專利名稱：用于起重機的具有指示裝置的鉤型裝卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于起重機(吊鉤)的鉤型裝卸裝置，其具有最大允許相對傾角和具有包括中心連接孔和相對其對稱布置的兩個側(cè)部懸掛孔的鉤型裝卸裝置主體。
背景技術(shù)：
用于起重機的鉤型裝卸裝置，例如，纜索，帶式或鏈?zhǔn)狡鹬貦C，為已知并使用的，例如，常用于提升重達幾噸的負載。為了提升特別重的負載，一般具有若干繩索的起重機被使用，例如，四股起重機。因此，負載被懸掛，例如，在四股均勻的承受負載并用于引導(dǎo)負載到中心懸掛工具的鏈條上。然而，若鏈條的連接點在負載上分布的不精確或個別的鏈條具有長度誤差，則個別的鏈條會產(chǎn)生不均勻負載。帶或纜索可被使用替代鏈條。這可導(dǎo)致四條鏈條中的僅兩條引導(dǎo)負載到懸掛工具，其使得起重機超載，極端情況，使得至少一條鏈條損壞。為了補償這樣的組件或長度誤差，在開篇提到的鉤型裝卸裝置被使用。然而，已知的鉤型裝卸裝置僅可補償組件或長度誤差到某個程度。為了在鉤型裝卸裝置中保證有利的負載分配，在鉤型裝卸裝置被負載時，不能被傾斜超過最大相對傾角。最大允許相對傾角被規(guī)定為關(guān)于負載作用于懸掛工具的方向。若，由于誤差，鉤型裝卸裝置被傾斜大于相對于理想連接方向的最大允許相對傾角，就不能再保證對負載安全的起重。鏈條被以不均勻的方式負載。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提供一種可使起重機安全起重負載的鉤型裝卸裝置。針對開篇提到的鉤型裝卸裝置，這個目的通過指示裝置來解決，所述指示裝置是以從鉤型裝卸裝置外部可見的方式，指示鉤型裝卸裝置超過最大允許相對傾角的傾斜位置。在指示裝置的基礎(chǔ)上，裝配起重機的裝配人員可快速并可靠的探測鉤型裝卸裝置的傾斜位置或傾向是否超過最大允許相對傾角并可補償裝配中出現(xiàn)的誤差。對負載可靠的起重通過這個簡單和快速的檢查被保證。根據(jù)本發(fā)明的解決辦法可通過不同的發(fā)展被進一步的改善，每個優(yōu)點可單獨存在也可以任何方式彼此結(jié)合。這些開發(fā)的形式和與之相關(guān)的優(yōu)點的討論在下文中被給出。在第一個有利的開發(fā)形式中，指示裝置可具有至少一個視覺可見的指示元件。為了更好的辨識，所述指示元件與鉤型裝卸裝置主體相區(qū)別，例如，通過顏色。這樣的指示元件可指示鉤型裝卸裝置的傾斜位置并可無須進一步的輔助材料而被讀出。為了指示元件能夠始終表示鉤型裝卸裝置的傾斜位置，它可隨著鉤型裝卸裝置主體移動。例如，指示元件可以以在運動中保持相對鉤型裝卸裝置主體固定位置的方式被連接于鉤型裝卸裝置主體，或它可以作為鉤型裝卸裝置主體的不可分割的一部分。為了允許快速和簡單檢查是否鉤型裝卸裝置位于或傾斜超過最大允許相對傾角，指示元件可指示最大允許相對傾角。根據(jù)由于其簡單的設(shè)計而具有特別的優(yōu)點的開發(fā)形式，指示元件可成形為指示邊緣。所述指示邊緣可被開發(fā)為直線的形式這樣可容易的識別指示邊緣延伸的方向。特別的，指示邊緣可被對齊使得，當(dāng)達到最大允許相對傾角時，它被布置成沿著相對連接方向的預(yù)設(shè)角度，在該角度被連接的負載作用于連接孔或懸掛工具。例如，指示邊緣可被對齊使得當(dāng)鉤型裝卸裝置的傾斜位置達到最大允許相對傾角時它垂直于或平行于連接方向。指示邊緣這樣的對齊是無須輔助材料而視覺可見的，因此檢查鉤型裝卸裝置的最大允許傾角是否達到是可能并容易的。為了可更快的識別指示邊緣，它可以與鉤型裝卸裝置主體具有不同的顏色而區(qū)別。