為增強(qiáng)，延長(zhǎng)了使用壽命。而在內(nèi)外表面粘貼柔性石墨紙或者進(jìn)行涂層處理，可以提高表面對(duì)熱輻射的反射能力，能夠?qū)彷椛浞瓷渲翣t內(nèi)中心部位，有利于硅材料的熔融，并具有節(jié)能的功效。若某一層燒蝕現(xiàn)象嚴(yán)重導(dǎo)致無(wú)法使用需要更換時(shí)，只需要將該層取出調(diào)換，而不需要全部更換，可為使用者節(jié)約大量的材料費(fèi)用。


[0009]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為圖I的分離狀態(tài)示意圖。[0011]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖4為圖3的分離狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為[0014]實(shí)施例I[0015]參見(jiàn)附圖I和附圖2，本實(shí)施例所述的保溫筒由內(nèi)外兩層圓筒相互套裝在一起的定型炭纖維復(fù)合材料保溫筒，其中，內(nèi)層保溫筒由軟質(zhì)炭氈經(jīng)粘結(jié)劑粘接固化，整層用可溶性樹(shù)脂浸潰，進(jìn)行化學(xué)液相增密；或者采用化學(xué)氣相沉積等方式增密，采用常規(guī)工藝處理， 并在內(nèi)外表面粘貼柔性石墨紙；制成后的密度控制在不小于O. 40g/cm3。內(nèi)層保溫筒的厚度控制在保溫筒總厚度的35%左右。外層保溫筒用軟質(zhì)炭氈經(jīng)粘結(jié)劑粘接固化，然后進(jìn)行炭化，并且在內(nèi)外表面進(jìn)行涂層處理而成，通?？刂泼芏仍贠. 15-0.30 g/cm3。內(nèi)外層保溫筒之間留出1-3_的間隙，便于更換操作。[0016]實(shí)施例2[0017]參見(jiàn)附圖3至附圖4，本實(shí)施例所述的保溫筒由內(nèi)、中、外三層圓筒套合構(gòu)成的定型炭纖維復(fù)合材料保溫筒。其中，內(nèi)層保溫筒由軟質(zhì)炭氈經(jīng)粘結(jié)劑粘接固化，整層用可溶性樹(shù)脂浸潰，進(jìn)行化學(xué)液相增密，或者采用化學(xué)氣相沉積等方式增密，采用常規(guī)工藝處理。 在內(nèi)外層表面進(jìn)行涂層處理。制成后的密度控制在不小于0.60g/cm3。內(nèi)層保溫筒的厚度控制在保溫筒總厚度的25%左右。中層和外層保溫筒用軟質(zhì)炭氈經(jīng)粘結(jié)劑粘接固化，然后進(jìn)行炭化，并且在內(nèi)外表面進(jìn)行涂層處理而成，通常控制密度在O. 15-0.30 g/cm3。各層保溫筒之間留出1-3_的間隙，便于更換操作。[0018]以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒，其特征在于所述的保溫筒由至少兩個(gè)直徑不等的同心圓筒組成，圓筒相互套裝形成保溫筒整體，最內(nèi)層的圓筒密度大于其以外各層保溫筒的密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒，其特征在于圓筒為兩個(gè)或兩個(gè)以上，內(nèi)層圓筒的外徑小于外層圓筒的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒，其特征在于最內(nèi)層的圓筒密度大于0. 30g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒，其特征在于最內(nèi)層的圓筒內(nèi)、外表面均粘貼有柔性石墨紙或涂有涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒，其特征在于最內(nèi)層圓筒的厚度占保溫筒總厚度的20%-50%。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種具有不同密度層的套筒式單晶爐保溫筒，所述的保溫筒由至少兩個(gè)直徑不等的同心圓筒組成；圓筒相互套裝形成保溫筒整體；最內(nèi)層的圓筒密度要大于其以外各層保溫筒的密度，所述的最內(nèi)層的圓筒內(nèi)、外表面均粘貼有柔性石墨紙或涂有涂層。本實(shí)用新型的有益效果是，由于增加了內(nèi)層筒的密度，使內(nèi)層保溫筒的耐燒蝕和耐氣流沖刷性能大為增強(qiáng)，延長(zhǎng)了使用壽命。若某一層燒蝕現(xiàn)象嚴(yán)重導(dǎo)致無(wú)法使用需要更換時(shí)，只需要將該層取出調(diào)換，而不需要全部更換，可為使用者節(jié)約大量的材料費(fèi)用。
文檔編號(hào)C30B35/00GK202809008SQ20122041955
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者趙祥志, 沈鐳, 趙叔陽(yáng), 趙峰, 杜新民, 高廣穎, 李崇新 申請(qǐng)人:益陽(yáng)祥瑞科技有限公司