專(zhuān)利名稱(chēng)：以刮刀進(jìn)行pcb油墨塞孔的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在PCB上進(jìn)行油墨塞孔的方法及裝置，特別是涉及一種使用刮刀將油墨塞填進(jìn)入板面上待加工孔的技術(shù)。
背景技術(shù)：
已知的印刷電路板(PCB，以下簡(jiǎn)稱(chēng)基板1)是由若干層導(dǎo)電銅板11以及絕緣板12相復(fù)合而成，且基板1上鉆設(shè)有若干貫通基板兩端板面的導(dǎo)孔13及不等深度的盲孔14。導(dǎo)孔13可連通于基板內(nèi)各層導(dǎo)電銅板11間，且盲孔14可使基板1內(nèi)所需層位的導(dǎo)電銅板11相連通(如圖1a所示)。
眾所周知，在PCB產(chǎn)制過(guò)程中，必須在基板上進(jìn)行鍍孔、蝕刻、涂布綠漆油墨等作業(yè)，再以網(wǎng)版印刷方式，通過(guò)滾輪將油墨15涂布于基板1的表面上(如圖1b所示)，但其缺點(diǎn)在于上漆的過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡，而在后續(xù)的烘烤作業(yè)中，容易產(chǎn)生瑕疵品，且網(wǎng)版印刷時(shí)易造成油墨15由基板1上所鉆設(shè)的導(dǎo)孔13的底部漏出，而衍生不良品的問(wèn)題。
目前，有一傳統(tǒng)的基板產(chǎn)制方式，可見(jiàn)臺(tái)灣專(zhuān)利公告第545289號(hào)，其揭露一“滾輪涂布機(jī)的涂布裝置”的技術(shù)，先由夾爪夾持基板1，經(jīng)由相對(duì)的涂布滾輪涂布油墨15，再以一對(duì)相對(duì)的塞孔刮刀16做刮除油墨15的加工(如圖1c所示)，并可同時(shí)將基板1上的導(dǎo)孔13及盲孔14填滿(mǎn)油墨15，而解決油墨15發(fā)泡或外漏的問(wèn)題。
但是，上述的滾輪涂布裝置，其所采用刮刀16的刀刃部位需加工一斜切面161，從而提高刮刀產(chǎn)制成本，且造成刮刀的強(qiáng)度減弱，耐用性較差，又，其刮刀以垂直線(xiàn)性方向?qū)?板面施加推刮油墨15的作用力，故亦有施力方向無(wú)法變動(dòng)，以至于造成刮刀耐久使用性欠佳的問(wèn)題，仍待改善。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法，以改善傳統(tǒng)刮刀以垂直線(xiàn)性方向?qū)灏迕嫱乒斡湍募夹g(shù)缺點(diǎn)，并增進(jìn)其產(chǎn)制上的效益。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法中使用的裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法，包括在一滾輪涂布機(jī)內(nèi)，用一對(duì)涂布滾輪旋夾基板進(jìn)行涂覆油墨作業(yè)，使基板進(jìn)入涂布滾輪排料端的油墨塞孔路徑，然后通過(guò)一夾爪下降夾持基板并在等速上升時(shí)，在該油墨塞孔路徑的端側(cè)至少使用一刮刀，旋擺一傾斜角以推觸等速上升中的基板板面，進(jìn)而將板面上的油墨填塞于加工孔內(nèi)。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法中，所述油墨塞孔路徑在涂布滾輪排料端與上方夾爪之間。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法中，所述刮刀可復(fù)歸旋擺至未壓觸基板板面的位置。
本發(fā)明還提供了一種以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，設(shè)置在一具有涂布滾輪的滾輪涂布機(jī)內(nèi)，其特征在于在一油墨塞孔路徑的至少一端側(cè)，設(shè)一刮刀座，刮刀座上裝設(shè)一呈現(xiàn)矩形斷面的刮刀，另設(shè)一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)刮刀座上的刮刀定角度旋擺，以推觸基板板面。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述油墨塞孔路徑位在涂布滾輪的排料端。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述刮刀座包含有一刀座及其座蓋，用以?shī)A鎖所述矩形斷面的刮刀。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述刀座為L(zhǎng)型刀座。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述刀座通過(guò)一快拆旋鈕而鎖組在刮刀座的底座上。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述刮刀座包含有兩側(cè)端板，各端板上有支軸及樞接軸，該支軸樞接在機(jī)臺(tái)端側(cè)的固定座上，用以架持及樞置刮刀座，該樞接軸用以樞接驅(qū)動(dòng)件。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述驅(qū)動(dòng)件為一氣壓缸。