由于在鉤型裝卸裝置的使用過程中頻繁的惡劣條件和大的作用力，指示元件具有被損壞的風(fēng)險。為了改變指示元件使其考慮到在使用中足夠的結(jié)實，指示元件可通過鉤型裝卸裝置主體的外部邊緣被成型。即使外部邊緣由于沖擊遭受稍微的小損傷，若鉤型裝卸裝置是完整的并已準(zhǔn)備好被使用，外邊緣仍然本質(zhì)上沿其初始方向延伸并因此可靠的指示鉤型裝卸裝置的傾斜位置。特別的從連接孔探出的鉤型裝卸裝置主體的底邊可被成型具有指示邊緣，因為這里在使用時最容易被裝配者看到。形成于底邊的指示邊緣，當(dāng)?shù)竭_最大允許相對傾角時，被布置為容易被視覺識別的角度，例如垂直或平行于理想連接方向。若指示邊緣在鉤型裝卸裝置處于幾乎不被允許的傾斜狀態(tài)時平行于連接方向，它以更容易看見的方式指示，最大允許相對傾角已經(jīng)達到。因此，這樣的指示邊緣可被附加或可選擇的提供于外側(cè)邊緣。這個指示邊緣可被成型為指示舌的一側(cè)并可在達到最大允許相對傾角時平行于連接方向。指示舌的側(cè)面和或許整個指示舌也可被上色以在視覺上區(qū)別于鉤型裝卸裝置的其它部分。為了避免對指示舌的破壞，例如，由彎曲造成的，指示舌可被嵌入鉤型裝卸裝置主體內(nèi)。例如，指示舌可探入鉤型裝卸裝置主體的中心孔。為了允許提供于指示舌上的指示邊緣隨鉤型裝卸裝置主體移動，指示舌可被以下述方式連接于鉤型裝卸裝置即在運動中保持與鉤型裝卸裝置主體相對固定的位置。例如，指示舌可被連接于鉤型裝卸裝置主體或被成型為與鉤型裝卸裝置主體為一個整體。通過眼睛對指示邊緣和連接方向的對齊的比較易產(chǎn)生誤差。在具有進一步優(yōu)點的開發(fā)形式中，鉤型裝卸裝置的指示裝置可因此具有指示器其可相對指示元件運動并指示操作中的鉤型裝卸裝置的傾斜位置。若鉤型裝卸裝置的傾斜位置到達最大允許相對傾角，指示器可，例如，指向指示元件。指示元件，例如，成型為指示舌的指示邊緣。可選擇的，指示元件可成型為指示標(biāo)，例如，箭頭，尖端，破折號或另一個視覺可見的結(jié)構(gòu)。指示器可具有連接段通過其指示器可被連接至鉤型裝卸裝置主體。在有利的開發(fā)形式中因為它用起來簡易，指示器可被這樣開發(fā)使得其可通過它的連接段被連接于鉤型裝卸裝置和被連接于懸掛工具以連接鉤型裝卸裝置。指示器可以與鉤型裝卸裝置為可連接的，尤其是以通過懸掛工具不可分離的方式。懸掛工具為，例如，具有可插入連接孔的固定銷的鉤環(huán)。為了連接到懸掛工具，指示器的連接段可具有內(nèi)直徑大于固定銷的外直徑的孔。指示器可被以自由搖擺的方式連接到懸掛工具，這樣它以鉛垂的形式指向重力方向。然而若連接方向一致于重力方向，自由搖擺的指示器僅正確的指示鉤型裝卸裝置的傾斜位置。此外，指示器在自由搖擺中可被其他因素阻礙。為了確保指示器指示鉤型裝卸裝置相對于連接方向的傾斜，它可具有校準(zhǔn)裝置在其中懸掛工具可被保持在預(yù)先裝配的位置。為了確保指示器被正確的對齊，校準(zhǔn)裝置可保持懸掛工具特別的僅在一個單獨的裝配位置。在該裝配位置，指示器可指向平行于理想連接方向尤其是作用于懸掛工具的連接力的反方向。為了使指示器若鉤型裝卸裝置被扭曲時也能保持對準(zhǔn)平行于連接方向，可使得指示器以轉(zhuǎn)動時保持固定相對位置的方式通過對準(zhǔn)安全裝置被連接于懸掛工具。例如，指示器可具有兩個安全銷，在二者之間的懸掛工具，例如，鉤環(huán)的支腿，可被安裝并保持基本上至少部分區(qū)段為剛好嵌入的外形。指示器可被成型為刻印、鍛造、鑄造和/或激光的部件其安全片在刻印后被彎曲。為了更好的對指示器的辨認，它可從顏色上與鉤型裝卸裝置主體區(qū)分開。鉤型裝卸裝置不是必須成型為刻印部件。它也可通過陰模成型，例如鍛造或鑄造，或通過其它單獨的過程，例如激光切割。