專利名稱：嵌入式絕緣板模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
嵌入式絕緣板模具，屬于熱壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱壓模具通常全部采用鋼模，為保證加工件光潔度和模具的使用壽命，大多采用硬度較好的鋼材來制作模具，因此，每套模具的價(jià)格都相對較高，造價(jià)在幾十萬元人民幣左右，而絕緣板用戶不會只要一個(gè)品種，但是熱壓產(chǎn)品一個(gè)模具只能做一個(gè)品種，這樣就限制了產(chǎn)品的產(chǎn)量，而大量的投入模具，往往因模具費(fèi)用太大，造成產(chǎn)品利潤降低，甚至根本收不回模具投資成本，并且，因模具制造周期太長延誤了客戶的需要，因此，一模多用，一直是熱壓產(chǎn)品生產(chǎn)廠家研究和探討的一個(gè)題目。由于熱壓絕緣板是外形較簡單的長方形產(chǎn)品，因而很多廠家都曾在一模多用上下過功夫，其中采用墊板來實(shí)現(xiàn)一模多用是較理想的辦法，可在實(shí)際操作中，在模具上放入墊板，在模具下壓過程中，帶來一股氣流，容易將墊板吹下，或者在投料過程中容易將墊板帶入形腔內(nèi)，若出現(xiàn)以上兩種情況，均不能壓出標(biāo)準(zhǔn)厚度板，且若將墊板帶入形腔內(nèi)，極易將模具碰壞，得不償失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、一模多用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的嵌入式絕緣板模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該嵌入式絕緣板模具，分為上下兩部分，包括上模板和下模板，上模板下方設(shè)有上模，下模板上方設(shè)有下模，下模內(nèi)部設(shè)有與上模相匹配的方形空腔，其特征在于下?？涨凰谋诘纳媳砻嬖O(shè)有多個(gè)嵌孔，嵌孔內(nèi)安裝固定墊塊，上模板下表面的四個(gè)角上各設(shè)有一根導(dǎo)向柱，下模上表面的四個(gè)角上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向孔。通過在下模上增設(shè)嵌孔，巧妙的將平面安裝的墊板轉(zhuǎn)化成嵌入式安裝的墊塊，使用起來更靈活，操作更方便。所述的嵌孔為長橢圓狀，下模的兩長邊上各設(shè)有三個(gè)，兩短邊上各設(shè)有一個(gè)。兩條相對的邊上的嵌孔對應(yīng)設(shè)置，在安裝墊塊后可保證其處于同一平面，有力的保證了加工件的質(zhì)量。所述的墊塊設(shè)有多個(gè)，形狀和尺寸與嵌孔的形狀和尺寸相匹配，墊塊上設(shè)有兩個(gè)安裝用螺紋通孔?？赏ㄟ^這兩個(gè)螺紋通孔將墊塊與下模固定為一體，有效的防止墊塊在加工過程中因自由滑動而導(dǎo)致?lián)p壞模具的情況。所述的下?？涨坏拈L度為2000mm，寬度為1250mm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡單、獨(dú)特的嵌入式安裝通過在下模上增設(shè)嵌孔，在嵌孔中安裝墊塊，巧妙的將平面安裝易滑動的墊板轉(zhuǎn)化成嵌入式安裝的墊塊，并可將墊塊固定在下模上，避免因其自由滑動而掉落，以致?lián)p壞模具的情況，使用時(shí)安全可靠。[0011]2、高度可調(diào)，一模多用墊塊設(shè)有多個(gè)，可根據(jù)具體需要壓制的絕緣板的厚 度來調(diào)整墊塊的個(gè)數(shù)，因此，可壓制出多個(gè)不同厚度的絕緣板，實(shí)現(xiàn)一模多用，且使用方便，易操作，無需特殊的工具即可輕松操作，解決了一個(gè)模具只能出一個(gè)品種的難題，節(jié)約了大量的生產(chǎn)制造成本，實(shí)用性更強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型上部分結(jié)構(gòu)仰視圖示意圖。圖2是本實(shí)用新型上部分結(jié)構(gòu)側(cè)視圖示意圖。圖3是本實(shí)用新型下部分結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖。圖4是本實(shí)用新型圖3的A-A剖視示意圖。圖5是本實(shí)用新型墊塊主視圖剖視示意圖。圖6是本實(shí)用新型墊塊俯視圖示意圖其中1、上模板2、上模3、導(dǎo)向柱4、嵌孔5、下模6、下模板7、墊塊8、 螺紋通孔9、導(dǎo)向孔。圖1 6是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖1 6對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
