專利名稱：一種折線式卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造，尤其涉及起重機(jī)高揚(yáng)程卷繞系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
多層纏繞卷筒是起重機(jī)高揚(yáng)程卷繞系統(tǒng)的必備部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，德國(guó)LEBUS公司的多層纏繞卷筒價(jià)格昂貴，使得成本上升。國(guó)內(nèi)起重 機(jī)生產(chǎn)廠家有類似多層纏繞卷筒設(shè)計(jì)制造，但是這些多層纏繞卷筒纏繞層數(shù)不多，且其適 用范圍小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在LEBUS卷筒基礎(chǔ)之上，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。在一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了一種折線式卷筒。該折線式卷筒包括鋼絲繩 和繩槽，所述鋼絲繩纏繞于所述繩槽之上，所述繩槽展開(kāi)后包括直線段和折線段，其中所述繩槽的節(jié)距與所述鋼絲繩的名義直徑的比例為1. 02 1. 05 ；所述折線段的長(zhǎng)度占所述直線段與所述折線段長(zhǎng)度之和的比例為0. 2 0. 3 ；其 中所述折線段對(duì)應(yīng)的圓心角度為36 54° ；所述折線段的展開(kāi)角度小于3°或等于2. 5 3° .采用上述技術(shù)方案獲得的卷筒，其優(yōu)點(diǎn)在于下層鋼絲繩和上層鋼絲繩在交錯(cuò)時(shí)， 相互之間的擠壓和磨損會(huì)盡可能小，允許鋼絲繩的纏繞層數(shù)多，適用范圍大，同時(shí)，也節(jié)省 了卷筒購(gòu)買(mǎi)成本。

此處所示出的附圖用于對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一 部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型 的不當(dāng)限定，其中圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的折線卷筒一圈展開(kāi)示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的多層纏繞后的金字塔形示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的多層纏繞后鋼絲繩形成橢圓狀態(tài)圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的鋼絲繩出繩偏角示意圖，其中L為法蘭板 間距，P為卷筒到定滑輪距離；以及圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的折線卷筒槽底展開(kāi)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要用于各種機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞系統(tǒng)的多層纏繞卷筒，一般適用于3層 以上。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限于以 下實(shí)施例。[0017]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的折線卷筒一圈展開(kāi)示意圖。折線卷筒，區(qū) 別于螺旋槽，指整個(gè)卷筒繩槽一圈范圍內(nèi)，75 80%的繩槽為平行直線段，剩下20 25% 的繩槽平行折轉(zhuǎn)一定角度，稱之為折線段。圖1中，PS表示平行直線段，CS表示折線段。折 線卷筒的特點(diǎn)是上層鋼絲繩壓在由底層鋼絲繩平行直線段PS自然形成的“繩槽”內(nèi)。多層 纏繞形成呈金字塔形穩(wěn)定狀態(tài)，見(jiàn)圖2。折線式卷筒設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵要素如下所述1)確定鋼絲繩的品種規(guī)格剛性2)要求鋼絲繩直徑公差必須要求所選鋼絲繩公差大于名義直徑d，一般 d+(2% 4% )d。3)鋼絲繩始終具有一定的預(yù)緊張力鋼絲繩破斷拉力的0. 7 2%或10%的工作 拉力。4)鋼絲繩出繩偏角最大出繩角α = 0. 25 1. 5°之間，如見(jiàn)圖4所示。5)繩槽節(jié)距ρ的選取決定了金字塔三角形的穩(wěn)定性角度。三角形底角Y的度 數(shù)越接近60°越穩(wěn)定即 γ = tg(t/0. 5p) < 60°故ρ = 1· 02 1. 05d目前，浮吊已經(jīng)采用的節(jié)距值多為ρ = 1.045d(統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))。6)折線段與直線段的比例k:k= θ/π，其中θ為折線段對(duì)應(yīng)圓心角度。k是本 實(shí)用新型中的關(guān)鍵參數(shù)，經(jīng)過(guò)多次統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明取折線段對(duì)應(yīng)圓心角度θ = 36 54°為宜，即k = 0. 2 0. 3。每段折線段對(duì)應(yīng)是0. 5p，由于每個(gè)卷筒直徑和節(jié)距都是變化的，所以控制最終卷 筒折線段的展開(kāi)角度β是關(guān)鍵。圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的折線卷筒槽底展開(kāi)示意圖(右旋)。β的 示意如圖5所示，其中β = tg(p/(k*D*2 π )經(jīng)統(tǒng)計(jì)研究展開(kāi)角度β彡2. 5 3°這樣，下層和上層鋼絲繩在交錯(cuò)時(shí)，相互之間的擠壓和磨損會(huì)盡可能小一些。見(jiàn)圖 5所示。7)卷筒法蘭板間距的公差及變形剛度法蘭板間距L與節(jié)距ρ相關(guān)聯(lián)，分整圈式和半圈式。間距L的計(jì)算可以根據(jù)ρ而獲得。雖然本申請(qǐng)參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來(lái)描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，在沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的精神的情況 下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí) 施例的變化、變型都將落在本申請(qǐng)的權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種折線式卷筒，該折線式卷筒包括鋼絲繩和繩槽，所述鋼絲繩纏繞于所述繩槽之上，所述繩槽展開(kāi)后包括直線段和折線段，其特征在于，所述繩槽的節(jié)距與所述鋼絲繩的名義直徑的比例為1.02～1.05；所述折線段的長(zhǎng)度占所述直線段與所述折線段長(zhǎng)度之和的比例為0.2～0.3，其中所述折線段對(duì)應(yīng)的圓心角度為36～54°；所述折線段的展開(kāi)角度小于3°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線式卷筒，其特征在于，所述折線段的展開(kāi)角度在2.5 3°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線式卷筒，其特征在于，所述鋼絲繩多層纏繞于所述繩槽 之上，多層排列成金字塔三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折線式卷筒，其特征在于，所述金字塔三角形的底角度數(shù)為 60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線式卷筒，其特征在于，所述鋼絲繩的最大出繩角在 0. 25 1. 5之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線式卷筒，其特征在于，所述鋼絲繩的預(yù)緊張力為所述鋼 絲繩破斷拉力的0. 7% 2%，或?yàn)樗鲣摻z繩工作拉力的10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線式卷筒，其特征在于，所述鋼絲繩的直徑公差大于鋼絲 繩的名義直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線式卷筒，其特征在于，所述繩槽的節(jié)距與所述鋼絲繩的 名義直徑的比例為1.045。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線式卷筒，其特征在于，所述卷筒的法蘭板間距與所述繩 槽的節(jié)距相關(guān)聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種折線式卷筒。該折線式卷筒包括鋼絲繩和繩槽，鋼絲繩纏繞于繩槽之上，繩槽展開(kāi)后包括直線段和折線段。繩槽的節(jié)距與鋼絲繩的名義直徑的比例約為1.02～1.05。折線段的長(zhǎng)度占直線段與折線段長(zhǎng)度之和的比例設(shè)計(jì)成約為0.2～0.3，其中折線段對(duì)應(yīng)的圓心角度約為36～54°。折線段的展開(kāi)角度小于或等于2.5～3°。
文檔編號(hào)B66D1/30GK201678389SQ20102003276
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者胡穎 申請(qǐng)人:上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司