專利名稱：風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈及加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電磁加熱線圈，尤其涉及一種風(fēng)冷式電磁感 應(yīng)加熱線圈和加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前在化工、鋼鐵、塑料等行業(yè)內(nèi)廣泛使用的各種金屬管道加熱 設(shè)備，有的還在利用電阻發(fā)熱原理的加熱方式。即在需加熱設(shè)備上加 裝電阻片，將電能直接轉(zhuǎn)變成熱能，然后通過熱傳導(dǎo)、輻射等方式使
被加熱設(shè)備升溫。電阻發(fā)熱方式的缺點是 一是加熱效率低，電能有 效利用率僅40%左右，僅在靠近被加熱設(shè)備一側(cè)的熱量得到了利用， 但未靠近被加熱設(shè)備一側(cè)的熱量卻大量散失到空氣中，不僅造成電能 浪費，而且還會引起環(huán)境溫度上升，此時為了降低環(huán)境溫度將不得不 再消耗能源，從而造成能源的二次浪費；二是使用場合局限性大。電 阻加熱的加熱功率密度低，在一些加熱溫度較高(如上千度以上)的 場合，電阻絲熱耐受性差的缺點根本無法勝任工作；三是維護(hù)工作量 大。電阻絲長期經(jīng)受高達(dá)幾百度的熱輻射，會因氧化而減低使用壽命， 維護(hù)工作量非常大。
為克服電阻加熱的弊端，近幾年來隨著電萬茲感應(yīng)加熱技術(shù)的發(fā) 展，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流進(jìn)行自加熱原理的電磁感應(yīng)裝置開始越 來越多地應(yīng)用在各種需要對金屬設(shè)備進(jìn)行加熱的場合。現(xiàn)有電磁感應(yīng) 加熱產(chǎn)品是以電》茲感應(yīng)產(chǎn)生高頻渦流熱的方式(耳又代原有電阻加熱方 式或其它熱媒體)來對管道進(jìn)行加熱。其特點是在金屬管道外先包 裹一層軟質(zhì)保溫材料，再將通過骨架固定好的感應(yīng)線圈安裝在保溫材 料外面，感應(yīng)線圏通過外部連接的高頻電源轉(zhuǎn)換器提供的電流，產(chǎn)生 高頻磁場以使被加熱金屬管道自身感應(yīng)產(chǎn)生渦流熱，熱量再經(jīng)管道壁 傳給金屬管道內(nèi)需要加熱的物體(如原油、媒油、橡膠、塑料等等)。 這種加熱方式的優(yōu)點是效率高，升溫快，熱滯性小，由于金屬管道 外面包裹保溫材料，熱損失小，具有有效提高熱能運用，降低環(huán)境溫
4度等方面的優(yōu)點。
但這種結(jié)構(gòu)的加熱裝置在生產(chǎn)中存在如下缺陷現(xiàn)有的電磁加熱 裝置的電磁加熱應(yīng)線圈與被加熱金屬管道之間要加上保溫隔熱層，保 溫隔熱層同時起到保護(hù)電磁加熱線圓和防止熱量散失的作用，這也是 這類產(chǎn)品在市場上應(yīng)用的最根本價值所在。但加上隔熱保溫材料后， 金屬管道內(nèi)積聚的熱量短時間內(nèi)無法向外散發(fā)，使得金屬管道內(nèi)的溫 度偏高，從而使被加熱的物料因溫度過高且無法及時降溫而使化學(xué)特 性發(fā)生變化，并嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此，使用現(xiàn)有的電磁加熱裝 置容易產(chǎn)生大量的次品、廢品。具體地，在橡膠、塑料注射(塑)、 擠出生產(chǎn)過程中，金屬機筒內(nèi)原料的熔化熱源主要來源于機筒內(nèi)螺桿 與物料的剪切熱與螺桿與料筒、物料之間的相互摩擦熱，其熱源占到
所需熱量的80°/。，其余20°/。則靠外部加熱來補充。在很多橡膠、塑料注
射(塑)、擠出生產(chǎn)過程中，由于受機型新舊、機型本身結(jié)構(gòu)、物料 成份、主機轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)溫度、成型工藝等因素的影響，其機筒內(nèi)產(chǎn)生 的摩擦熱較高，會造成局部區(qū)段(溫區(qū))的溫度偏高。現(xiàn)有的電磁感 應(yīng)加熱方式采用保溫材料保溫隔熱，在溫度過高的情形下無法及時降 溫從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，以致給現(xiàn)有電磁感應(yīng)加熱圈的推廣應(yīng)用帶來很 大的局限性。
