本實(shí)用新型屬于管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

管材之間的相互連接需要用到管接頭，而管接頭不僅需要與各個(gè)管材的連接端的形狀大小相適配，還需要盡可能的使連接更為緊密，現(xiàn)有的管接頭多種多樣，而普遍都存在著連接不夠緊密，甚至出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，或者連接后管材與管接頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，導(dǎo)致使用壽命不長。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件及其制作方法,[申請?zhí)枺?01510740546.5]，包括管道連接件本體，所述管道連接件本體兩端分別設(shè)有管材承插凹槽，所述承插凹槽外緣的管道連接件本體內(nèi)埋設(shè)有金屬加熱環(huán)。本實(shí)用新型所述的使管道內(nèi)壁塑料層和管道外壁塑料層同時(shí)與管道連接件熔接。

以上的方案為現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的電磁感應(yīng)熱熔方法，將管接頭與管體相互插接后，通過從外部施加電磁場從而使其內(nèi)部的電磁感應(yīng)金屬加熱，并使得管接頭和管體熱熔并融為一體，然后這種方法容易出現(xiàn)一種情況，在熱熔狀態(tài)下承插凹槽的內(nèi)側(cè)會(huì)受熱變形，從而導(dǎo)致連接不夠緊密，容易產(chǎn)生縫隙或孔洞，而連接成功并冷卻后這種變形是不可逆的，最終導(dǎo)致其通道中可能不夠平順，甚至具有突起或凹槽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種熱熔時(shí)不易變形且連接更為緊密的基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)包括由熱熔材料制成的管體和由熱熔材料制成的管接頭，管接頭具有至少一個(gè)承接口，所述的承接口內(nèi)設(shè)有內(nèi)端與管接頭相連且與承接口同軸設(shè)置的內(nèi)圈，所述的承接口內(nèi)壁與內(nèi)圈外壁之間形成環(huán)形的承管槽，所述的管接頭內(nèi)設(shè)有發(fā)熱環(huán)，所述的發(fā)熱環(huán)由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成，所述的管體的端部能插于所述的承管槽內(nèi)，所述的內(nèi)圈中穿設(shè)有處于徑向收縮狀態(tài)的內(nèi)漲型活動(dòng)套，當(dāng)發(fā)熱環(huán)受到電磁感應(yīng)發(fā)熱時(shí)能使插于承管槽內(nèi)的管體與管接頭熱熔相連且在熱熔相連過程中所述的內(nèi)漲型活動(dòng)套對受熱狀態(tài)下的內(nèi)圈進(jìn)行徑向外擴(kuò)。本實(shí)用新型采用的是電磁加熱使管體和管接頭熱熔并最終融為一體的方式將管體連接，這種連接方式可以使得連接后的強(qiáng)度更高，且盡可能的減少縫隙，而本實(shí)用新型中采用的內(nèi)漲型活動(dòng)套能夠避免內(nèi)圈在熱熔時(shí)變形而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)不均勻，并可以進(jìn)一步的減少縫隙且排除更多的氣泡，使得管體連接更為緊密。

在上述的基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)漲型活動(dòng)套包括呈筒狀的套體，所述的套體上設(shè)有一條貫穿套體兩端的貫穿缺口從而使套體能實(shí)現(xiàn)徑向縮放，在套體的一端設(shè)有若干在圓周方向分布且分別沿套體縱向延伸的條形槽，相鄰的條形槽之間形成呈弧形的彈性片體。

在上述的基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)中，所述的套體設(shè)有條形槽的一端在套體插于管接頭的內(nèi)圈時(shí)朝向內(nèi)圈的外端；且所述的套體在套體插于管接頭的內(nèi)圈時(shí)所述的貫穿缺口被封閉且套體外壁與內(nèi)圈內(nèi)壁緊配合。

在上述的基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)中，所述的套體由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成。

在上述的基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)中，所述的套體由不銹鋼制成；所述的條形槽在圓周方向均勻分布且各條形槽的寬度相等；所述的條形槽延伸至套體的中下部。

在上述的基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)中，所述的發(fā)熱環(huán)呈筒狀，在發(fā)熱環(huán)側(cè)部設(shè)有若干熱熔連接孔,所述的發(fā)熱環(huán)嵌固于承接口內(nèi)且發(fā)熱環(huán)的內(nèi)徑不小于承管槽的外徑。

