專利名稱：貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供料設(shè)備管理系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)及方法。
技術(shù)背景在電子制造領(lǐng)域中，通常的電子產(chǎn)品是通過把各種電子元器件焊接到電路板來實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。在80年代，各種厘米級(jí)電子元器件是通過手工方式或自動(dòng)插裝到印刷電路板上的，隨著大量電子元器件的尺寸達(dá)到毫米級(jí)以下后，手工操作方式所能安裝的電子元器件越來越少，更多的電子元器件是依賴電子安裝機(jī)械即自動(dòng)貼片機(jī)來完成的，快速準(zhǔn)確地將電子元器件安裝到印刷電路板一直是表面貼片機(jī)所追求的目標(biāo)，為完成一件產(chǎn)品比如一臺(tái)電腦的印刷電路板的貼片，貼片機(jī)通常要將數(shù)十乃至數(shù)百個(gè)形狀大小及其相似的元器件安裝到印刷電路板上。
目前，表面貼片機(jī)是一種通用的表面貼裝電子元器件的工具，其工作方式是利用表面貼片機(jī)上的吸附裝置將微小的電子元器件吸附后，放到印刷電路板的指定狀態(tài)(位置)處，然后通過融化焊錫等工藝完成電子元器件在電路板上的安裝。
在表面貼片機(jī)上，放置貼片材料以供貼片機(jī)使用的機(jī)械裝置統(tǒng)稱為供料器，現(xiàn)有的供料器包括機(jī)械式供料器、電動(dòng)式供料器和氣動(dòng)式供料器。其中，電動(dòng)式供料器本身配有中央處理器(CentralProcessing Unit，CPU)及存儲(chǔ)裝置，用于控制該供料器電力馬達(dá)進(jìn)料及記錄數(shù)據(jù)，稱之為智能供料器，在將貼片材料放入供料器的同時(shí)，通過與智能供料器相連接的寫入裝置將有關(guān)零部件材料信息寫入智能供料器中；之后，在需要的時(shí)候從智能供料器將信息讀出使用。比如，當(dāng)把供料器連到貼片機(jī)上時(shí)，通過讀取智能供料器上的材料信息來控制貼片機(jī)工作，并記錄實(shí)際貼片生產(chǎn)信息。
然而，供料器本身有其使用壽命，現(xiàn)有的供料器只能記錄貼片材料的信息及貼片生產(chǎn)信息，而無法跟蹤供料器本身的狀況，例如，供料器的使用次數(shù)，供料器適用的料盤型號(hào)種類，供料器的齒距大小，供料器的校正結(jié)果及參數(shù)指標(biāo)等。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)，其通過在供料器上安裝一存儲(chǔ)設(shè)備，記錄貼片生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息及校正信息，跟蹤供料器，便于用戶及時(shí)了解供料器的工作狀況。
鑒于以上內(nèi)容，還有必要提供一種貼片機(jī)供料器管理方法，其通過在供料器上安裝一存儲(chǔ)設(shè)備，記錄貼片生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息及校正信息，跟蹤供料器，便于用戶及時(shí)了解供料器的工作狀況。
一種貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)，用于記錄貼片機(jī)生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息及跟蹤供料器，該供料器與一臺(tái)車相連，該臺(tái)車與所述貼片機(jī)相連，其內(nèi)安裝一臺(tái)車控制器，所述貼片機(jī)內(nèi)安裝一主控制器，所述供料器包括一存儲(chǔ)設(shè)備，用于存儲(chǔ)供料器的相關(guān)信息，該存儲(chǔ)設(shè)備通過一臺(tái)車控制器與貼片機(jī)的主控制器通信；所述主控制器與一生產(chǎn)管理系統(tǒng)相連，用于下載生產(chǎn)程序及獲取貼片機(jī)的生產(chǎn)信息。
進(jìn)一步地，所述貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)還包括一供料器校正設(shè)備，用于校正供料器，并向該供料器的存儲(chǔ)設(shè)備寫入維修信息、校正信息及該供料器的唯一標(biāo)示符。