實行新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈及裝置， 它克服了現(xiàn)有技術(shù)中電磁感應(yīng)加熱裝置因保溫隔熱層而導(dǎo)致的無法 及時降溫的弊端，提供一種既能充分發(fā)揮電磁感應(yīng)加熱原理的優(yōu)勢， 又能在溫度過高時能及時降溫從而保證均衡加熱，不僅能起到高效的 加熱效果，而且能很好地提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型是通過如下技術(shù)
方案實現(xiàn)的
一種風(fēng)冷式電石茲感應(yīng)加熱線圈，包括電石茲加熱線圈、保溫隔熱層， 其特征在于，它是由左、右半部構(gòu)成的非閉合的柱狀結(jié)構(gòu)，所述左、右 半部分別包括位于柱狀頂面和底面的上支撐片、下支撐片及上、下支撐片與內(nèi)襯層構(gòu)成的支撐架，及在內(nèi)襯層外依次放置的保溫隔熱層和電磁
加熱線圈；所述內(nèi)襯層固定在所述上、下支撐片之間；所述左、右半部
的上支撐片的內(nèi)弧線和下支撐片的內(nèi)弧線所形成的柱面在所述內(nèi)襯層 所形成的柱面內(nèi)，在兩個柱面之間的間隙形成風(fēng)道。
優(yōu)選地，沿所述內(nèi)襯層在所述電磁加熱線圏外周設(shè)置并固定包裹 層。所述內(nèi)襯層和包裹層為耐高溫保溫材料。
優(yōu)選地，分別在所述左半部和右半部的上支撐片和下支撐片相互 結(jié)合一端的對應(yīng)相互結(jié)合位置開設(shè)連接孔，所述螺栓組件通過所述連 接孔將左、右半部進(jìn)行連4妄固定。
優(yōu)選地，在所述左半部、右半部相互結(jié)合一端的上、下支撐片的 對應(yīng)相互結(jié)合位置開設(shè)一個連接孔，所述左、右半部的另一端通過在 所述內(nèi)襯層相應(yīng)位置安裝的快速接頭組件進(jìn)行連接。
優(yōu)選地，在所述左半部或右半部的間隙附近沿軸向i殳置可自由開 合的風(fēng)門。
優(yōu)選地，所述電i茲加熱線圈為弧形或平寺反型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述左、右半部的電f茲加熱線圈分別包括多個子線圈，
所述子線圏分別引出一組接頭；所述左半部或右半部的每組接頭之 間，左半部和右半部的每組4妻頭相互之間可以通過串接或并4妄方式連 接
一種風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱裝置，它包括如前述任一權(quán)項所述的風(fēng) 冷式電；茲感應(yīng)加熱線圈，其特征在于，還包括一個或多個電磁發(fā)生器， 所述電磁發(fā)生器分別與一組電磁加熱線圏的接頭相連接。
藉由上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有如下有益效果不僅在 需要加熱時能迅速地對被加熱管道進(jìn)行加熱，而且在溫度過高時，通 過本實用新型的風(fēng)道可以使被加熱金屬管道內(nèi)的多余熱量在風(fēng)道內(nèi) 循環(huán)并散出，以滿足及時對被加熱金屬管道進(jìn)行降溫并進(jìn)而實現(xiàn)均衡 加熱，從而能從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量。并且，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單， 成本低廉，可以在工業(yè)上進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實 用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯。