鉤型裝卸裝置也可被鍛造，鑄造，刻印或者激光。在進一步有利的開發(fā)形式中，指示裝置可具有附于鉤型裝卸裝置主體且具有指示氣泡和至少一個刻度線的水平儀。水平儀可非常精確的顯示和指示傾斜位置，其中指示氣泡，作為指示器，代表鉤型裝卸裝置即時的相對傾角，且至少一個刻度線，作為指示元件，代表最大允許相對傾角。如同上面所述，指示裝置也可具有若干指示元件，在本實施例中意味著刻度線。水平儀可被對齊垂直于鉤型裝卸裝置關(guān)于連接方向的理想位置，因此若鉤型裝卸裝置被以平衡方式負載時指示氣泡被布置位于兩個刻度線之間的中心。為了能夠傳遞可能的最大負載，鉤型裝卸裝置主體可被成型具有框架結(jié)構(gòu)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)允許特別穩(wěn)定的鉤型裝卸裝置的結(jié)構(gòu)，借此鉤型裝卸裝置主體的重量無需增加。特別的，框架結(jié)構(gòu)可具有三角框架部分在其角上連接孔和懸掛孔可被設(shè)置。在懸掛孔和連接孔之間的三角框架部分的側(cè)邊優(yōu)選的成形為受拉構(gòu)件且在懸掛孔之間的三角框架部分的側(cè)邊優(yōu)選的成形為受壓構(gòu)件。受壓構(gòu)件可在朝向連接孔的方向或背離該方向被彎曲以這樣的方式均勻的分配由負載引起的壓力。至少一個懸掛孔可被提供具有插入孔用于將鏈條中的一條連接于鉤型裝卸裝置。插入孔可具有小于懸掛孔內(nèi)直徑的內(nèi)部寬度。例如，懸掛孔可被吊鉤限定，借此負載可被從鏈條引導(dǎo)進入吊鉤。插入孔可具有由吊鉤的鉤點和限定片形成的側(cè)翼。限定片可自在懸掛孔和連接孔之間的鉤型裝卸裝置主體的一側(cè)突出。為了阻止鏈鉤到限定片，限定片的自由端可并入自懸掛孔延伸到鉤型裝卸裝置主體的最近的側(cè)邊的導(dǎo)向片?？蚣芙Y(jié)構(gòu)可圍繞鉤型裝卸裝置主體的中心孔。這樣，鉤型裝卸裝置主體的重量可被減少且沒有損害其機械穩(wěn)定性。中心孔可毗鄰連接孔或它可通過連通管道連接于連接孔。連通管道的內(nèi)部寬度可允許受壓構(gòu)件的在朝向或背離連接孔方向的彈性形變。指示舌可進一步突出進入中心孔且它可被保護防止由框架部分的側(cè)邊形成的損壞。指示舌優(yōu)選的具有作為其底座的受壓構(gòu)件并以固定于中心的方式被布置于受壓構(gòu)件上。指示裝置目前為止僅被描述具有一個指示元件。然而因為鉤型裝卸裝置可在至少兩個方向相對于連接方向傾斜，鉤型裝卸裝置在每個方向都具有最大允許相對傾角。指示裝置可因此具有至少兩個指示元件其限定允許相對傾角的范圍。例如，鉤型裝卸裝置可具有兩個指示邊緣或兩個指示刻度。指示裝置也可進一步被提供多于兩個的指示元件并，例如，形成規(guī)模并允許對鉤型裝卸裝置的傾斜位置更精確的測定。根據(jù)有利的進一步的發(fā)展，若懸掛孔通過優(yōu)選的槽狀插入孔向外打開且插入孔具有小于相關(guān)的懸掛孔的開口的內(nèi)部寬度，起重機具有懸掛元件到鉤型裝卸裝置的安全連接是可實現(xiàn)的。插入孔可特別的從鉤型裝卸裝置的外邊緣以直線延伸至懸掛孔。在這個發(fā)展的懸掛孔中，壓緊的懸掛元件可被以避免掉落的方式掛入懸掛孔。為了可在操作中快速的自鉤型裝卸裝置移除具有懸掛元件的起重機，例如，在沒有鉤型裝卸裝置的情況下使用它，插入孔和/或懸掛孔可不具有關(guān)閉元件，即在操作中打開。在下文中，本發(fā)明通過在與附圖相關(guān)的實施例的基礎(chǔ)上被解釋。實施例的不同性質(zhì)可彼此獨立的結(jié)合，如同上文已在各自有利的發(fā)展形式中所單獨解釋的。


