專利名稱：顯示器外殼及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種外殼，且特別是有關(guān)于一種顯示器外殼及其制程。
技術(shù)背景隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，電腦的使用也越來越普遍。以筆記本電腦來 說， 一般的筆記本電腦可分成顯示器和主機(jī)兩部分，兩者樞接聯(lián)結(jié)，而顯示 器可相對(duì)于主機(jī)向上掀開成開啟狀態(tài)或向下蓋合成閉合狀態(tài)。已知技術(shù)的顯 示器主要是由 一前框體、 一背蓋以及一 夾持于前框體與背蓋間的顯示面板所 組成，而透明材質(zhì)的基板是貼附于前框體，以使得組裝后的顯示器有較佳的 質(zhì)感。然而，由于透明基板需藉由人工來貼附，因此已知技術(shù)會(huì)耗費(fèi)較多時(shí)間 來進(jìn)行顯示器的組裝，導(dǎo)致顯示器的制作效率不佳。此外，透明基板與前框 體需額外藉由膠帶或其它黏性材料來達(dá)到相互接合的目的，因此已知技術(shù)的 顯示器有較高的產(chǎn)品成本。另一方面，由于前框體本身具有一定程度的塑性， 前框體即容易因自身的塑性而連帶地導(dǎo)致貼附于其上的透明基板產(chǎn)生內(nèi)凹或是外凸的彎曲現(xiàn)象。透明基板的彎曲現(xiàn)象容易使其表面在視覺上容易產(chǎn)生 波紋，導(dǎo)致使用者在觀看顯示器時(shí)視覺上產(chǎn)生色差，造成使用者眼睛不舒服。 再者，當(dāng)顯示器與主機(jī)呈閉合狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)生外凸現(xiàn)象的透明基板容易壓迫到 設(shè)置于主機(jī)上的按鍵，導(dǎo)致工作中的筆記本電腦執(zhí)行錯(cuò)誤的指令，且持續(xù)受 壓迫的按鍵亦容易有彈性疲乏的現(xiàn)象產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出一種顯示器外殼，其包括一框體以及一組裝于框體中的透明 基板。透明基板具有一可視區(qū)以及多數(shù)個(gè)位于可視區(qū)周圍的第一嵌合部?？?體則具有多數(shù)個(gè)第二嵌合部，且以一體成型構(gòu)成這些第二嵌合部分別適于與 這些第 一嵌合部相互嵌合。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，透明基板的材質(zhì)為聚曱基丙烯酸曱酯(polymethyl methacrylate， PMMA)。
本發(fā)明再提出一種顯示器外殼的制作方法，其包括下列步驟首先，提 供一透明基板，透明基板具有一可視區(qū)以及多數(shù)個(gè)第一嵌合部。，然后，將透 明基板配置于一模具的一模穴中。接著，使一塑料充滿模穴，以包覆這些第 一嵌合部。之后，固化塑料后，移除模具，其中固化的塑料形成一框體，而 這些第 一嵌合部與框體相嵌合。
本發(fā)明是預(yù)先將透明基板配設(shè)于模穴中，再藉由例如是射出成型技術(shù)來 將塑料注入模穴，以制作適于將透明基板嵌合于其中的框體。如此一來，在 將模具移除之后，透明基板即可穩(wěn)固地嵌設(shè)于框體中。相較于已知技術(shù)的顯 示器外殼耗費(fèi)較多時(shí)間來進(jìn)行組裝以及有較高的產(chǎn)品成本，由于本發(fā)明在制 作框體時(shí)即連帶地將透明基板嵌入其中，因此本發(fā)明的顯示器外殼有較佳的 制作效率以及較低的產(chǎn)品成本。
此外，由于透明基板是藉由嵌合的方式來與框體相接，透明基板與框體 的結(jié)合方式能有效地降地框體本身的塑性，因此透明基板即不易產(chǎn)生內(nèi)凹或 是外凸的彎曲現(xiàn)象，使用者在觀看顯示器時(shí)視覺上即不易產(chǎn)生色差，造成使 用者眼睛不舒服。換言之，本發(fā)明的顯示器外殼除了具有較佳的質(zhì)感以外， 還能提供較佳及較舒適的視覺效果。
另一方面，由于本發(fā)明的透明基板不易有外凸的彎曲現(xiàn)象，因此，當(dāng)顯 示器與主機(jī)呈閉合狀態(tài)時(shí)，設(shè)置于主機(jī)上的按鍵即不易受到產(chǎn)生外凸現(xiàn)象的 透明基板壓迫。換言的，筆記本電腦不會(huì)受到透明基板影響而執(zhí)行錯(cuò)誤的指 令，且按鍵亦不易因長(zhǎng)時(shí)間受到透明基板壓迫而彈性疲乏。
為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并 配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施例的顯示器外殼的制作流程圖。
圖2A至圖2D所示為為本發(fā)明一實(shí)施例的顯示器外殼的制作流程剖面圖。