圖1示出本實用新型一種實施方式的左半部的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2示出本實用新型一種實施方式的左半部的展開圖。 圖3示出本實用新型一種實施方式的右半部的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4示出本實用新型一種實施方式的右半部的展開圖。 圖5示出本實用新型一種實施方式的風(fēng)門的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6示出本實用新型的側(cè)面剖一見圖。 圖7示出圖6中A-A部位的剖視圖。 圖8示出圖6中B-B部位的剖視圖。 圖9示出本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本領(lǐng)域的4支術(shù)人員理解，本實用新型的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圏 及加熱裝置是根據(jù)需要加熱的金屬管道(或料筒，下同)的尺寸而定 做的。請參考圖1和圖3分別所示的本實用新型一種實施方式的左半 部和右半部的結(jié)構(gòu)示意圖。并參考圖6所示的側(cè)面剖視圖。在圖1中 左半部101的支撐片91和下支撐片92均為半圓的弧形金屬片，起 到固定及連接的作用，同時在上、下支撐片91和92之間的內(nèi)村層 31同樣也是弧形的，內(nèi)襯層31與上、下支撐片91和92共同形成支 撐架911。內(nèi)襯層31與上、下支撐片91和92之間通過焊接或其他 的通常連接方式進(jìn)行固定連接。支撐架911可以起到支撐整個加熱線 圈的作用。同理，右半部102的結(jié)構(gòu)與左半部101結(jié)構(gòu)是——對應(yīng) 的，其結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
在本實用新型的一種實施方式中，左半部101和右半部102形 成非完全閉合的柱狀結(jié)構(gòu)，在使用時，左半部101和右半部102套在被加熱金屬管道1的外壁上，左半部101的上支撐片91的內(nèi)弧線
901、下支撐片92的內(nèi)弧線902、右半部102上支撐片93的內(nèi)弧線 903、下支撐片94的內(nèi)弧線904所形成的柱面與金屬管道1的外壁 緊密貼合，可以有效防止被加熱金屬管道1管壁外部的熱量通過管壁 外的縫隙散發(fā)，從而能起到更好的加熱效果。
同時，在本實用新型中，左半部101的上支撐片91的內(nèi)弧線901、 下支撐片92的內(nèi)弧線902、右半部102的上支撐片93的內(nèi)弧線903、 下支撐片94的內(nèi)弧線904所形成的柱面在左、右半部的內(nèi)襯層31 和32所形成的柱面內(nèi)，兩個柱面之間形成間隙，即本實用新型中的 風(fēng)道2。這樣，當(dāng)左、右半部101和102相互連接套在被加熱金屬管 道1外面時，左右半部的內(nèi)弧線901、 902、 903、 904與被加熱金屬 管道l的外壁完全貼合，同時，內(nèi)弧線901、 902、 903、 904所形成 的柱面與左、右半部101、 102的內(nèi)襯層31、 32形成的柱面之間的 就形成了一定的間隙，風(fēng)可以在該風(fēng)道2之間流動，從而實現(xiàn)在溫度 過高時達(dá)到快速均衡降溫的目的，實現(xiàn)均衡加熱。這是本實用新型的 發(fā)明要點所在。
現(xiàn)有的電》茲加熱裝置中并沒有本實用新型所示的風(fēng)道，而是柱狀 結(jié)構(gòu)的加熱裝置內(nèi)壁完全與被加熱金屬管道外壁緊密貼合。該結(jié)構(gòu)雖 然可以起到好的加熱效果，但在很多情形下，由于種種原因容易導(dǎo)致 管道內(nèi)的物料溫度過高或者某個部位的溫度過高，若不能及時降溫就 會影響生產(chǎn)，生產(chǎn)出次品或廢品。