其中，所述臺(tái)車控制器用于存儲(chǔ)臺(tái)車的唯一標(biāo)示符、維修、校正及工作狀態(tài)信息，判斷供料器是否錯(cuò)軌。所述主控制器用于通過所述臺(tái)車控制器獲取所述存儲(chǔ)設(shè)備的信息及向該存儲(chǔ)設(shè)備中寫入信息，且可以從供料器中獲知是否錯(cuò)軌。所述生產(chǎn)管理系統(tǒng)運(yùn)行于一電腦，用于獲知一掃描器所掃描的臺(tái)車的唯一標(biāo)示符、供料器的唯一標(biāo)示符、料號(hào)及上料員的唯一標(biāo)示符。
一種貼片機(jī)供料器管理方法，用于跟蹤供料器在生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息，該方法包括如下步驟(a)于供料器內(nèi)提供一存儲(chǔ)設(shè)備；(b)根據(jù)生產(chǎn)程序獲取料軌及料號(hào)信息，生成料軌地址表；(c)初始化該供料器內(nèi)的存儲(chǔ)設(shè)備；(d)掃描該供料器，并向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入該供料器的工作初始信息；(e)定期向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入該供料器的工作信息；(f)判斷貼片機(jī)是否需要繼續(xù)工作；(g)若貼片機(jī)不需要繼續(xù)工作，則向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入貼片結(jié)束信息。
進(jìn)一步地，所述貼片機(jī)供料器管理方法還包括步驟向生產(chǎn)管理系統(tǒng)上傳參數(shù)文件，所述參數(shù)文件包括貼片機(jī)上一次生產(chǎn)中的相關(guān)信息及供料器的維修或/及校正信息。
進(jìn)一步地，所述貼片機(jī)供料器管理方法還包括步驟根據(jù)料軌地址表判斷供料器是否錯(cuò)軌；若供料器錯(cuò)軌，則報(bào)警提示并處理。
進(jìn)一步地，所述貼片機(jī)供料器管理方法還包括步驟若貼片機(jī)繼續(xù)工作，則返回定期向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入該供料器的工作信息的步驟。
進(jìn)一步地，所述貼片機(jī)供料器管理方法還包括步驟判斷是否有供料器需要維修；若有供料器需維修，則將該供料器維修；校正該供料器；向該供料器的存儲(chǔ)設(shè)備寫入維修信息及/或校正信息。
進(jìn)一步地，所述貼片機(jī)供料器管理方法還包括步驟若沒有供料器需要維修，則直接進(jìn)入校正該供料器的步驟。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)及方法，其通過在供料器內(nèi)安裝存儲(chǔ)設(shè)備，記錄貼片生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息及維修校正信息，跟蹤供料器，便于用戶讀取生產(chǎn)過程中的相關(guān)參數(shù)，并及時(shí)了解供料器的工作狀況。

圖1是本發(fā)明貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬體架構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)較佳實(shí)施例主控制器的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明貼片機(jī)供料器管理方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。
圖4是供料器校正設(shè)備對(duì)供料器校正的工作流程圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明以表面貼裝技術(shù)(Surface Mounting Technology，SMT)供料設(shè)備為例。
如圖1所示，是本發(fā)明貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)較佳實(shí)施例的硬體架構(gòu)圖。該貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)主要包括貼片機(jī)1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)2、掃描器3、臺(tái)車4、多個(gè)供料器5及供料器校正設(shè)備6。其中，貼片機(jī)1與生產(chǎn)管理系統(tǒng)2及臺(tái)車4相連，通過貼片機(jī)1可以將供料器5上的料件準(zhǔn)確的安裝到一印刷電路板的固定位置上。所述貼片機(jī)1包括一主控制器10。所述臺(tái)車4與供料器5連接，該臺(tái)車4內(nèi)安裝一臺(tái)車控制器40及多個(gè)料軌42，用于控制貼片機(jī)1與供料器5通信。所述多個(gè)供料器5內(nèi)各安裝一IC卡(Integrated CircuitCard，集成電路卡)50，用于存儲(chǔ)信息。