圖3所示為圖2D的顯示器外殼的分解圖。 圖4所示為圖2D的顯示器外殼的上視圖。 圖5所示為另一實(shí)施例的顯示器外殼的分解圖。圖6所示為又一實(shí)施例的顯示器外殼的分解圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施例的顯示器外殼的制作流程圖。請(qǐng)參考圖1,
在本實(shí)施例中，顯示器外殼的制作方法包括下列步驟。首先，如步驟Sl所
示，提供一透明基板，透明基板具有一可視區(qū)以及多數(shù)個(gè)第一嵌合部。然后，
如步驟S2所示，將透明基板配置于一模具的一模穴中。接著，如步驟S3所 示，使一塑料充滿模穴，以包覆第一嵌合部。之后，如步驟S4所示，固化 塑料后，移除模具，其中固化的塑料形成一框體，而第一嵌合部與框體相嵌 合。為能更清楚地了解上述的顯示器外殼的制作方法，下文將以流程剖面圖 來對(duì)本實(shí)施例的顯示器外殼作詳細(xì)說明。
圖2A至圖2D所示為為本發(fā)明一實(shí)施例的顯示器外殼的制作流程剖面 圖。本實(shí)施例的顯示器外殼的制作方法如下所示首先，如圖2A所示，提 供一透明基板210,其中透明基板210的材質(zhì)為聚曱基丙烯酸曱酯。在本實(shí) 施例中，透明基板210具有一可視區(qū)212以及多數(shù)個(gè)位于可視區(qū)周圍的第一 嵌合部214。然后，如圖2B所示，將透明基板210配置于一模具300的一 模穴310中。其中，模具300內(nèi)部例如會(huì)設(shè)置用以固定透明基板210的固定 結(jié)構(gòu)(未示出)，以穩(wěn)固地將透明基板210配設(shè)于^f莫穴310中。
在將透明基板210配置于模穴310中之后，如圖2C所示，例如是藉由 射出成型技術(shù)來將熔融狀態(tài)的塑料220注入模穴310,并使一塑料220充滿 模穴310，其中熔融狀態(tài)的塑料220會(huì)包覆第一嵌合部214。之后，如圖2D 所示，固化塑料后，移除模具300,以完成本實(shí)施例的顯示器外殼200的制 作。其中，熔融狀態(tài)的塑料在固化后即會(huì)形成一框體220，，且第一嵌合部 214會(huì)與框體220，相嵌合。更具體地說，熔融狀態(tài)的塑料在固化并形成框體 220，之后，包覆第一嵌合部214的部份塑料即會(huì)形成與第一嵌合部214相密 合的第二嵌合部222'。其中，由于本實(shí)施例的透明基板210具有多數(shù)個(gè)第一 嵌合部214,因此框體220，會(huì)具有數(shù)量與第一嵌合部214相對(duì)應(yīng)的第二嵌合 部222，，亦即框體220，具有多數(shù)個(gè)第二嵌合部222，。
為能更清楚地了解本實(shí)施例的顯示器外殼200的架構(gòu)，請(qǐng)同時(shí)參考圖3 與圖4(圖3所示為圖2D的顯示器外殼的分解圖，圖4所示為圖2D的顯示 器外殼的上視圖)，本實(shí)施例的顯示器外殼200主要是由框體220，以及組裝
5于框體220，中的透明基板210所構(gòu)成。經(jīng)由上述制程所制作出的框體220' 具有一配置開口 224，以及多數(shù)個(gè)位于框體220，內(nèi)壁且與配置開口 224，相鄰 的第二嵌合部222，，而透明基板210的可視區(qū)212即是配設(shè)于配置開口 224， 處，每一個(gè)第二嵌合部222，則與相對(duì)應(yīng)的第一嵌合部214相互嵌合。在本實(shí) 施例中，第一嵌合部214例如是一中間凸起結(jié)構(gòu)，而第二嵌合部222，則例如 是與凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的凹陷結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在其它較佳實(shí)施例中，第一嵌合部 214亦可以是凹陷結(jié)構(gòu)，而第二嵌合部222，可以是與凹陷結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的凸起 結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例在此并不做任何限制。
圖5所示為另一實(shí)施例的顯示器外殼的分解圖，圖6所示為又一實(shí)施例 的顯示器外殼的分解圖。請(qǐng)參考圖5，在另一實(shí)施例中，第一嵌合部414可 為一中間凸出形狀，且中間凸出形狀為一尖型凸出，而第二嵌合部422，則例 如是與尖型凸出相對(duì)應(yīng)的尖型凹陷。請(qǐng)參考圖6，在又一實(shí)施例中，第一嵌 合部514可為一側(cè)邊凸出形狀，而第二嵌合部522，則例如是與側(cè)邊凸出形狀 相對(duì)應(yīng)的另 一側(cè)邊凸出形狀。