參照附圖1 6:該嵌入式絕緣板模具，分為上下兩部分，包括上模板1和下模板6，上模板1下方設(shè)有方形實(shí)心的上模2，下模板6上方設(shè)有下模5，下模5內(nèi)部設(shè)有與上模2相匹配的方形空腔，方形空腔的長度為2000mm，寬度為1250mm，方形空腔四壁的上表面設(shè)有多個(gè)嵌孔4，嵌孔4內(nèi)安裝固定墊塊7，嵌孔4為長橢圓狀，下模5的兩長邊上各設(shè)有三個(gè)，兩短邊上各設(shè)有一個(gè)，墊塊7設(shè)有多個(gè)，形狀和尺寸與嵌孔4的形狀和尺寸相匹配，墊塊7安裝在嵌孔4內(nèi)并通過兩個(gè)安裝用螺紋通孔8和內(nèi)六角螺絲固定，上模板1下表面的四個(gè)角上各設(shè)有一根導(dǎo)向柱3，下模5上表面的四個(gè)角上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向孔9。工作過程如下本實(shí)用新型在使用時(shí)，上下兩部分扣合在一起，將上模2扣裝在下模5的方形空腔中，在嵌孔4中安裝墊塊7，可根據(jù)需要壓制的絕緣板的厚度來調(diào)整墊塊7的數(shù)量，每個(gè)嵌孔 4中的墊塊7的數(shù)量保持一致，然后將墊塊7通過其上部設(shè)有的螺紋通孔8和內(nèi)六角螺絲固定安裝在下模5上，有效的防止墊塊7的自由滑動，然后使上模板1的邊緣壓在墊塊7上， 同時(shí)將上模板1上的四個(gè)導(dǎo)向柱3分別安裝在下模5的四個(gè)導(dǎo)向孔9中，隨著墊塊7數(shù)量的變化，導(dǎo)向柱3跟隨上模板1在導(dǎo)向孔9中上下滑動，通過調(diào)整墊塊7的數(shù)量可壓制出不同厚度的絕緣板，實(shí)現(xiàn)一模多用，降低加工制造成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，且能夠保證絕緣板的質(zhì)量。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.嵌入式絕緣板模具，分為上下兩部分，包括上模板(1)和下模板(6)，上模板(1)下方設(shè)有上模(2)，下模板(6)上方設(shè)有下模(5)，下模(5)內(nèi)部設(shè)有與上模(2)相匹配的方形空腔，其特征在于下模(5)空腔四壁的上表面設(shè)有多個(gè)嵌孔(4)，嵌孔(4)內(nèi)安裝固定墊塊(7)，上模板(1)下表面的四個(gè)角上各設(shè)有一根導(dǎo)向柱(3)，下模(5)上表面的四個(gè)角上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式絕緣板模具，其特征在于所述的嵌孔(4)為長橢圓狀，下模(5)的兩長邊上各設(shè)有三個(gè)，兩短邊上各設(shè)有一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式絕緣板模具，其特征在于所述的墊塊(7)設(shè)有多個(gè)， 形狀和尺寸與嵌孔(4)的形狀和尺寸相匹配，墊塊(7)上設(shè)有兩個(gè)安裝用螺紋通孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嵌入式絕緣板模具，其特征在于所述的下模(5)空腔的長度為2000_，寬度為1250_。
專利摘要嵌入式絕緣板模具，屬于熱壓模具技術(shù)領(lǐng)域。分為上下兩部分，包括上模板(1)和下模板(6)，上模板(1)下方設(shè)有上模(2)，下模板(6)上方設(shè)有下模(5)，下模(5)內(nèi)部設(shè)有與上模(2)相匹配的方形空腔，其特征在于下模(5)空腔四壁的上表面設(shè)有多個(gè)嵌孔(4)，嵌孔(4)內(nèi)安裝固定墊塊(7)，上模板(1)下表面的四個(gè)角上各設(shè)有一根導(dǎo)向柱(3)，下模(5)上表面的四個(gè)角上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向孔(9)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便靈活、節(jié)約生產(chǎn)制造成本、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，獨(dú)特的嵌入式墊塊調(diào)整結(jié)構(gòu)巧妙的實(shí)現(xiàn)了一模多用，實(shí)用性更強(qiáng)。
文檔編號B30B15/02GK202053555SQ20112012854
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者張連強(qiáng) 申請人:山東海博復(fù)合材料科技發(fā)展有限公司