其中，主控制器10是貼片機(jī)1的主機(jī)，其通過臺(tái)車控制器40獲取IC卡50所記錄的信息，并向IC卡50中寫入信息。主控制器10還可以向生產(chǎn)管理系統(tǒng)2上傳參數(shù)文件及下載生產(chǎn)程序，并根據(jù)料軌地址表獲知供料器5是否錯(cuò)軌，提示操作者對(duì)錯(cuò)軌進(jìn)行處理。所述錯(cuò)軌指供料器5與料軌42不對(duì)應(yīng)，即供料器5的位置安裝錯(cuò)誤。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)2與掃描器3連接，該生產(chǎn)管理系統(tǒng)2運(yùn)行于一電腦，其用于獲知掃描器3掃描的臺(tái)車4的ID(Identification，唯一標(biāo)示符)、供料器5的ID、料號(hào)及上料員的ID，用戶可以通過該生產(chǎn)管理系統(tǒng)2獲知生產(chǎn)相關(guān)信息。
供料器5用于向貼片機(jī)1輸送料件，該供料器5包括振動(dòng)式供料器、盤狀供料器和卷帶式供料器等。IC卡50用于存儲(chǔ)信息，該信息包括供料器5的身份信息、生產(chǎn)過程中的貼片信息及供料器5的維修及/或校正信息，具體而言，所述信息包括供料器5的ID、供料器5開始工作時(shí)間、供料器5適用的料盤型號(hào)種類、供料器5的齒距大小、供料器5的使用次數(shù)、部件更換記錄、供料器5校正時(shí)間、校正次數(shù)、校正結(jié)果及參數(shù)指標(biāo)、供料器5最近兩天的吸著率、最近兩次使用時(shí)間、貼片機(jī)1、臺(tái)車4、料軌號(hào)以及該IC卡50的寫入次數(shù)等。
供料器校正設(shè)備6用于校正供料器5，并向IC卡50寫入該供料器5的ID、該供料器5的維修信息、校正信息，所述維修信息包括維修部件信息及易損件更換信息。
臺(tái)車控制器40用于存儲(chǔ)臺(tái)車4的ID、臺(tái)車4的維修、校正及工作信息，同時(shí)作為貼片機(jī)1與供料器5之間的信息通道，用于根據(jù)料軌地址表判斷供料器5是否錯(cuò)軌。若供料器5錯(cuò)軌，則報(bào)警提示操作者及時(shí)處理，并將該錯(cuò)軌信息傳給主控制器10。
如圖2所示，是本發(fā)明貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)較佳實(shí)施例主控制器的功能模塊圖。該主控制器10包括一上傳/下載模塊100、一生成及傳輸模塊102、一初始化模塊104、一寫入模塊106、一判斷模塊108、一設(shè)置模塊110及一信息提示模塊112。
其中，上傳/下載模塊100用于從生產(chǎn)管理系統(tǒng)2上傳參數(shù)文件及下載生產(chǎn)程序，獲取本次生產(chǎn)所占有的料軌42及料號(hào)信息并存入一文件A。所述參數(shù)文件包括上一次生產(chǎn)所使用過的IC卡50所存儲(chǔ)的信息、所使用過的臺(tái)車4信息及生產(chǎn)過程中的狀態(tài)信息，所述狀態(tài)信息例如貼片機(jī)1的吸著率、良率等。所述生產(chǎn)程序指使貼片機(jī)1生產(chǎn)的貼裝程序。所述臺(tái)車4的信息包括臺(tái)車4的ID、臺(tái)車4的維修、校正及工作狀態(tài)信息。
生成及傳輸模塊102用于根據(jù)文件A的內(nèi)容生成料軌地址表，并將該料軌地址表傳送給臺(tái)車控制器40，用于確定料軌42的位置。
初始化模塊104用于初始化供料器5的IC卡50。所述初始化IC卡50指對(duì)IC卡50上電復(fù)位，讀出IC卡50中的信息，用于判斷IC卡50是否能正常工作。
寫入模塊106用于向IC卡50和一文件B中寫入供料器5的工作初始化信息，定期向該IC卡50和文件B寫入供料器5的工作信息，并向該IC卡50和文件B中寫入供料器5的維修信息、供料器校正設(shè)備6對(duì)該供料器5的校正信息。所述供料器5工作的初始信息包括供料器5本次使用的時(shí)間、貼片機(jī)1和臺(tái)車4的相關(guān)信息及料軌號(hào)等。所述校正信息包括供料器5的校正時(shí)間、校正次數(shù)、校正結(jié)果及參數(shù)指標(biāo)。
