專利名稱：幕墻板塊吊裝裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體地，涉及一種幕墻板塊吊裝裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑物幕墻的應(yīng)用越來越廣泛。單元式幕墻因具有安裝方便、工廠加工質(zhì)量保證等有優(yōu)點(diǎn)，在建筑外裝飾上被大量采用。安裝單元式幕墻板塊時(shí)，在施工現(xiàn)場對單元幕墻板塊進(jìn)行垂直運(yùn)輸和安裝就位等操作，具體地，將吊繩與安裝在幕墻板塊上的掛件連接后，將幕墻板塊垂直吊升到幕墻上的安裝位置，再將幕墻板塊與幕墻框架進(jìn)行固定連接。通常情況下，上述掛件安裝在幕墻板塊頂部邊框的下方、并位于幕墻板塊的內(nèi)側(cè)。當(dāng)對幕墻板塊進(jìn)行吊裝時(shí)，吊繩極易與單元板塊的頂部邊框剮蹭、導(dǎo)致?lián)p傷裝飾面。單元板塊的掛件上吊點(diǎn)與單元板塊的重心位置不重合，偏差較大，使得幕墻板塊吊離地面后，由于自身自重的影響，板塊呈前傾狀態(tài)，不便于現(xiàn)場安裝；并且，當(dāng)幕墻板塊平放(即面板朝上)時(shí)，掛件隱藏于幕墻板塊的下方，不便于吊具的安裝。可見，在現(xiàn)有技術(shù)中存在幕墻板塊吊裝不便的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種幕墻板塊吊裝裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板塊吊裝不便的問題。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種幕墻板塊吊裝方法。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案如下:一種幕墻板塊吊裝裝置，包括:吊接件、固定件；吊接件，具有I形插條，該插條的凹槽面上具有多個(gè)吊接環(huán)和多個(gè)Π形固定座，該固定座上具有螺孔，該插條的外形尺寸與幕墻板塊頂部型材的凹槽的內(nèi)部形狀尺寸相適配，插條的凹槽面的兩端分別具有螺孔，該插條兩端的螺孔的位置和形狀與幕墻板塊頂部型材上位于兩端的螺孔的位置和形狀相適配；固定件，具有固定面板，兩個(gè)與該固定面板垂直、對稱分布的夾板，固定面板與夾板構(gòu)成Π形，該固定面板上具有與固定座上的螺孔的位置和形狀相適配的螺孔，該兩個(gè)夾板之間的距離與幕墻板塊頂部型材的凹槽的外部寬度相適配。一種使用上述幕墻板塊吊裝裝置進(jìn)行幕墻板塊吊裝的方法，包括:將插條插入到幕墻塊頂部型材的凹槽中，將該插條的凹槽面上兩端的螺孔與幕墻板塊頂部型材上兩端的螺孔進(jìn)行螺接；將固定件卡在幕墻板塊頂部型材的外側(cè)、并使固定面板覆蓋在插條的固定座上，對固定面板和固定座進(jìn)行螺接；將吊具與吊接環(huán)連接，將幕墻板塊吊升到幕墻上的安裝位置、對幕墻板塊進(jìn)行安裝。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置，通過設(shè)置可插入到幕墻板塊頂部型材的凹槽中、并與該型材可靠連接的吊接件，設(shè)置卡在幕墻板塊頂部型材的外側(cè)、并與吊接件可靠連接的固定件，使得本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置位于幕墻板塊的頂部、并與幕墻板塊可靠連接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對幕墻板塊進(jìn)行方便、有效、可靠的吊裝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板塊吊裝不便的問題。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置的安裝側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置的安裝正視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置中的吊接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置中的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置中的限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置中的吊接件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置中的吊接件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置中的固定件的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式針對現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板塊吊裝不便的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種幕墻板塊吊裝裝置和方法。