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述氣壓缸的座端樞置在一滑塊上，且設(shè)第一調(diào)整螺桿導(dǎo)引滑塊位移。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述滑塊上方設(shè)有定位把手，用以固定滑塊。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述刮刀、刮刀座及驅(qū)動(dòng)件均設(shè)在一滑臺(tái)上，且滑臺(tái)滑設(shè)在機(jī)臺(tái)的滑軌上。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述滑臺(tái)底部具有一導(dǎo)引座，且設(shè)第二調(diào)整螺桿對(duì)導(dǎo)引座進(jìn)行調(diào)位導(dǎo)引。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述驅(qū)動(dòng)件為一具有定角轉(zhuǎn)動(dòng)能力的馬達(dá)。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述驅(qū)動(dòng)件為一具有定角轉(zhuǎn)動(dòng)能力的旋轉(zhuǎn)氣壓缸。
上述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置中，所述驅(qū)動(dòng)件直接傳動(dòng)設(shè)于刮刀座一側(cè)端板上的支軸，使刮刀座上的刮刀定角度旋擺。
本發(fā)明由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明至少使用一刮刀座固定具有撓性力的刮刀，以及一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)該刮刀座產(chǎn)生一特定施力角度的旋擺，來(lái)執(zhí)行刮墨塞孔，其中該刮刀呈現(xiàn)出矩形斷面的形態(tài)，具有增加刮刀耐用強(qiáng)度的效果，且利用矩形斷面中一端角作為刀刃部，無(wú)需在切制斜面，故可降低刮刀的產(chǎn)制成本，也可延長(zhǎng)刮刀的使用壽命。


圖1a為被加工物的基板的局部剖面圖，說(shuō)明該基板由數(shù)層銅板以及絕緣材料板所復(fù)合而成，且鉆設(shè)有若干導(dǎo)孔或及不等深度的盲孔。
圖1b為被加工物的基板表面披覆油墨層的局部剖面圖，說(shuō)明該油墨層難以直接充分填塞于導(dǎo)孔或盲孔的狀態(tài)。
圖1c為已披覆油墨的基板進(jìn)行油墨塞孔過(guò)程的局部剖示圖，說(shuō)明使用傳統(tǒng)刮刀將基板表面油墨刮填至導(dǎo)孔或及盲孔內(nèi)的狀態(tài)。
圖2為本發(fā)明在滾輪涂布機(jī)內(nèi)的基礎(chǔ)配置示意圖，說(shuō)明在涂布滾輪與夾爪之間具有一油墨塞孔路徑，且在該路徑端側(cè)設(shè)有旋擺式刮板。
圖3為本發(fā)明執(zhí)行油墨塞孔的前段程序的示意圖，說(shuō)明用一對(duì)涂布滾輪旋夾基板上升進(jìn)入油墨塞孔路徑的狀態(tài)。
圖4為本發(fā)明執(zhí)行油墨塞孔的一中段程序的示意圖，說(shuō)明由一夾爪下降夾持基板的狀態(tài)。
圖5為本發(fā)明執(zhí)行油墨塞孔的另一中段程序的示意圖，說(shuō)明當(dāng)夾爪夾持基板時(shí)，將刮刀旋擺推出至一傾斜角，以推觸基板板面的狀態(tài)。
圖6為本發(fā)明執(zhí)行油墨塞孔的后段程序的示意圖，說(shuō)明當(dāng)刮刀斜向推觸基板板面時(shí)，基板會(huì)隨夾爪夾持后作上升的動(dòng)作，而讓刮刀斜向推刮基板板面上的油墨，以進(jìn)行塞孔作業(yè)的狀態(tài)。
圖7為本發(fā)明油墨塞孔裝置的一實(shí)施例平面圖，說(shuō)明該刮刀被固定在一鄰近油墨塞孔路徑端側(cè)的刮刀座上，且使用一氣壓缸作為驅(qū)動(dòng)件以帶動(dòng)刮刀產(chǎn)生定角度的旋擺運(yùn)作。
圖8為圖7實(shí)施例的油墨塞孔裝置的局部俯視圖，說(shuō)明該刮刀座端側(cè)銜接有端板，通過(guò)端板連接氣壓缸，及該氣壓缸可微調(diào)位移及固定的組件配置形態(tài)。
圖9為圖7的局部放大示意圖，以配合圖8所示油墨塞孔裝置的說(shuō)明，并顯示氣壓缸將刮刀推出至一傾角的狀態(tài)。
圖10為本發(fā)明另一局部放大示意圖，說(shuō)明圖9所示刮刀被氣壓缸帶動(dòng)復(fù)歸至未推觸基板的原位。
圖11為本發(fā)明刮刀座組成組件的平面分解圖，說(shuō)明由一底座結(jié)合兩側(cè)端板與一L型刀座，并利用L型刀座及一座蓋夾鎖撓性矩形刮刀的組配關(guān)系，以及該端板可供樞接氣壓缸及樞設(shè)在機(jī)臺(tái)固定座上的配置。