判斷模塊108用于判斷所述文件A中的內(nèi)容是否更新、根據(jù)料軌地址表判斷供料器5是否錯(cuò)軌、判斷貼片機(jī)1是否需要繼續(xù)工作，并判斷是否有供料器需要維修及/或校正，所述維修包括維修該供料器5、更換該供料器5的易損部件，維修后的供料器5需用供料器校正設(shè)備6校正。
設(shè)置模塊110用于設(shè)置寫入模塊106每?jī)纱蜗騃C卡50和文件B寫入工作信息的時(shí)間間隔。
信息提示模塊112用于供料器5錯(cuò)軌時(shí)的提示、貼片機(jī)易損部件需更換時(shí)的提示、主控制器10與臺(tái)車控制器40和供料器5沒有建立好通信的提示。
如圖3所示，是本發(fā)明貼片機(jī)供料器管理方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。首先，檢查主控制器10與臺(tái)車控制器40和IC卡50之間是否建立好通信，若主控制器10與臺(tái)車控制器40和IC卡50還沒有建立好通信，則臺(tái)車控制器40報(bào)警提示，同時(shí)主控制器10的信息提示模塊112提示操作者及時(shí)處理，若主控制器10與臺(tái)車控制器40和IC卡50已建立好通信，則上傳/下載模塊100向生產(chǎn)管理系統(tǒng)2上傳參數(shù)文件，具體而言，上傳/下載模塊100將貼片機(jī)1上一次生產(chǎn)完成后的各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)上傳給生產(chǎn)管理系統(tǒng)2，用于上一次生產(chǎn)中各項(xiàng)參數(shù)的備份，便于操作者從生產(chǎn)管理系統(tǒng)2中查找上一次生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息，所述參數(shù)文件包括所使用過的IC卡50中所存儲(chǔ)的信息，所使用過的臺(tái)車4信息以及生產(chǎn)過程中的狀態(tài)信息，如供料器5的吸著率、良率，臺(tái)車4的ID等，然后，檢查文件A(步驟S300)。
判斷模塊108判斷該文件A中的內(nèi)容是否已經(jīng)更新(步驟S301)。若所述文件A中的內(nèi)容沒有更新，則上傳/下載模塊100從生產(chǎn)管理系統(tǒng)2下載生產(chǎn)程序獲取本次生產(chǎn)所占用的料軌42及料號(hào)信息，并將該料軌42及料號(hào)信息存入所述文件A，然后進(jìn)入步驟S300，所述生產(chǎn)程序指使貼片機(jī)生產(chǎn)的貼裝程序(步驟S302)。若文件A的內(nèi)容已更新，則生成及傳輸模塊102根據(jù)文件A中的內(nèi)容生成料軌地址表用于確定料軌42的位置，并將該料軌地址表傳送給臺(tái)車控制器40(步驟S303)。
判斷模塊108判斷供料器5是否錯(cuò)軌，具體而言，判斷模塊108根據(jù)料軌地址表判斷料軌42是否與供料器5對(duì)應(yīng)(步驟S304)。若供料器5錯(cuò)軌，則臺(tái)車控制器40報(bào)警提示，同時(shí)信息提示模塊112提示操作者及時(shí)處理(步驟S305)。若供料器5沒有錯(cuò)軌，則初始化模塊104初始化IC卡50，所述初始化IC卡50指對(duì)IC卡50上電復(fù)位，讀出IC卡50上的信息，用于判斷IC卡50是否能正常工作(步驟S306)。
掃描器3掃描所有供料器5，獲取該供料器5的信息，所述信息包括供料器5的ID、供料器5開始使用的時(shí)間、供料器5適用的料盤的型號(hào)類型及供料器5的齒距大小等，并將該信息存入文件B中(步驟S307)。
寫入模塊106向IC卡50和文件B寫入供料器5的工作初始信息，所述供料器5工作的初始信息包括供料器5本次使用的時(shí)間、貼片機(jī)1和臺(tái)車4的相關(guān)信息及料軌號(hào)等(步驟S308)。寫入模塊106定期向IC卡50寫入生產(chǎn)相關(guān)信息，并向文件B同步寫入與IC卡50相同的信息，由此，用戶可以任意從IC卡50或文件B中讀取實(shí)際貼片生產(chǎn)信息，文件B起到生產(chǎn)信息備份的作用(步驟S309)。
當(dāng)貼片機(jī)1完成一次貼片生產(chǎn)后，判斷模塊108判斷貼片機(jī)1是否需要繼續(xù)工作(步驟S310)。若貼片機(jī)1不需要繼續(xù)工作，則判斷模塊108判斷是否有供料器5需要維修，所述維修包括維修供料器5及更換該供料器5的易損部件(步驟S311)。
若有供料器5需要維修，則信息提示模塊112提示需維修的供料器5，操作者將該供料器5送到維修校正部門進(jìn)行維修，維修人員用供料器校正設(shè)備6校正該維修后的供料器5，并將維修校正信息寫入所述IC卡50和文件B所述維修信息包括需維修供料器5的ID、維修部件、易損部件更換信息等，所述易損部件例如彈片(步驟S312)。寫入模塊106向IC卡50和文件B寫入貼片結(jié)束信息(步驟S313)。