請參考圖6、圖7和圖8，通過這幾個附圖可以非常清楚地看出 本實用新型不同部位的結(jié)構(gòu)層次。圖6示出了本實用新型的側(cè)面剖視 圖，圖7是A-A部位的剖視圖，圖8是B-B部位的剖視圖。圖6和 圖7中，在右半部102中，在內(nèi)襯層32外依次放置保溫隔熱層42 和電-茲加熱線圏52。 4非列順序為，^f呆溫隔熱層42 4立于電f茲加熱線圈 52和被加熱金屬管道1之間。保溫隔熱層42放置在電》茲加熱線圈 52和一皮加熱金屬管道1中間的目的是， 一方面可以對一皮加熱金屬管 道1進(jìn)行保溫，防止被加熱金屬管道1外壁的熱量散發(fā)，提高加熱效率；另一方面可以阻隔高溫的被加熱金屬管道1對電；茲加熱線圈52 長期的熱輻射，以延長電磁加熱線圏52的使用壽命。保溫隔熱層42 一般用陶瓷纖維或玻璃纖維或其他非金屬性材料制成的具有保溫隔 熱功能的軟質(zhì)氈材。根據(jù)被加熱金屬管道加熱場合和加熱溫度要求的 不同的不同，保溫隔熱層42可以是一層，也可以是多層，以調(diào)整保 溫隔熱層的厚度并進(jìn)而調(diào)整保溫和隔熱效果。同理，左半部101的結(jié) 構(gòu)與右半部102對應(yīng)相同，在此不再贅述。
為實現(xiàn)美觀的目的，在本實用新型一種實施方式中，左、右半部 的電磁加熱線圈5外面設(shè)包裹層6。請參考圖1-7的對應(yīng)部位圖示。 請參考圖1,在這種實施方式下，左半部101的包裹層61、內(nèi)襯層 31及上支撐片91、下支撐片92就形成了左半部101的支撐架911。 圖2是圖1的展開圖。同理，請參考圖3右半部102的結(jié)構(gòu)圖，圖 中內(nèi)襯層32、包裹層62與上支撐片93、下支撐片94等同樣形成了 右半部102的支撐架912。圖4是圖3的展開圖。包裹層61、 62通 過焊接或其他的通常固定方式實現(xiàn)與左、右半部101和102的上下 支撐片之間的連接。包裹層61、 62與內(nèi)襯層31、 32都是采用耐高 溫的材料，如環(huán)氧樹脂、陶瓷纖維等材料。
在本實用新型中，左半部101和右半部102形成非完全閉合的 柱狀結(jié)構(gòu)。關(guān)于左、右半部的連接方式，在本實用新型的一種實施方 式中，請參考圖1~4,在左半部101的上支撐片91的兩端分別開設(shè) 連接孔151、 153，在下支撐片92的兩端并與—上支撐片91的對應(yīng)位 置分別開設(shè)152、 154。同理，在右半部102的上支撐片93的兩端 分別開始連接孔161、 163,在下支撐片94的兩端并與上支撐片的對 應(yīng)位置分別開設(shè)連接孔162、 164。其中，151和152、 153和154、 161和162、 163和164分別上下對應(yīng)，并且，在使用時，151和161、 152和162、 153和163、 154和164分別對應(yīng)重合。通過穿過于151、 152、 161、 162和153、 154、 163、 164的螺栓組件可以將左半部 101和右半部102連接固定在一起(螺栓在圖中未示出)。當(dāng)然，除 螺才全組件外，還可以是其他通常的連4妄方式。本領(lǐng)域的才支術(shù)人員通過閱讀本實用新型的有關(guān)資料并結(jié)合相關(guān)技術(shù)知識后可以很容易地得 出類似情形下的連接方式。
除前述實施方式外，本實用新型還提供了左半部101和右半部
102其他的連接方式。即，將左、右半部101和102對應(yīng)連接的一端 采用前述的連接孔連接，另一端采用快速接頭組件進(jìn)行連接(快速接 頭組件在圖中未示出)。此種連接方式的具體做法是如在左半部 101 —端的上、下支撐片91、 92的一端開設(shè)連接孔151、 153,對應(yīng) 地在右半部102上下支撐片93、 94的一端開設(shè)161、 162,通過螺 栓組件實現(xiàn)左、右半部101和102—端的連接，此外，對于左、右 半部101和102另一端的連接方式，采用如下方式，即在左、右半 部101、 102對應(yīng)相互連接一端的外壁(如在包裹層6外壁)的對應(yīng) 部位分別固定快速接頭組件，該組件的兩端分別設(shè)置在左(或右)半 部的對應(yīng)連接的兩端。安裝時，直接將快速接頭組件的兩端相扣即可 實現(xiàn)將左、右半部101和102的快速連接。該種實施方式是本實用 新型的優(yōu)選實施例，尤其適用于經(jīng)常對電》茲加熱裝置進(jìn)行拆卸的場 合。此種快速接頭組件在市場上可以非常容易地購買，此處不再詳細(xì)。 除快速接頭組件外，本實用新型還可以采用其他的快速連接方式。本 領(lǐng)域的技術(shù)人員通過閱讀本實用新型的有關(guān)資料并結(jié)合相關(guān)技術(shù)知 識后可以很容易地得出類似的快速連接方式。