在上述的基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)中，所述的發(fā)熱環(huán)包括內(nèi)筒體和外筒體，所述的內(nèi)筒體嵌固于內(nèi)圈外壁，所述的外筒體嵌固于承接口內(nèi)壁，所述的內(nèi)筒體和外筒體之間通過嵌固于承管槽底部的環(huán)形體相連，且內(nèi)筒體、外筒體和環(huán)形體上分別設(shè)有熱熔連接孔。

在上述的基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)中，所述的承管槽上設(shè)有至少一個(gè)在熱熔時(shí)用于排氣的排氣孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)及管接方法的優(yōu)點(diǎn)在于：管體連接緊密，內(nèi)漲型活動(dòng)套能夠從內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)施加外擴(kuò)的力，從而使其與待接管體更為緊密，避免了裂縫或漏洞的產(chǎn)生；內(nèi)圈不易變形，內(nèi)漲型活動(dòng)套緊靠在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，且因?yàn)閺椥宰饔?，具有向?nèi)圈的內(nèi)壁施加外擴(kuò)的力，因此在熱熔過程中，能夠防止內(nèi)圈內(nèi)側(cè)變形而產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的管接頭剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的內(nèi)漲型活動(dòng)套的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的管接頭示意圖。

圖4是管體和管接頭插接的剖視圖。

圖中，管體1、管接頭2、承接口3、內(nèi)圈4、承管槽5、發(fā)熱環(huán)6、內(nèi)漲型活動(dòng)套7、套體8、缺口9、條形槽10、彈性片體11、熱熔連接孔12、排氣孔13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，一種基于內(nèi)漲型活動(dòng)套的電磁感應(yīng)熱熔管接結(jié)構(gòu)，包括由熱熔材料制成的管體1和由熱熔材料制成的管接頭2，管體1和管接頭2都可以在加熱并且溫度達(dá)到某一溫度范圍內(nèi)時(shí)開始軟化熔融，而熔融后，管體1和管接頭2在流體狀態(tài)下可以更為簡單的融為一體。管接頭2具有至少一個(gè)承接口3，所述的承接口3內(nèi)設(shè)有內(nèi)端與管接頭2相連且與承接口3同軸設(shè)置的內(nèi)圈4，所述的承接口3內(nèi)壁與內(nèi)圈4外壁之間形成環(huán)形的承管槽5，所述的管接頭2內(nèi)設(shè)有發(fā)熱環(huán)6，所述的發(fā)熱環(huán)6由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成，該發(fā)熱環(huán)6作為發(fā)熱源，是主要的發(fā)熱點(diǎn)，當(dāng)在管接頭2的外部施加磁場且產(chǎn)生磁感應(yīng)切割時(shí)，該發(fā)熱環(huán)6的自身溫度會(huì)逐漸升高，且高于管體1和管接頭2的熱熔溫度，因此發(fā)熱環(huán)6是能夠?qū)⒐荏w1和管接頭2從固態(tài)加熱至流體狀態(tài)金屬材料。所述的管體1的端部能插于所述的承管槽5內(nèi)。電磁加熱使管體1和管接頭2熱熔并最終融為一體的方式將管體1連接，這種連接方式可以使得連接后的強(qiáng)度更高，且盡可能的減少縫隙，而本實(shí)用新型中采用的內(nèi)漲型活動(dòng)套能夠避免內(nèi)圈4在熱熔時(shí)變形而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)不均勻，并可以進(jìn)一步的減少縫隙且排除更多的氣泡，使得管體1連接更為緊密。

作為優(yōu)選地，所述的內(nèi)圈4中穿設(shè)有處于徑向收縮狀態(tài)的內(nèi)漲型活動(dòng)套7，當(dāng)發(fā)熱環(huán)6受到電磁感應(yīng)發(fā)熱時(shí)能使插于承管槽5內(nèi)的管體1與管接頭2熱熔相連且在熱熔相連過程中所述的內(nèi)漲型活動(dòng)套7對受熱狀態(tài)下的內(nèi)圈4進(jìn)行徑向外擴(kuò)。該內(nèi)漲型活動(dòng)套7能夠在管體1和管接頭2熱熔連接時(shí)，對于內(nèi)圈4的內(nèi)壁施加徑向外擴(kuò)的力，因此可以在內(nèi)圈4熱熔時(shí)不容易向內(nèi)側(cè)形變，若是沒有該內(nèi)漲型活動(dòng)套7，內(nèi)圈4在熱熔狀態(tài)下容易向內(nèi)側(cè)發(fā)生外凸、凹陷、滴液等不同狀態(tài)的形變，因此在連接后容易造成管道的薄厚不均，對于管道的強(qiáng)度也有一定的負(fù)面影響，而內(nèi)漲型活動(dòng)套7可以抵靠住內(nèi)圈4，從而避免這些形變的發(fā)生。而內(nèi)漲型活動(dòng)套7的更為重要的存在意義在于，在熱熔連接時(shí)對內(nèi)圈4外擴(kuò)，從而使得管體1和管接頭2之間的連接更為緊密，并能夠減少連接的縫隙，也可以盡可能的壓出連接時(shí)產(chǎn)生的氣泡，使得最終連接完成后形成的連接管道的強(qiáng)度更高，不易脫開，使用壽命更長。