在步驟S310中，若貼片機(jī)1繼續(xù)工作，則返回步驟S309。
在步驟S311中，若沒有需要維修的供料器5，則進(jìn)入步驟S313。
如圖4所示，是圖3中步驟S312供料器校正設(shè)備對(duì)供料器校正的工作流程圖。首先，將需校正的供料器5放入供料器校正設(shè)備6(步驟S400)。檢查該供料器5與供料器校正設(shè)備6之間的通信(步驟S401)。判斷該供料器5與供料器6是否建立好通信(步驟S402)。若該供料器5與該供料器6沒有建立好通信，則供料器校正設(shè)備6報(bào)警提示，維修人員進(jìn)行處理，然后返回步驟S401(步驟S403)。若該供料器5與該供料器校正設(shè)備6之間已建立好通信，則該供料器校正設(shè)備6判斷該供料器5內(nèi)的IC卡50是否為空卡(步驟S404)。若該IC卡50為空卡，則將該供料器5的身份信息寫入IC卡50，所述供料器5的身份信息包括該供料器5的ID、該供料器5適用的料盤型號(hào)種類、該供料器5的齒距大小等信息，然后進(jìn)入步驟S406(步驟S405)。若該IC卡50不是空卡，則供料器校正設(shè)備6讀取該供料器5內(nèi)IC卡50所存儲(chǔ)的信息，該信息包括該供料器5的身份信息、貼片信息及上次維修信息、校正信息(步驟S406)。供料器校正設(shè)備6根據(jù)所讀取的信息判斷該供料器5是否需要維修(步驟S407)。若該供料器5需要維修，則維修該供料器5(步驟S408)。維修完該供料器5，維修人員用供料器校正設(shè)備6對(duì)該供料器5進(jìn)行校正(步驟S409)。然后，供料器校正設(shè)備6向IC卡50寫入維修信息、校正信息，所述維修、校正信息包括所維修的供料器5的ID、維修部件信息、易損件更換信息、校正時(shí)間、校正次數(shù)、校正結(jié)果及參數(shù)指標(biāo)(步驟S410)。
在步驟S407中，若該供料器5不需要維修，則直接進(jìn)入步驟S409。
權(quán)利要求
1.一種貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)，用于記錄貼片機(jī)生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息及跟蹤供料器，該供料器與一臺(tái)車相連，該臺(tái)車與所述貼片機(jī)相連，其內(nèi)安裝一臺(tái)車控制器，所述貼片機(jī)內(nèi)安裝一主控制器，其特征在于所述供料器包括一存儲(chǔ)設(shè)備，用于存儲(chǔ)供料器的相關(guān)信息，該存儲(chǔ)設(shè)備通過一臺(tái)車控制器與貼片機(jī)的主控制器通信；所述主控制器與一生產(chǎn)管理系統(tǒng)相連，用于下載生產(chǎn)程序及獲取貼片機(jī)的生產(chǎn)信息。
2.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)，其特征在于，所述臺(tái)車控制器用于存儲(chǔ)臺(tái)車的唯一標(biāo)示符、維修、校正及工作狀態(tài)信息，判斷供料器是否錯(cuò)軌。
3.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)，其特征在于，所述主控制器還用于通過所述臺(tái)車控制器獲取所述存儲(chǔ)設(shè)備的信息及向該存儲(chǔ)設(shè)備中寫入信息，且可以從供料器中獲知是否錯(cuò)軌。
4.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)，其特征在于，所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)運(yùn)行于一電腦，用于獲知一掃描器所掃描的臺(tái)車唯一標(biāo)示符、供料器的唯一標(biāo)示符、料號(hào)及上料員的唯一標(biāo)示符。
5.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括一供料器校正設(shè)備，用于校正供料器，并向該供料器的存儲(chǔ)設(shè)備寫入維修信息、校正信息及該供料器的唯一標(biāo)示符。
6.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)供料器管理系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲(chǔ)設(shè)備為集成電路卡。