本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置包括吊接件、固定件，吊接件上包括I形插條、吊接環(huán)、Π形固定座、以及用于與幕墻板塊頂部型材固定連接的螺孔，固定件為Π形、包括固定面板和夾板，吊接件用于將插條插入到幕墻板塊頂部型材的凹槽中、并通過螺釘與該型材固定連接，固定件用于卡在幕墻板塊頂部型材的外側(cè)、并使固定面板與吊接件上的固定座通過螺釘相連接，這樣就能使本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊接裝置與幕墻板塊可靠連接，再將吊具與吊接件的吊接環(huán)連接，就能將幕墻板塊吊升到幕墻上的安裝位置，對幕墻板塊進(jìn)行安裝。對幕墻板塊安裝完畢后，卸下吊接件與幕墻板塊頂部型材連接的螺釘、卸下固定件與固定座連接的螺釘和螺母，將插條從所述幕墻板塊頂部型材的槽口中取出，就能將本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置從幕墻板塊上拆卸下來，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對幕墻板塊進(jìn)行方便、有效、可靠的安裝和拆卸，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板塊安裝不便的問題。并且，由于吊接環(huán)位于幕墻板塊的頂部，使得吊點(diǎn)與幕墻板塊的重心大致處于幕墻板塊的中軸線上，吊升時(shí)能夠使幕墻板塊呈自然垂直的狀態(tài)，這樣吊具就不會(huì)與幕墻板塊的裝飾面相接觸、不會(huì)損傷幕墻板塊的裝飾面。下面對本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝方案進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置的安裝側(cè)視圖，圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置的安裝正視圖，該裝置安裝于幕墻板塊頂部的型材I上，該裝置包括:吊接件
2、固定件3。圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置中的吊接件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，吊接件2具有I形插條21，該插條21的凹槽面上具有多個(gè)吊接環(huán)22和多個(gè)Π形固定座23，該固定座23上具有螺孔24，該插條21的外形尺寸與幕墻板塊頂部型材I的凹槽11的內(nèi)部形狀尺寸相適配，吊接件2的凹槽面的兩端具有螺孔25、26，螺孔25、26的位置和形狀與幕墻板塊頂部型材I上兩端的螺孔12、13的位置和形狀相適配。
圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置中的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，固定件3具有固定面板31，兩個(gè)與該固定面板垂直、對稱分布的夾板32，固定面板31與夾板32構(gòu)成Π形，該固定面板31上具有與固定座23上的螺孔24的位置和形狀相適配的螺孔33，該兩個(gè)夾板32之間的距離與幕墻板塊頂部型材I的凹槽11的外部寬度相適配；如圖2或圖3所示，將如圖1所示的裝置與幕墻板塊進(jìn)行安裝時(shí)，先將吊接件2的插條21插入到幕墻板塊頂部的型材I的凹槽11中，將該插條21的凹槽面上兩端的螺孔25、26與幕墻板塊頂部型材上兩端的螺孔12、13進(jìn)行螺接，將固定件3卡在幕墻板塊頂部型材I的外側(cè)、并使固定件3的固定面板31覆蓋在插條21的固定座23上，使用螺釘和螺母通過螺孔33、24對固定面板31和固定座23進(jìn)行固定連接；將吊具與吊接環(huán)22連接，將幕墻板塊吊升到幕墻上的安裝位置、對幕墻板塊進(jìn)行安裝。對幕墻板塊安裝完畢后，卸下固定件3的固定面板31與插條2的固定座23連接的螺釘和螺母，將插條2從幕墻板塊頂部型材的槽口中取出。本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)置插入幕墻板塊頂部型材槽口內(nèi)的吊接件，該吊接件的插條的形狀和尺寸與幕墻板塊頂部型材槽口的內(nèi)部形狀和尺寸相適配，能夠使吊接件的插條與幕墻板塊頂部型材的 槽口緊密接觸，在吊接件的兩端上設(shè)置位置和形狀與幕墻板塊頂部型材的兩端上的螺孔的位置和形狀相適配的螺孔，能夠使吊接件與幕墻板塊可靠連接，通過設(shè)置卡在幕墻板塊頂部型材外側(cè)的固定件，該固定件的固定面板與吊接件的固定座固定連接，固定件的夾板之間的距離與幕墻板塊頂部型材的寬度相適配，能夠使固定件與幕墻板塊頂部型材的外側(cè)緊密接觸，從而能夠使本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置與幕墻板塊緊密、可靠連接，從而保證了幕墻板塊吊裝的安全性和可靠性；并且安裝拆卸簡易方便，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板塊安裝不便的問題，能夠提高幕墻板塊安裝的安裝效率、加快工程進(jìn)度。