下面結(jié)合其他附圖和工作原理對本實用新型在工作中如何克服 現(xiàn)有技術(shù)的弊端進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
請參考圖2、 5~圖9,其中圖2、圖5、圖8為本實用新型一種 實施方式風(fēng)門8的結(jié)構(gòu)示意圖。該風(fēng)門8設(shè)置左半部101和右半部 102構(gòu)成的柱狀結(jié)構(gòu)的上方，左半部101、右半部102的間隙附近沿 軸向設(shè)置。該風(fēng)門8為可自由開合結(jié)構(gòu)。本實用新型的一種實施方式 是風(fēng)門8的一端通過合頁14固定在左(右)半部相互連接的一端面 上，另一端不固定。當(dāng)然，除可以通過合頁結(jié)構(gòu)外，還可以采用其他
相關(guān)知識可以很容易地得出其他的連接方式。圖5中，風(fēng)門8的一端通過合頁14固定在左半部101的包裹層61 —端面的對應(yīng)位置，通
過合頁14的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)風(fēng)門8的自由開合。風(fēng)門14的一端既可以 固定在左半部101上，也可以固定在右半部102上。另外，圖6是 風(fēng)門8在本實用新型中的剖視圖，圖7是本實用新型展開狀態(tài)下風(fēng)門 8的示意圖。前述在左、右半部101、 102的相互靠近的間隙沿軸向 設(shè)置一個風(fēng)門，此外還可以在左、右半部101、 102的間隙沿軸向設(shè) 置多個風(fēng)門，該多個風(fēng)門依次沿間隙軸向排列。在本實用新型的電》茲 加熱裝置軸向間距較長的情形下，由于一個風(fēng)門的自重較重，風(fēng)道2 內(nèi)的風(fēng)可能頂不開風(fēng)門，此時，可以將風(fēng)門分成兩個以上，以減少單 個風(fēng)門的自重，實現(xiàn)更好的降溫效果。
圖9是本實用新型的電f茲感應(yīng)加熱線圏及加熱裝置工作的原理 圖。當(dāng)測溫裝置10檢測到被加熱金屬管道1的溫度低于設(shè)定溫度時， 溫控裝置11向電磁發(fā)生器12發(fā)出工作指令，電源13為電磁發(fā)生器 12提供電源，電磁發(fā)生器12是具有整流及高頻發(fā)生功能的電路，通 過該裝置的整流電路將市電60Hz的交流電壓整流成直流電，再經(jīng)過 其控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻電壓。電磁發(fā) 生器12將高頻電流傳輸給電磁加熱線圈5后，電磁加熱線圏5進(jìn)一 步產(chǎn)生高頻磁場，當(dāng)高頻磁力線通過被加熱金屬設(shè)備1時，在金屬體 內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使金屬管道1本身自行高速發(fā)熱，然后再加熱其 管道內(nèi)的物料。當(dāng)測溫裝置10檢測到溫度到達(dá)設(shè)定溫度時，溫控裝 置11向電磁發(fā)生器12發(fā)出停止工作指令，進(jìn)而電磁加熱線圈5停止 工作，被加熱金屬管道1停止加溫。當(dāng)被加熱金屬管道1內(nèi)部的摩擦 熱和剪切熱溫度高于設(shè)定溫度值時，測溫裝置10將會將向溫控裝置 11反饋發(fā)出降溫指令，溫控裝置11向風(fēng)機7發(fā)出工作指令，風(fēng)機7 啟動運行并把循環(huán)風(fēng)從下向上吹出，進(jìn)而向位于其上端的本實用新型 的電^茲感應(yīng)加熱裝置送風(fēng)。