:圖1為根據(jù)本發(fā)明的鉤型裝卸裝置的第一實施例的示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的鉤型裝卸裝置的第二實施例的示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的鉤型裝卸裝置的第三實施例的示意圖；圖4為圖3實施例鉤型裝卸裝置位于傾斜位置的示意圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的鉤型裝卸裝置的指示器的實施例的放大圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的鉤型裝卸裝置的第四實施例的示意圖。
具體實施例方式首先根據(jù)本發(fā)明的鉤型裝卸裝置的結(jié)構(gòu)和/或功能被根據(jù)圖1的實施例描述。圖1示出了鉤型裝卸裝置I的正視圖。鉤型裝卸裝置I被成型為具有可包括框架結(jié)構(gòu)的鉤型裝卸裝置主體2。鉤型裝卸裝置主體2的框架結(jié)構(gòu)可包括框架部分3其可基本上被成型為三角形特別的為等腰三角形。鉤型裝卸裝置主體2的側(cè)邊4、5圍成等邊三角形的尖端在其中連接孔6被提供用于鉤型裝卸裝置I到懸掛工具的連接?；旧蠟槿切蔚你^型裝卸裝置主體2的尖端在這里僅通過示例的方式示出為平坦的。位于連接孔6對面的鉤型裝卸裝置主體2的底座7在用于連接鉤型裝卸裝置I和用于引導(dǎo)負載被升起的鏈條的懸掛孔8，9之間延伸。懸掛孔8，9可特別的被提供于側(cè)邊4，5接觸底座7的拐角或底角處。被基本上成型為三角形的框架部分3的側(cè)邊4，5可被成型為受拉構(gòu)件且底座7可被成型為受壓構(gòu)件。在三角形框架3的尖端區(qū)域內(nèi)，側(cè)邊4，5可以以力傳遞方式越過第一節(jié)點10彼此連接。每個側(cè)邊4，5可以以力傳遞方式分別的越過第二或第三節(jié)點11，12被連接于底座7。懸掛孔8，9可通過懸掛鉤或吊鉤13，14形成，其基本上朝向連接孔6的方向打開并被連接于第二或第三節(jié)點11，12。每個鉤點15，16可指向限定片17，18。在限定片17，18和鉤點15，16之間，特別的槽狀插入孔19，20可延續(xù)每個懸掛孔8，9，通過懸掛孔8，9，例如，鏈條或帶或纜索裝置的懸掛元件(未示出)可被懸掛于懸掛孔8，9。懸掛元件可具有壓緊點在該壓緊點處直徑減小且可滑過插入孔19，20。若懸掛元件然后在各自的懸掛孔8，9中被翻轉(zhuǎn)，懸掛元件被懸掛進入鉤型裝卸裝置以這樣的方式使得它不可能掉落，即只要未壓緊的材料的直徑大于插入孔的內(nèi)部寬度。為了能移快速的從鉤型裝卸裝置移除懸掛元件和與它們連接的起重鏈，插入孔優(yōu)選的在操作過程中保持開啟。有利的，插入或進入孔因此不包括可使它們關(guān)閉的關(guān)閉元件。為了防止懸掛元件鉤住限定片17，18且不在吊鉤13，14中，導(dǎo)向片21，22可被提供。導(dǎo)向片21，22可自限定片17，18的自由末端延伸至相鄰最近的鉤型裝卸裝置主體2的側(cè)面4，5。至少包括側(cè)面4，5和底座7的框架部分3可由一整塊金屬被制造，尤其是，被燒結(jié)，鍛造或鑄造。吊鉤13，14和/或限定片17，18以及導(dǎo)向片21，22可，與框架部分3成型為一個整體，形成鉤型裝卸裝置主體2。對已描述的框架結(jié)構(gòu)可選擇的，框架部分3也可成型為平板其被提供連接孔6和懸掛孔8，9且其它部分是連續(xù)的。在根據(jù)說明對鉤型裝卸裝置I的使用中，鏈條被懸掛入每個懸掛孔8，9且每個都自欲被吊至鉤型裝卸裝置I的物體傳遞重量負載。鉤型裝卸裝置I將重量負載轉(zhuǎn)移至至少部分延伸穿過連接孔6的懸掛工具。