并且，由于吊接環(huán)位于幕墻板塊的頂部，使得吊點(diǎn)與幕墻板塊的重心大致處于幕墻板塊的中軸線上，吊升時(shí)能夠使幕墻板塊呈自然垂直的狀態(tài)，這樣吊具就不會(huì)與幕墻板塊的裝飾面相接觸、不會(huì)損傷幕墻板塊的裝飾面。為了完善本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，本實(shí)施例還提供了優(yōu)選的技術(shù)方案。一種優(yōu)選的方式，本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置，還包括限位塊，圖6示出了該限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，限位塊4為~^形，該限位塊4的外形尺寸與幕墻板塊頂部型材I的凹槽11的內(nèi)部形狀尺寸相適配，該限位塊4的一個(gè)折邊上具有螺孔41、42，該螺孔41、42的形狀與幕墻板塊頂部型材I上兩端的螺孔12、13的形狀相適配。在安裝本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置時(shí)，不對吊接件2與幕墻板塊頂部的型材I通過螺釘進(jìn)行固定連接，而是先使用一塊限位塊4將吊接件2的插條21從型材I的槽口 11的一端頂入后、再使用另一塊限位塊4插入到槽口 11的另一端、然后使用自攻釘通過螺孔41,42分別與螺孔12、13進(jìn)行螺接、使限位塊4與幕墻板塊頂部的型材I固定連接，相比于直接對吊接件2與型材I進(jìn)行固定連接，由于限位塊4的形狀、使得使用限位塊4能夠?qū)⒌踅蛹?更方便地頂入到槽口 11中、以及對吊接件2起到更好的限位效果，防止幕墻板塊吊裝過程中、吊接件2從幕墻板塊頂部型材的槽口 11中滑脫。一種優(yōu)選的方式，將固定件3的固定面板31與吊接件2的固定座23使用螺釘和螺母進(jìn)行連接時(shí)，在具體施工的過程中可能會(huì)導(dǎo)致不便，可在固定座23的螺孔24上設(shè)置螺桿27，如圖7所示，該螺桿27可以直接焊接在固定座23上、或者預(yù)先將螺桿27與固定座23一體澆鑄成型；這樣在對固定件3與吊接件2進(jìn)行連接時(shí)，直接將固定面板31的螺孔33直接穿過螺桿27，然后使用螺母28 (例如蝶形螺母)使固定面板31與固定座23可靠連接。一種優(yōu)選的方式，如圖8所示，吊接件2的I形插條21的“I”形的兩側(cè)、即插條21與型材I的槽口 11接觸的部位，還具有多個(gè)彈簧片29，該彈簧片29可以增加插條21與槽口 11接觸的摩擦力，使插條21與槽口 11的接觸更為緊密、使幕墻板塊的吊裝更為安全可
O一種優(yōu)選的方式，如圖9所示，固定件3還包括支撐板34，該支撐板34與固定面板31和夾板32連接，位于固定面板31和夾板32連接構(gòu)成的外直角處，支撐板34能夠?qū)潭?的結(jié)構(gòu)起到更好的穩(wěn)固作用。固定件3的夾板32的內(nèi)側(cè)、即夾板32與幕墻板塊頂部型材I的外側(cè)接觸的部位，還粘結(jié)有墊片35，該墊片35的材質(zhì)為彈性材質(zhì)，例如橡膠、聚氯乙烯等，當(dāng)固定件3卡在型材I的外側(cè)時(shí)，墊片35能夠起到加大固定件3與型材I之間的摩擦力作用、使得對幕墻板塊的吊裝更為安全可靠，并且墊片35的材質(zhì)為彈性材質(zhì)，能夠保護(hù)幕墻頂部型材I的外表面不受劃損，能夠更好地保護(hù)幕墻板塊的外飾面。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置，安裝簡便、連接可靠、拆卸容易，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板塊安裝不便的問題，能夠提高幕墻板塊的安裝效率、加快工程進(jìn)度。并且，由于吊接環(huán)位于幕墻板塊的頂部，吊具就不會(huì)與幕墻板塊的裝飾面相接觸、不會(huì)損傷幕墻板塊的裝飾面。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的幕墻板塊吊裝裝置、以及幕墻板塊吊裝方法，改變了現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板塊吊裝裝置的安裝位置、安裝方法，相比與現(xiàn)有技術(shù)、能夠更為方便地進(jìn)行幕墻板塊安裝、提高幕墻板塊的安裝效率、降低幕墻板塊裝飾面板損傷的概率，從而使得幕墻板塊的安裝過程更為安全、可靠。并且，本發(fā)明實(shí)施例提供的幕墻板塊吊裝裝置能夠反復(fù)使用，能夠降低工程造價(jià)。