7.一種貼片機(jī)供料器管理方法，用于記錄貼片機(jī)生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息及跟蹤供料器，其特征在于，該方法包括如下步驟于供料器內(nèi)提供一存儲(chǔ)設(shè)備；初始化所述供料器內(nèi)的存儲(chǔ)設(shè)備；掃描供料器，并向該存儲(chǔ)設(shè)備寫入該供料器的工作初始信息；定期向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入該供料器的工作信息；及判斷貼片機(jī)是否繼續(xù)工作；若貼片機(jī)不繼續(xù)工作，則向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入貼片結(jié)束信息。
8.如權(quán)利要求7所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，該方法還包括步驟向一生產(chǎn)管理系統(tǒng)上傳參數(shù)文件，所述參數(shù)文件包括貼片機(jī)上一次生產(chǎn)中的相關(guān)信息及供料器的維修或/及校正信息。
9.如權(quán)利要求7所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，該方法還包括步驟根據(jù)生產(chǎn)程序獲取料軌及料號(hào)信息，生成料軌地址表；根據(jù)料軌地址表判斷供料器是否錯(cuò)軌；若供料器錯(cuò)軌，則報(bào)警提示并處理。
10.如權(quán)利要求9所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，所述提示包括主控制器信息提示和臺(tái)車控制器報(bào)警提示。
11.如權(quán)利要求7所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，該方法還包括步驟若貼片機(jī)繼續(xù)工作，則返回定期向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入該供料器的工作信息的步驟。
12.如權(quán)利要求7所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，該方法還包括步驟判斷是否有供料器需要維修；若有供料器需維修，則維修該供料器；校正該供料器；向該供料器的存儲(chǔ)設(shè)備寫入維修信息及校正信息。
13.如權(quán)利要求12所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，該方法還包括步驟若沒有供料器需要維修，則直接進(jìn)入校正該供料器的步驟。
14.如權(quán)利要求12所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，所述校正信息包括供料器校正時(shí)間、校正次數(shù)、校正結(jié)果及參數(shù)指標(biāo)。
15.如權(quán)利要求7所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，所述初始化存儲(chǔ)設(shè)備指對(duì)該存儲(chǔ)設(shè)備上電復(fù)位，讀出該存儲(chǔ)設(shè)備上的信息，用于判斷該存儲(chǔ)設(shè)備是否能正常工作。
16.如權(quán)利要求7所述的貼片機(jī)供料器管理方法，其特征在于，所述供料器的工作初始信息包括供料器本次使用的時(shí)間、貼片機(jī)和臺(tái)車的相關(guān)信息及料軌號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種貼片機(jī)供料器管理方法，該方法包括步驟于供料器內(nèi)提供一存儲(chǔ)設(shè)備；初始化所述存儲(chǔ)設(shè)備；掃描供料器，并向該存儲(chǔ)設(shè)備寫入該供料器的工作初始信息；定期向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入該供料器的工作信息；及判斷貼片機(jī)是否繼續(xù)工作；若貼片機(jī)不繼續(xù)工作，則向所述存儲(chǔ)設(shè)備寫入貼片結(jié)束信息。利用本發(fā)明，可以及時(shí)了解貼片生產(chǎn)過程中的信息及跟蹤供料器。
文檔編號(hào)H05K13/00GK1956649SQ20051010078
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者蔡宗志, 周鋒華, 趙春光, 張偉 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司