懸掛工具為，例如，具有固定銷的鉤環(huán)，借此在鉤型裝卸裝置I的使用過程中，固定銷延伸穿過連接孔6且鉤型裝卸裝置I鉤在固定銷上。若懸掛孔8，9等載，鉤住鉤型裝卸裝置I并通過懸掛工具實施的固定力在相對鉤型裝卸裝置主體2理想的連接方向A上延伸。理想的連接方向A被對齊為，例如，基本上平行于平分側(cè)邊4，5之間的角的角平分線H。若懸掛孔8，9被負載不同的重量或在不同的方向，鉤型裝卸裝置I可通過即時的傾斜角w被基本上圍繞連接孔6傾斜，使得即時的連接方向a也同樣相比于理想的連接方向A傾斜。在圖1的實施例中，幾乎不被允許的連接方向A’被進一步的示出其相對于理想的連接方向A傾斜最大允許相對傾角W。最大允許相對傾角W可為，例如，10°。在圖1的實施例中，連接方向A’相對于理想連接方向A順時針傾斜最大允許相對傾角W?？蛇x擇的或可附加的，鉤型裝卸裝置I和因此即時的連接方向a也可在操作中逆時針傾斜直到最大允許相對傾角W’。在圖1中，然而，鉤型裝卸裝置I被示出為理想狀態(tài)對齊的。為了能夠識別鉤型裝卸裝置I是否傾斜到最大允許相對傾角W，鉤型裝卸裝置I可具有指示裝置23。指示裝置23可具有至少一個指示元件24，其為視覺可見的并標(biāo)示最大允許相對傾角W。若鉤型裝卸裝置I在操作中被允許在兩個方向傾斜直到到達最大允許相對傾角W，Ψ，指示裝置23也可具有若干尤其是為兩個指示元件24，24’。根據(jù)圖1的實施例，鉤型裝卸裝置I被成型為具有兩個指示元件24，24’。指示元件24，24’可通過指示邊緣25，25’形成，當(dāng)最大允許相對傾角W，W’到達時，在規(guī)定的方向延伸。例如，指示邊緣25，25’中的一個可被對齊平行于均勻負載線L，其中均勻負載線L垂直于理想的連接方向A。若負載被以平衡的方式分配到懸掛孔8，9，指示邊緣25，25’可被相對于均勻負載線L逆時針或者順時針在各自的方向傾斜最大允許相對傾角W, W’。在這種方式下,底座7可被成型為在至少一側(cè)它為凸面或，如圖所示，凹面。若理想連接方向A被對齊平行于重力，均勻負載線L可為，例如，水平對齊的線。這樣，指示邊緣25于均勻負載線L的對齊可通過純粹的視覺方式或通過水平儀的幫助檢查。由于框架結(jié)構(gòu)，鉤型裝卸裝置主體2可具有由側(cè)邊4，5和底座7圍成的中心孔26，借此這個中心孔26有利于減少鉤型裝卸裝置I的重量。每個限定片17，18也可，同導(dǎo)向片21，22和側(cè)邊4，5 一起，包圍側(cè)孔27，28并通過這種方式進一步減少鉤型裝卸裝置I的重量。指示邊緣25，25’優(yōu)選通過鉤型裝卸裝置主體2的底邊U形成，其背向連接孔6。特別的，指示邊緣25，25’可由底邊U的外邊緣R形成。圖2示出了鉤型裝卸裝置I的進一步的實施例。同樣的引用編號用于與圖1的實施例的元件的功能和/或結(jié)構(gòu)對應(yīng)的元件。為了簡潔的目的，只有與圖1的實施例的區(qū)別被畫入。由底座7形成的受壓構(gòu)件不是如圖1所示的凹面或凸面而是被成型為均勻的厚度。若負載的承受和分配允許底座7的受壓構(gòu)件成型為凹面或凸面并具有優(yōu)點，受壓構(gòu)件在本實施例和接下來的實施例中也可被成型為凹面或凸面。為了指示鉤型裝卸裝置I的傾斜位置，指示舌29可被提供。指示舌29可具有在底座7上的它的底座并可在朝向連接孔6的方向上突入中心孔26。指示舌29優(yōu)選的被布置于懸掛孔8，9之間的中心并，在理想連接方向A內(nèi)，在連接孔6之前。在理想連接方向A上，指示舌29可逐漸減小使得指示舌的至少一個側(cè)邊30，31朝向理想連接方向A以最大允許相對傾角W或W’延伸。若最大允許相對傾角W, W—樣大,指示舌的側(cè)邊30,31可相對彼此以2W的角度對齊，其可對應(yīng)于最大允許相對傾角w，r的數(shù)值之和。