圖12為油墨塞孔裝置的另一實(shí)施例平面圖，說(shuō)明該刮刀被固定在一鄰近油墨塞孔路徑端側(cè)的刮刀座上，且使用一具定角轉(zhuǎn)動(dòng)能力的馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)氣壓缸作為驅(qū)動(dòng)件，以帶動(dòng)刮刀產(chǎn)生定角度的旋擺動(dòng)作。
具體實(shí)施例方式
首先如圖2所示，揭示在一滾輪涂布機(jī)的一組涂布滾輪52與另一上方夾爪2之間，具有一油墨塞孔路徑6，各涂布滾輪52的一端設(shè)有一刮板51，以刮除涂布滾輪52上多余的綠漆油墨，且在涂布滾輪52的排料端61，設(shè)有至少一刮刀31。
本發(fā)明以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法，是在一滾輪涂布機(jī)內(nèi)，用一對(duì)涂布滾輪52旋夾基板1上升進(jìn)入油墨塞孔路徑6(如圖3所示)，對(duì)基板1進(jìn)行涂布油墨15的作業(yè)時(shí)，同時(shí)由夾爪2下降夾持基板1(如圖4所示)，并作勻速上升拉起基板1的動(dòng)作(如圖5所示)，此時(shí)，通過(guò)至少一刮刀31，旋擺至一傾斜角推觸基板1板面，并隨著夾爪2拉引基板1上升的動(dòng)作，推刮基板1板面上的油墨(如圖6所示)，使油墨填塞進(jìn)入基板板面待加工孔(包括盲孔與導(dǎo)孔)內(nèi)，以完成油墨塞孔的程序。
且，本發(fā)明采用一種油墨塞孔裝置，如圖7、圖12所示，是設(shè)置在一滾輪涂布機(jī)內(nèi)，包括至少使用一撓性矩形刮刀31，其裝設(shè)在一刮刀座3上，再以至少一驅(qū)動(dòng)件4帶動(dòng)刮刀31的固定座3，而組成該油墨塞孔裝置，來(lái)執(zhí)行上述以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法；其中刮刀座3設(shè)置在涂墨滾輪52的排料端61的油墨塞孔路徑6的端側(cè)(如圖7所示)；刮刀座3由一底座32雙側(cè)鎖組端板36，且在底座32上使用一快拆的旋鈕37鎖組一L型刀座33，以及在L型刀座33上利用螺絲鎖組另一座蓋34，以便于L型刀座33與座蓋34間夾鎖撓性矩形刮刀31(如圖8及圖11所示)；其間端板36上形成有一支軸361及另一樞接軸362，支軸361樞接在機(jī)臺(tái)端側(cè)的固定座30上(配合圖8及圖9所示)，用以架持并樞置刮刀座3，且樞接軸362可供作為驅(qū)動(dòng)件4的樞接端使用，在本實(shí)施例中，以氣壓缸41作為驅(qū)動(dòng)件4使用，而使缸桿410頭端樞接在端板36的樞接軸362上(如圖11所示)，通過(guò)氣壓缸41推動(dòng)端板36上刮刀座3產(chǎn)生特定角度的旋擺或復(fù)歸至未推觸基板的原位(配合圖9及圖10所示)。
在實(shí)施上，上述氣壓缸41的座端可樞置于機(jī)臺(tái)上，或如上述圖7至圖11所示實(shí)施例中，將氣壓缸41的座端樞置于一滑塊7上(如圖8及圖9所示)，滑塊7接受一樞置在壁板73上的第一調(diào)整螺桿71的旋調(diào)導(dǎo)引，因此可供使用者微量調(diào)整氣壓缸41帶動(dòng)刮刀座3的配置角度的作用；此外，滑塊7上方壁板73上設(shè)有一行程孔70，用以穿設(shè)一可調(diào)位的定位把手72，使第一調(diào)整螺桿71帶動(dòng)滑塊7位移至所需位置時(shí)，可通過(guò)定位把手72底端的桿部來(lái)固定滑塊7。
上述樞置刮刀座3的雙側(cè)端板36使用的固定座30，以及設(shè)置第一調(diào)整螺桿71與定位把手72使用的壁板73，均固定在一滑臺(tái)74上，此滑臺(tái)74底端滑設(shè)在滑軌75上(如圖7所示)，且滑臺(tái)74底部可利用一導(dǎo)引座76而接受第二調(diào)整螺桿77進(jìn)行調(diào)位作用，使上述油墨塞孔裝置主體可在機(jī)臺(tái)上進(jìn)行微調(diào)，使與油墨塞孔路徑6間保持最佳的刮刀驅(qū)動(dòng)距離。
上述斷面呈矩形的刮刀31(如圖9所示)，為使用具撓性的橡膠或PU材質(zhì)制成，且刮刀的刀刃310直接采用矩形刀體的厚實(shí)端角部位，因此可增加刀刃310的耐用強(qiáng)度。
上述刮刀31、刮刀座3及驅(qū)動(dòng)件4在實(shí)施上(如圖7所示)，可設(shè)置在油墨塞孔路徑6的兩端側(cè)，用以推刮基板兩端板面上的油墨，進(jìn)行油墨塞孔作業(yè)。
再者，本發(fā)明上述的氣壓缸41，也可以置換成一油壓缸，而產(chǎn)生推動(dòng)刮刀31產(chǎn)生定角度的相同旋擺動(dòng)作?；蛘?，本發(fā)明上述的驅(qū)動(dòng)件4，在實(shí)施上亦可為一具有定角轉(zhuǎn)動(dòng)能力的馬達(dá)42(如圖12所示)，直接傳動(dòng)刮刀座3的一側(cè)端板36上的支軸361，使刮刀座3產(chǎn)生定角度的旋擺動(dòng)作，且該具有定角轉(zhuǎn)動(dòng)能力的馬達(dá)42，可使用伺服馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)氣壓缸，亦屬本發(fā)明所思及的應(yīng)用領(lǐng)域。