同時請參考圖6，因本實用新型的風(fēng)冷式電》茲感應(yīng)加熱線圈的左、 右半部101和102為非完全閉合的柱狀結(jié)構(gòu)，在左、右半部101、 102 之間有 一 定的縫隙，風(fēng)機吹出的循環(huán)風(fēng)經(jīng)該縫隙進(jìn)入本實用新型的電
ii磁感應(yīng)加熱裝置，并在其風(fēng)道2內(nèi)循環(huán)，攜帶熱量的風(fēng)將風(fēng)門8頂開， 并從風(fēng)門8處吹出，從而將被加熱金屬管道1外壁多余熱量帶出，實 現(xiàn)對被加熱金屬管道1的快速降溫，同時也是對管道內(nèi)的物料進(jìn)行降
溫。當(dāng)測溫裝置10測檢到溫度到達(dá)設(shè)定溫度時，向溫控裝置11發(fā)出 停止降溫指令，溫控裝置11向風(fēng)機7發(fā)出停止工作指令，風(fēng)機7停 止工作并停止送風(fēng)，此時，在本實用新型的風(fēng)道2內(nèi)沒有風(fēng)在內(nèi)循環(huán)， 風(fēng)門8憑借其自身的重力作用下垂閉合，進(jìn)而將本實用新型的左、右 半部101、 102上部的縫隙擋上，以阻擋被加熱金屬管道1的熱量向 外界散發(fā)，從而可以保證本實用新型的風(fēng)冷式電磁加熱裝置能起到更 好的加熱效果。
在本實用新型的左半部101、右半部102內(nèi)的電磁加熱線圏51、 52的形狀，可以是弧形或平才反形結(jié)構(gòu)。如圖9中所示的電^茲加熱線圈 5的形狀即為橢圓狀的圓弧形。此外，本實用新型的電磁加熱線圈還可 以是平板形結(jié)構(gòu)，如可以根據(jù)實際情況繞成矩形等。除圓弧形和平板 形的形狀著之外，本能實用新型的電f茲加熱線圈5還可以是其他的形 狀，其他的電磁加熱線圈的繞制形狀也都在本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)，在此不再詳細(xì)贅述。電石茲加熱線圏形狀的不同決定了電磁場;磁力 線的多少，因此，可以根據(jù)不同的加熱場合如不同的功率密度要求來 決定電》茲加熱線圏的繞制形狀。
電^f茲加熱線圏5的連4妄方式可以是串聯(lián)或并聯(lián)連接。在本實用新 型的左、右半部101、 102內(nèi)部的電磁加熱線圈51、 52可以分別包括 多個子線圈，所述子線圏分別引出一組或多組接頭，在本實用新型的一 種實施方式中，即在電磁加熱線圈外面設(shè)置包裹層6的情況下，電磁加 熱線圏5的接頭從包裹層6的外表面上引出(圖中未示出)。在使用時， 根據(jù)不同加熱場合對加熱溫度要求的不同，左半部不同接頭的電磁加熱 線圏可以進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)連接，此外，還可以將左半部和右半部之間的 電磁加熱線圈接頭進(jìn)行串接或并接方式。也就是說，根據(jù)被加熱金屬管 道溫度的不同要求，決定本實用新型的電磁加熱線圈的數(shù)量和具體連接方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，根據(jù)加熱場合溫度要求的不同，根據(jù) 一定的計算方法可以相應(yīng)地計算除電磁加熱線圈的數(shù)量及不同連接 方式。串聯(lián)或并聯(lián)后的電磁加熱線圏5與電磁發(fā)生器12相連接，由
電磁發(fā)生器12為電磁加熱線圏5提供高頻電流。同樣的，根據(jù)加熱 場合要求的不同，電磁發(fā)生器12也可以是一個或多個，以提供不同 要求的高頻電 流。
綜上所述，以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非