綜上所述，本發(fā)明是預(yù)先將透明基板配設(shè)于模穴中，再藉由例如是射出 成型技術(shù)來將塑料注入模穴，以制作適于將透明基板嵌合于其中的框體。如 此一來，在將模具移除之后，透明基板即可穩(wěn)固地嵌設(shè)于框體中。相較于已 知技術(shù)，本發(fā)明的顯示器外殼有下列優(yōu)點(diǎn)
(一)由于本發(fā)明在制作框體時(shí)即連帶地將透明基板嵌入其中，因此本發(fā)
'(二)由于透明基板是藉由嵌合的方式來與框體相接，透明基板與框體的 結(jié)合方式能有效地降地框體本身的塑性，因此透明基板即不易產(chǎn)生內(nèi)凹或是 外凸的彎曲現(xiàn)象，使用者在觀看顯示器時(shí)視覺上即不易產(chǎn)生色差，造成使用 者眼睛不舒服。換言之，本發(fā)明的顯示器外殼除了具有較佳的質(zhì)感以外，還 能提供較佳及較舒適的視覺效果。
(三)由于本發(fā)明的透明基板不易有外凸的彎曲現(xiàn)象，因此當(dāng)顯示器與主 機(jī)呈閉合狀態(tài)時(shí)，設(shè)置于主機(jī)上的按鍵不易受到產(chǎn)生外凸現(xiàn)象的透明基板壓 迫。換言的，筆記本電腦不會(huì)受到透明基板影響而執(zhí)行錯(cuò)誤的指令，且按鍵 亦不易因長(zhǎng)時(shí)間受到透明基板壓迫而彈性疲乏。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何 所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作 些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種顯示器外殼，其特征是，包括透明基板，具有可視區(qū)以及多數(shù)個(gè)第一嵌合部，其中上述這些第一嵌合部位于上述可視區(qū)周圍；以及框體，具有多數(shù)個(gè)第二嵌合部位于上述框體內(nèi)壁，且以一體成型構(gòu)成上述這些第二嵌合部分別適于與上述這些第一嵌合部相互嵌合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器外殼，其特征是，其中上述透明基板的 材質(zhì)為聚曱基丙烯酸曱酯。 ，
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器外殼，其特征是，其中上述框體更包括 配置開口位于框體內(nèi)側(cè)，而上述可視區(qū)適于配設(shè)于上述配置開口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器外殼，其特征是，其中各上述這些第一 嵌合部為中間凸出形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器外殼，其特征是，其中上述這些第一嵌 合部為中間凹陷形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器外殼，其特征是，其中各上述這些第一 嵌合部系為側(cè)邊凸出形狀。
7. —種顯示器外殼的制作方法，其特征是，包括提供透明基板，上述透明基板具有可視區(qū)以及多數(shù)個(gè)第 一嵌合部； 將上述透明基板配置于模具的模穴中； 使塑料充滿上述模穴，以包覆上述這些第一嵌合部；以及 固化塑料后，移除上述模具，其中固化的上述塑料形成框體，而上述這 些第一嵌合部與上述框體相嵌合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示器外殼的制作方法，其特征是，其中上述 透明基板的材質(zhì)為聚曱基丙烯酸曱酯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示器外殼的制作方法，其特征是，其中各上 述這些第一嵌合部為中間凸出形狀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示器外殼的制作方法，其特征是，其中上 述中間凸出形狀為中間凹陷形狀。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示器外殼的制作方法，其特征是，其中各 上述這些第 一嵌合部系為側(cè)邊凸出形狀。
全文摘要
一種顯示器外殼及其制作方法，該顯示器外殼包括一框體以及一組裝于框體中的透明基板。透明基板具有一可視區(qū)以及多數(shù)個(gè)位于可視區(qū)周圍的第一嵌合部?？蝮w則具有一配置開口以及多數(shù)個(gè)第二嵌合部，且以一體成型構(gòu)成這些第二嵌合部分別適于與這些第一嵌合部相互嵌合。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101557686SQ200810091669
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者張木財(cái), 施崇棠, 陳富明 申請(qǐng)人:華碩電腦股份有限公司