上述所揭示的油墨塞孔裝置，可用來(lái)具體實(shí)施上述以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法，但僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明，故舉凡依據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的等效變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法，其特征在于包括在一滾輪涂布機(jī)內(nèi)，用一對(duì)涂布滾輪旋夾基板進(jìn)行涂覆油墨作業(yè)，使基板進(jìn)入涂布滾輪排料端的油墨塞孔路徑，然后通過(guò)一夾爪下降夾持基板并在等速上升時(shí)，在該油墨塞孔路徑的端側(cè)至少使用一刮刀，旋擺一傾斜角以推觸等速上升中的基板板面，進(jìn)而將板面上的油墨填塞于加工孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法，其特征在于所述油墨塞孔路徑在涂布滾輪排料端與上方夾爪之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法，其特征在于所述刮刀可復(fù)歸旋擺至未壓觸基板板面的位置。
4.一種以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，設(shè)置在一具有涂布滾輪的滾輪涂布機(jī)內(nèi)，其特征在于在一油墨塞孔路徑的至少一端側(cè)，設(shè)一刮刀座，刮刀座上裝設(shè)一呈現(xiàn)矩形斷面的刮刀，另設(shè)一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)刮刀座上的刮刀定角度旋擺，以推觸基板板面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述油墨塞孔路徑位在涂布滾輪的排料端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述刮刀座包含有一刀座及其座蓋，用以?shī)A鎖所述矩形斷面的刮刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述刀座為L(zhǎng)型刀座。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述刀座通過(guò)一快拆旋鈕而鎖組在刮刀座的底座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述刮刀座包含有兩側(cè)端板，各端板上有支軸及樞接軸，該支軸樞接在機(jī)臺(tái)端側(cè)的固定座上，用以架持及樞置刮刀座，該樞接軸用以樞接驅(qū)動(dòng)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件為一氣壓缸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述氣壓缸的座端樞置在一滑塊上，且設(shè)第一調(diào)整螺桿導(dǎo)引滑塊位移。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述滑塊上方設(shè)有定位把手，用以固定滑塊。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述刮刀、刮刀座及驅(qū)動(dòng)件均設(shè)在一滑臺(tái)上，且滑臺(tái)滑設(shè)在機(jī)臺(tái)的滑軌上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述滑臺(tái)底部具有一導(dǎo)引座，且設(shè)第二調(diào)整螺桿對(duì)導(dǎo)引座進(jìn)行調(diào)位導(dǎo)引。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件為一具有定角轉(zhuǎn)動(dòng)能力的馬達(dá)。
16.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件為一具有定角轉(zhuǎn)動(dòng)能力的旋轉(zhuǎn)氣壓缸。
17.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件直接傳動(dòng)設(shè)于刮刀座一側(cè)端板上的支軸，使刮刀座上的刮刀定角度旋擺。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以刮刀進(jìn)行PCB油墨塞孔的方法及裝置，主要在基板的油墨塞孔路徑端側(cè)，至少利用一刮刀，旋擺至一傾斜角，以推觸基板板面進(jìn)行油墨塞孔加工的方法；并以一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)至少一刮刀座上的撓性矩形刮刀，而組成該油墨塞孔裝置，以利用刮刀旋擺刮觸基板上油墨進(jìn)行塞孔的作業(yè)。
文檔編號(hào)H05K3/46GK1642388SQ20041008864
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者葉步章 申請(qǐng)人:葉步章