用恭i，疋本頭用眾/r型日^;頭抓；巳閨。w /l,個頭用眾/r型申卞百t刊；巳閨的 內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈，包括電磁加熱線圈、保溫隔熱層，其特征在于，它是由左、右半部構(gòu)成的非閉合柱狀結(jié)構(gòu)，所述左、右半部分別包括位于柱狀頂面和底面的上支撐片、下支撐片及上、下支撐片與內(nèi)襯層構(gòu)成的支撐架，及在內(nèi)襯層外依次放置的保溫隔熱層和電磁加熱線圈；所述內(nèi)襯層固定在所述上、下支撐片之間；所述左、右半部的上支撐片的內(nèi)弧線和下支撐片的內(nèi)弧線所形成的柱面在所述內(nèi)襯層所形成的柱面內(nèi)，在兩個柱面之間的間隙形成風(fēng)道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圏，其特征在于， 沿所述內(nèi)襯層在所述電磁加熱線圏外周設(shè)置并固定包裹層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圏，其特征在 于，所述內(nèi)襯層和包裹層為耐高溫保溫材泮十。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈，其特征在于， 分別在所述左半部和右半部的上支撐片和下支撐片相互結(jié)合一端的對 應(yīng)相互結(jié)合位置開設(shè)連接孔，所述螺纟全組件通過所述連接孔將左、右半 部進(jìn)行連4妄固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈，其特征在于， 在所述左半部、右半部相互結(jié)合一端的上、下支撐片的對應(yīng)相互結(jié)合位 置開設(shè)一個連接孔，所述左、右半部的另一端通過在所述內(nèi)襯層相應(yīng)位 置安裝的快速接頭組件進(jìn)行連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圏，其特征在于， 在所述左半部或右半部的間隙附近沿軸向設(shè)置可自由開合的風(fēng)門。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈，其特征在于， 所述電磁加熱線圈為弧形或平板型結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈，其特征在于， 所述左、右半部的電磁加熱線圏分別包括多個子線圈，所述子線圏分別 引出一組沖妄頭；所述左半部或右半部的每組4妄頭之間，左半部和右半部 的每組接頭相互之間可以通過串接或并接方式連接。
9. 一種風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱裝置，它包括如前述任一權(quán)項所述的風(fēng) 冷式電磁感應(yīng)加熱線圈，其特征在于，還包括一個或多個電磁發(fā)生器， 所述電磁發(fā)生器分別與一組電磁加熱線圈的接頭相連接。 。°,
專利摘要本實用新型公開了一種風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈，它是由左、右半部構(gòu)成的非閉合柱狀結(jié)構(gòu)，所述左、右半部分別包括位于柱狀頂面和底面的上支撐片、下支撐片及上、下支撐片與內(nèi)襯層構(gòu)成的支撐架，及在內(nèi)襯層外依次放置的保溫隔熱層和電磁加熱線圈；所述內(nèi)襯層固定在所述上、下支撐片之間；所述左、右半部的上支撐片的內(nèi)弧線和下支撐片的內(nèi)弧線所形成的柱面在所述內(nèi)襯層所形成的柱面內(nèi)，在兩個柱面之間的間隙形成風(fēng)道。進(jìn)一步的一種風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱裝置，它包括前述的風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱線圈，還包括電磁發(fā)生器。本實用新型解決了對被加熱金屬管道的均衡加熱的技術(shù)難題，有效降低產(chǎn)品的次品率和廢品率，從而能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H05B6/44GK201323670SQ20082015820
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
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