具體來說，內(nèi)漲型活動(dòng)套7包括呈筒狀的套體8，所述的套體8上設(shè)有一條貫穿套體8兩端的貫穿缺口9從而使套體8能實(shí)現(xiàn)徑向縮放，套體8是由條形材料進(jìn)行弧形卷曲而形成的，條形材料卷曲后的接縫未焊死，從而形成了所述的缺口9，而條形材料是具有延展性和彈性的材料，因此能夠可以實(shí)現(xiàn)徑向縮放，在套體8的一端設(shè)有若干在圓周方向分布且分別沿套體8縱向延伸的條形槽10，相鄰的條形槽10之間形成呈弧形的彈性片體11。條形槽10的設(shè)置可以提高套體9的韌性和彈性，套體8設(shè)有條形槽10的一端在套體8插于管接頭2的內(nèi)圈4時(shí)朝向內(nèi)圈4的外端；且所述的套體8在套體8插于管接頭2的內(nèi)圈4時(shí)所述的貫穿缺口9被封閉且套體8外壁與內(nèi)圈4內(nèi)壁緊配合。在套體8插于管接頭2的內(nèi)圈4時(shí)，配合彈性片體11可以進(jìn)一步的向內(nèi)圈4的內(nèi)壁施加徑向外擴(kuò)的力，增加了外擴(kuò)的效果，使得管體1和管接頭2的連接更為緊密。

進(jìn)一步地，套體8由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成。在外加的電磁場中，不僅發(fā)熱環(huán)6可以將管體1和管接頭2進(jìn)行加熱，該套體8也可以從內(nèi)側(cè)將管體1和管接頭2進(jìn)行加熱，從而提高熱熔連接的效率，也能夠使連接時(shí)內(nèi)外受熱更為均勻，熔融的效果更好。套體8由不銹鋼制成；所述的條形槽10在圓周方向均勻分布且各條形槽10的寬度相等；所述的條形槽10延伸至套體8的中下部。

在本實(shí)用新型中，發(fā)熱環(huán)6呈筒狀，在發(fā)熱環(huán)6側(cè)部設(shè)有若干熱熔連接孔12,若是沒有該熱熔連接孔12，那么在熱熔連接后，發(fā)熱環(huán)6將其內(nèi)外的管體1分隔，降低其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該熱熔連接孔12可以在熱熔連接后使得發(fā)熱環(huán)6的內(nèi)外兩側(cè)的管體1的塑料穿過連接孔12融為一體。所述的發(fā)熱環(huán)6嵌固于承接口3內(nèi)且發(fā)熱環(huán)6的內(nèi)徑不小于承管槽5的外徑。發(fā)熱環(huán)6包括內(nèi)筒體和外筒體，所述的內(nèi)筒體嵌固于內(nèi)圈4外壁，所述的外筒體嵌固于承接口內(nèi)壁，所述的內(nèi)筒體和外筒體之間通過嵌固于承管槽5底部的環(huán)形體相連，這種設(shè)置可以將管體1和管接頭2由內(nèi)而外層層加熱，且內(nèi)筒體、外筒體和環(huán)形體上分別設(shè)有熱熔連接孔12，使得連接后由內(nèi)而外的一體化程度更高，強(qiáng)度也隨之提高。承管槽5上設(shè)有至少一個(gè)在熱熔時(shí)用于排氣的排氣孔13。排氣孔13可以排出在熱熔過程中產(chǎn)生的氣泡，放置冷卻后管體1內(nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)而降低其強(qiáng)度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了管體1、管接頭2、承接口3、內(nèi)圈4、承管槽5、發(fā)熱環(huán)6、內(nèi)漲型活動(dòng)套7、套體8、缺口9、條形槽10、彈性片體11、熱熔連接孔12、排氣孔13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。