連接孔6和中心孔26可通過連接管道32被彼此連接。與理想連接方向A交叉，連接管道32可具有小于連接孔6的直徑的寬度或內(nèi)部寬度B。圖3和4示出了鉤型裝卸裝置I的進一步的實施例，其中圖4的鉤型裝卸裝置主體2被示出處于以對應(yīng)于最大允許相對傾角W的相對傾角w關(guān)于圖3的鉤型裝卸裝置I歪斜的位置。同樣的引用編號用于與圖1的實施例的元件的功能和/或結(jié)構(gòu)對應(yīng)的元件。為了簡潔的目的，只有與前面附圖的實施例的區(qū)別被討論。圖3和4示出鉤型裝卸裝置I的具有指示器33和指示舌29的指示裝置23。指示器33具有連接段34通過其指示器33可連接于鉤型裝卸裝置主體2，這樣它相對于指示元件24，24’是可移動的。例如，連接段34被成型為具有連接孔6’，其直徑至少與鉤型裝卸裝置主體2的連接孔6的直徑一致。若鉤型裝卸裝置I被安裝于懸掛工具上，固定銷，例如，可延伸穿過連接孔6，6’且連接指示器33到鉤型裝卸裝置主體2。指示器33可進一步具有指示段35其連接于連接段34與理想連接方向A相對。連接孔6’可被布置為使得指示器33的主體的大部分被布置于指示段35。若指示器33被連接于鉤型裝卸裝置主體2以可自由搖擺的方式，指示器33可一直以鉛垂的方式指示重力的方向。若理想連接方向A沒有布置為平行于重力方向或若指示器33要一直指向與即時連接方向a平行的方向，指示器33也可被以不能旋轉(zhuǎn)的方式連接到懸掛工具。指示段35可被提供具有尖端指示與連接方向A相反的方向或，例如，箭頭形狀的指示結(jié)構(gòu)36。指示舌29這里被示出具有指示邊緣25, 25’，其在圖3中，被對齊互相平行且與理想連接方向A平行。由于指示器33現(xiàn)在指示鉤型裝卸裝置主體2的傾斜位置S，指示邊緣25，25’的對齊和規(guī)定方向的對照是不再必須的。反而，指示邊緣25，25’之間的距離現(xiàn)在可被選擇使得當(dāng)鉤型裝卸裝置I的傾斜位置S到達最大允許相對傾角W，W’時指示器33尤其是它的指示構(gòu)造的結(jié)構(gòu)36指向指示邊緣25,25’中的一個。指示舌29的指示邊緣25,25’不需要如圖3所示的互相平行而是也可相互存在角度。例如，圖2的發(fā)展例也可被使用指示器33,這樣當(dāng)?shù)竭_最大允許相對傾角W,W’時,指示器33位于指示邊緣25,25’且指向指示邊緣25, 25’的方向或與指示邊緣對齊。在進一步的實施例中，然而，這里未示出，指示器33的指示段35可比示出的更長且特別的，可被成型為使得它長到延伸至少接近于鉤型裝卸裝置主體2的底座7。這樣，免除指示舌29是可能的，且指示元件24，24’可，例如，被作為提供于底座7的指示標(biāo)記而提供。然而指示標(biāo)記具有當(dāng)鉤型裝卸裝置長時間使用后由于表面的磨損，臟污或損壞不再容易辨識的缺點。在圖4中，鉤型裝卸裝置主體2被順時針傾斜最大允許相對傾角W。指示器33繼續(xù)被對齊平行于理想連接方向A。由于鉤型裝卸裝置主體2的這個傾斜，其為幾乎不能允許的，指示結(jié)構(gòu)36指向指示元件24或代表指示元件24的指示舌29的指示邊緣25。若指示舌29被成型為如圖2的實施例所示，指示邊緣25平行于即時的連接方向a遠離指示結(jié)構(gòu)36的尖端。在示出的實施例中,指示結(jié)構(gòu)36特別的指向指示邊緣25的末端。只要指示結(jié)構(gòu)36指向指示舌29外側(cè)的區(qū)域,鉤型裝卸裝置主體2即傾斜超過了最大允許相對傾角W。圖5為示出了圖3和4的實施例的指示器33的放大透視圖。連接段34被示出具有對準(zhǔn)安全裝置K其具有安全片37，38，以及連接孔6’。