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顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種幕墻板塊吊裝裝置，其特征在于，包括:吊接件、固定件； 所述吊接件，具有I形插條，該插條的凹槽面上具有多個(gè)吊接環(huán)和多個(gè)Π形固定座，該固定座上具有螺孔，該插條的外形尺寸與幕墻板塊頂部型材的凹槽的內(nèi)部形狀尺寸相適配，所述插條的凹槽面的兩端分別具有螺孔，該插條兩端的螺孔的位置和形狀與所述幕墻板塊頂部型材上位于兩端的螺孔的位置和形狀相適配； 所述固定件，具有固定面板，兩個(gè)與該固定面板垂直、對稱分布的夾板，所述固定面板與所述夾板構(gòu)成 Π形，該固定面板上具有與所述固定座上的螺孔的位置和形狀相適配的螺孔，該兩個(gè)夾板之間的距離與所述幕墻板塊頂部型材的凹槽的外部寬度相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 限位塊，該限位塊為形，該限位塊的外形尺寸與所述幕墻板塊頂部型材的凹槽的內(nèi)部形狀尺寸相適配，該限位塊的一個(gè)折邊上具有螺孔，該螺孔的形狀與所述幕墻板塊頂部型材上位于兩端的螺孔的形狀相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定座的螺孔上固定連接有螺桿，該螺桿的尺寸與所述固定面板上的螺孔的尺寸相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述I形插條的“I”形的兩側(cè)均具有多個(gè)彈黃片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定件還包括支撐板，該支撐板與所述固定面板和所述夾板連接，位于所述固定面板和所述夾板連接構(gòu)成的外直角處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定件的夾板內(nèi)側(cè)還粘接有墊片，該墊片的材質(zhì)為彈性材質(zhì)。
7.一種使用如權(quán)利要求1所述幕墻板塊吊裝裝置進(jìn)行幕墻板塊吊裝的方法，其特征在于，包括: 將插條插入到幕墻塊頂部型材的凹槽中，將該插條的凹槽面上兩端的螺孔與所述幕墻板塊頂部型材上兩端的螺孔進(jìn)行螺接； 將固定件卡在所述幕墻板塊頂部型材的外側(cè)、并使固定面板覆蓋在所述插條的固定座上，對所述固定面板和所述固定座進(jìn)行螺接； 將吊具與所述吊接環(huán)連接，將所述幕墻板塊吊升到幕墻上的安裝位置、對所述幕墻板塊進(jìn)行安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在所述幕墻板塊吊裝裝置包括限位塊的情況下，將限位塊置于所述插條的兩端、并與所述幕墻板塊頂部型材上兩端的螺孔進(jìn)行螺接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在所述固定座的螺孔上固定連接有螺桿的情況下，將所述固定面板的螺孔穿過所述固定座上的螺桿，使所述固定面板覆蓋在所述固定座上，并使用螺母與所述螺桿配合、使所述固定件與所述固定座固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 對所述幕墻板塊安裝完畢后，卸下對所述插條兩端上的螺孔或所述限位塊與所述幕墻板塊頂部型材兩端的螺孔進(jìn)行連接的螺釘，卸下對固定件與所述固定座進(jìn)行連接的螺釘和/或螺母，將所述插條從 所述幕墻板塊頂部型材的槽口中取出。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種幕墻板塊吊裝裝置及方法，該裝置包括吊接件、固定件；吊接件，具有I形插條，該插條的凹槽面上具有多個(gè)吊接環(huán)和多個(gè)∏形固定座，該固定座上具有螺孔，插條的凹槽面的兩端分別具有螺孔；固定件，具有固定面板，兩個(gè)與該固定面板垂直、對稱分布的夾板，固定面板與夾板構(gòu)成∏形，該固定面板上具有與固定座上的螺孔的位置和形狀相適配的螺孔。本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)置可插入到幕墻板塊頂部型材的凹槽中、并與該型材可靠連接的吊接件，設(shè)置卡在幕墻板塊頂部型材的外側(cè)、并與吊接件可靠連接的固定件，能夠?qū)崿F(xiàn)對幕墻板塊進(jìn)行方便、有效、可靠的吊裝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板塊吊裝不便的問題。
文檔編號(hào)B66C1/62GK103204431SQ20121001038
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者劉曉亮, 王騰飛, 李永波, 王永仁, 徐彥波, 劉桂芬, 高長明, 邊慶勇, 王飛, 楊德輝 申請人:北京東方泰洋裝飾工程有限公司