專(zhuān)利名稱(chēng)：印刷電路板成型加工孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是印刷電路板加工領(lǐng)域，具體涉及的是ー種更正補(bǔ)償系數(shù)的印刷電路板成型加工孔。
背景技術(shù)：
隨著集成電路的發(fā)展，對(duì)集成電路封裝的要求也隨之提高，其中對(duì)封裝使用的印刷電路板(PCB板)的也要求也是向更高布線(xiàn)密度、更好的電性能和熱性能方向發(fā)展。為達(dá)到上述要求，開(kāi)發(fā)高可靠性導(dǎo)通孔、成型加工孔等技術(shù)是關(guān)鍵，它對(duì)布線(xiàn)的密度和封裝后 電、熱性能以及加工的效率都有著很大的影響。PCB制造過(guò)程中，PCB外型成型銑削加工是屬于最后段的加工エ序，此時(shí)，PCB板內(nèi)部線(xiàn)路エ序大都已經(jīng)完成，所以，如果這個(gè)階段無(wú)法滿(mǎn)足要求，不但使得合格率大幅下降，產(chǎn)生的廢品成本將也是最高。而現(xiàn)有PCB板設(shè)計(jì)中，外型成型銑削加工孔的補(bǔ)償值過(guò)小，使卡槽孔偏小，經(jīng)過(guò)確認(rèn)需要對(duì)此位置作出補(bǔ)償，補(bǔ)償大小為0. Imm左右，因此本實(shí)用新型在現(xiàn)有的成型加工卡槽孔的基礎(chǔ)上增加補(bǔ)償0. 1mm。本實(shí)用新型的卡槽孔在加工吋，由成型機(jī)夾頭夾取2. Omm銑刀，使卡槽孔底部?jī)山俏恢孟騼蓚?cè)延伸形成凹形槽，通過(guò)這種補(bǔ)償加工以便于USP插槽、提高印刷電路板的生產(chǎn)質(zhì)量和成型作業(yè)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于USP插孔、提高印刷電路板的生產(chǎn)質(zhì)量和成型作業(yè)效率的印刷電路板成型加工孔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為印刷電路板成型加工孔，其特征在于所述的成型加工孔為卡槽孔；成型加工孔呈凹形槽，在成型加工孔底部?jī)山俏恢孟騼蓚?cè)延伸形成弧形凹槽。前述的印刷電路板成型加工孔，所述的成型加工孔設(shè)于印刷電路板邊緣。前述的印刷電路板成型加工孔，其特征在于所述的弧形凹槽補(bǔ)償為0. 1mm。本實(shí)用新型的印刷電路板由四層內(nèi)層板疊加而成，在成型加工卡槽孔時(shí)，通過(guò)2. Omm刀徑的統(tǒng)刀加工使原卡槽孔向其兩側(cè)方向延伸形成弧形凹槽。本實(shí)用新型的有益效果利用刀徑2. Omm銑刀對(duì)現(xiàn)有成型加工卡槽孔増加補(bǔ)償0. Imm,即通過(guò)2. Omm銑刀加工生產(chǎn)便于USP插槽、提高印刷電路板的生產(chǎn)質(zhì)量和成型作業(yè)效率(可提升17. 3%)的印刷電路板成型加工孔。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I卡槽孔，2電路板。
具體實(shí)施方式
[0012]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖I :印刷電路板成型加工孔，包括電路板2和設(shè)置在電路板2上的成型加エ孔該電路板2由四層內(nèi)層板疊加而成，在電路板2邊緣通過(guò)2. Omm刀徑的銑刀加工出成型加工孔，其中電路板2的邊緣是指電路板2的外層表面；該成型加工孔呈凹形槽，成型加工孔為卡槽孔I，在成型加工孔底部?jī)山俏恢孟騼蓚?cè)延伸形成弧形凹槽，使得本實(shí)用新型的卡槽孔I在現(xiàn)有的卡槽孔基礎(chǔ)上增加補(bǔ)償0. 1mm。制造印刷電路板成型加工孔的詳細(xì)操作步驟如下(I)在用于控制成型機(jī)的電腦中調(diào)取設(shè)pin程序(用于固定印刷電路板)與成型程序;(2)執(zhí)行設(shè)pin程序，進(jìn)行栽pin (打pin入漿板和電路板)；·[0017](3)上板工作人員安裝電路板到成型機(jī)上，在上板時(shí)，需注意粘膠、確認(rèn)識(shí)別成型加工孔位置；(4) CNC成型工作人員通過(guò)執(zhí)行CNC程序，進(jìn)行對(duì)電路板銑作業(yè)；(5)下板將PCB板取下，繼而便完成成型加工孔的加工。為更好實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)手段所具有的技術(shù)效果，本實(shí)用新型使用2.0mm刀徑的銑刀進(jìn)行印刷電路板成型加工孔加工的エ藝參數(shù)如下銑刀規(guī)格2. 0mm，轉(zhuǎn)速S為29±1 krpm,下刀速F為0. 6 m/min,退刀速R為4 m/min,X、Y軸移動(dòng)速度F為13 18 mm/
So本實(shí)用新型由成型機(jī)夾頭夾取2. Omm刀徑的銑刀，然后進(jìn)行成型加工孔的銑加エ，并通過(guò)2. Omm銑刀修尖角形成弧形凹槽。利用刀徑2. Omm的銑刀加工電路板2，對(duì)現(xiàn)有成型加工卡槽孔I增加補(bǔ)償0. Imm,即通過(guò)2. Omm銑刀加工生產(chǎn)便于USP插槽、提高印刷電路板的生產(chǎn)質(zhì)量和成型作業(yè)效率(可提升17. 3%)的印刷電路板成型加工孔。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.印刷電路板成型加工孔，其特征在于所述的成型加工孔為卡槽孔；成型加工孔呈凹形槽，在成型加工孔底部?jī)山俏恢孟騼蓚?cè)延伸形成弧形凹槽，所述的弧形凹槽補(bǔ)償為O. Imnin
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷電路板成型加工孔，其特征在于所述的成型加工孔設(shè)于印刷電路板邊緣。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及的是印刷電路板加工領(lǐng)域，具體涉及的是一種更正補(bǔ)償系數(shù)的印刷電路板成型加工孔，所述的成型加工孔為卡槽孔，設(shè)于印刷電路板邊緣；成型加工孔呈凹形槽，在成型加工孔底部?jī)山俏恢孟騼蓚?cè)延伸形成弧形凹槽。本實(shí)用新型的有益效果利用刀徑2.0mm銑刀對(duì)現(xiàn)有成型加工卡槽孔增加補(bǔ)償0.1mm，通過(guò)2.0mm銑刀加工生產(chǎn)便于USP插槽、提高印刷電路板的生產(chǎn)質(zhì)量和成型作業(yè)效率(可提升17.3%)的印刷電路板成型加工孔。
文檔編號(hào)H05K1/02GK202587580SQ20122010453
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者姜忠華 申請(qǐng)人:昆山元茂電子科技有限公司