安全片37，38可為，例如，指示器33被彎曲的側(cè)面部件且可被布置使得懸掛工具尤其是鉤環(huán)的一側(cè)可被布置于安全片37，38之間。安全片37，38，在一方面，給出指示器33關(guān)于組裝元件的安裝位置。在另一方面，安全片37，38可被布置使得指示器33可被以在運動中保持相對懸掛工具固定位置的方式連接于懸掛工具且在這種方式一直指向即時的連接方向。因此，傾斜位置S的指示不依賴重力。安全片37，38優(yōu)選成型為限制或定位片其可限制指示器33相對于懸掛工具旋轉(zhuǎn)或可保持指示器33在懸掛工具上，使得它不能相對于懸掛工具旋轉(zhuǎn)。圖6示出鉤型裝卸裝置I進一步實施例的側(cè)面視圖。根據(jù)已描述的實施例，指示裝置23可具有被連接于底座7特別的可被嵌入其上的水平儀39。水平儀39可被以可見垂直于或在理想連接方向A上的方式被提供于鉤型裝卸裝置主體2上。指示裝置23可具有指示氣泡40作為指示器33。根據(jù)示出的實施例，指示元件24，24’被發(fā)展為水平儀39的刻度線41，41’?？潭染€41，41’可被布置使得當(dāng)在理想連接方式A時，指示氣泡40被布置基本上位于刻度線41，41’之間的中心，并當(dāng)?shù)竭_最大允許相對傾角W，Ψ時，指示氣泡40被布置于刻度線41，41’其中之一上。當(dāng)水平儀39被使用時，鉤型裝卸裝置主體2的傾斜位置S可被定位的非常精確。然而即時的相對傾角w僅能用來為最大允許相對傾角W，Ψ與重力方向相比較。上述的鉤型裝卸裝置可被同等的應(yīng)用于鏈?zhǔn)?，纜索或帶式起重機。
權(quán)利要求
1.用于起重機的鉤型裝卸裝置(I)，具有最大允許相對傾角(yi’r)和具有包括中心連接孔(6 )和兩個對稱布置于其側(cè)部的懸掛孔(8，9 )的鉤型裝卸裝置主體(2 )，其特征在于指示裝置(23)，其可指示，通過從鉤型裝卸裝置(I)外側(cè)可視覺識別的，鉤型裝卸裝置(I)超過最大允許相對傾角(W，Wi )的傾斜位置(S)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于所述指示裝置(23)具有至少一個視覺可見的指示元件(24，24 ’)，所述指示元件(24，24 ’ )隨著鉤型裝卸裝置主體(2 )移動并表示最大允許相對傾角(W, W' ) O
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤型裝卸裝置(I)，其特征在于所述指示元件(24，24’)成形為指示邊緣(25，25’),所述指示邊緣(25，25’)當(dāng)達到最大允許相對傾角(W, W')時被布置沿著相對理想連接方向(A)的預(yù)設(shè)角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于所述指示邊緣(25，25’)通過鉤型裝卸裝置主體(2)的外邊緣(R)形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉤型裝卸裝置(I)，其特征在于所述指示邊緣(25，25’)通過所述鉤型裝卸裝置(I)的指示舌(29 )的側(cè)邊(30，31)形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于所述指示裝置(23)包括指示器(33)，所述指示器(33)相 對指示元件(24，24’)可移動并在操作中指示鉤型裝卸裝置(I)的傾斜位置(S)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉤型裝卸裝置(I)，其特征在于所述指示器(33)包括連接段(34)，所述連接段(34)被發(fā)展為可以以與懸掛工具不分離的方式用來與鉤型裝卸裝置(I)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于所述指示器(33)包括對準(zhǔn)安全裝置(K)，在所述對準(zhǔn)安全裝置(K)中用于連接鉤型裝卸裝置(I)的懸掛工具可在預(yù)設(shè)的裝配位置被適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉤型裝卸裝置(I)，其特征在于所述指示器(33)可通過所述對準(zhǔn)安全裝置(K)被連接于用于連接鉤型裝卸裝置(I)的懸掛工具，使得它不會關(guān)于懸掛工具旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的鉤型裝卸裝置(I)，其特征在于所述指示裝置(23)包括，附于鉤型裝卸裝置主體(2 )且具有指示氣泡(40 )和至少一個刻度線(41，41’)的水平儀(39)，其中所述指示氣泡(40)的位置代表即時的相對傾角(W)，所述刻度線(41，41’)代表最大允許相對傾角(W，W’)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于鉤型裝卸裝置主體(2)被發(fā)展為具有框架結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于所述框架結(jié)構(gòu)具有基本上三角形的框架部分(3)，在其角上連接孔(6)和懸掛孔(8，9)被設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于所述框架結(jié)構(gòu)圍繞連接于連接孔(6)的中心孔(26)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于所述指示舌(29)突出進入所述框架結(jié)構(gòu)的中心孔(26 )。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于至少一個懸掛孔(8，9)被提供具有沿限定片(17，18)的插入孔(19，20)，其中所述限定片(17，18)從在懸掛孔(8，9)和連接孔(6)之間的鉤型裝卸裝置主體(2)的側(cè)邊(4，5)突出。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15任一所述的鉤型裝卸裝置(1)，其特征在于所述懸掛孔通過插入孔(19，20)向外開啟且所述插入孔具有小于懸掛孔(8，9)的內(nèi)部寬度。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16任一所述的鉤型裝卸裝置(I)，其特征在于所述插入孔和/或懸掛孔(19，20 ;8， 9)不包括關(guān)閉元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于起重機的鉤型裝卸裝置(1)，具有連接孔(6)和兩個對稱布置于其側(cè)部的懸掛孔(8，9)。為了能夠簡單的檢測鉤型裝卸裝置(1)在使用中是否傾斜超過了最大允許相對傾角(W，W′)，根據(jù)本發(fā)明鉤型裝卸裝置(1)被提供了具有指示裝置(23)其可指示鉤型裝卸裝置(1)超過最大允許相對傾角(W，W′)的傾斜位置(S)。
文檔編號B66C1/40GK103159133SQ20121055527
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者邁克爾·貝茨勒, 萊茵哈德·斯梅茨 申請人:路德-李格和蒂茨鏈條有限公司