專利名稱：用于干燥陶瓷模制品的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于干燥通過擠壓模制的陶瓷物品的方法和裝置。
背景技術：
在制造陶瓷模制品時，粘土狀的陶瓷材料被擠壓、干燥和烘焙。
用于干燥陶瓷模制品的現有裝置公開在例如JPP(日本未審查的專利出版物)2000-44326中，其中，用于輸送擠壓的陶瓷模制品一部分通道被一個干燥室覆蓋，被輸送通過該干燥室的陶瓷模制品通過輻射的微波能量干燥。
在現有的干燥裝置中，微波能量需要緩慢和均勻地輻射，以便均勻地干燥陶瓷模制品而不會有任何變形。為此，通常這樣進行干燥過程，其中，多個陶瓷模制品裝入并沿著輸送方向縱向地在干燥通道中輸送，以便長時間、低能量密度地輻射微波能量。
現有干燥裝置存在如下問題。具體地，在陶瓷模制品以不規(guī)則間隔布置在干燥裝置的干燥室中的情況下，吸收到陶瓷模制品中的微波能量的量不均勻。
尤其是在干燥室中的陶瓷模制品系列暫時不連續(xù)的情況下，相鄰陶瓷模制品可能通過吸收增大量的微波能量而過度干燥。在現有干燥裝置中，陶瓷模制品因此需要沒有任何間隔地連續(xù)裝入干燥通道中。
在具有蜂窩結構的陶瓷模制品的情況下尤其如此，在具有蜂窩結構的陶瓷模制品中，以蜂窩圖案布置以分隔各單元的單元壁由于不均勻干燥非常容易變形。
在擠壓模制工藝不能連續(xù)進行的情況下，通過擠壓產生的粘土狀陶瓷材料因而必須暫時被貯備，以便在干燥裝置中獲得預定量的粘土狀陶瓷材料，從而將它們連續(xù)地裝入干燥裝置中。

發(fā)明內容
鑒于現有干燥裝置的這些問題，開發(fā)了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供用于干燥陶瓷模制品的方法和裝置，其中，微波能量基本上均勻地輻射到裝入干燥室并輸送通過干燥室的每個陶瓷模制品上，從而使陶瓷模制品高質量而且無變形地被干燥。
根據本發(fā)明的第一方面，提供一種用于干燥陶瓷模制品的裝置，該裝置包括用于容納多個陶瓷模制品的干燥室；用于將300MHz到300GHz頻率范圍的微波能量供給到干燥室中的多個微波發(fā)生器；以及輸送器，陶瓷模制品通過該輸送器連續(xù)地裝入、輸送通過并離開干燥室；其中，干燥室中具有沿著輸送器的輸送方向布置的多個微波發(fā)生器、以及用于探測陶瓷模制品在干燥室中的分布的至少一個探測裝置；以及其中，每個所述微波發(fā)生器適合于根據陶瓷模制品在干燥室中的分布改變其輸出。
根據本發(fā)明這一方面的干燥裝置構造成，使得布置在干燥室中的多個微波發(fā)生器的每個的輸出根據陶瓷模制品在干燥室中的分布來控制。
通過這種干燥裝置，即使在干燥室中的陶瓷模制品具有不同密度的情況下，通過控制微波發(fā)生器的輸出，陶瓷模制品可被微波能量均勻地輻射，陶瓷模制品因而能夠大體上均勻地被干燥。結果，緊接擠壓模制工藝之后保持高精確性的陶瓷模制品被干燥、并通過隨后的烘焙工藝制成高質量的陶瓷模制品。
在本發(fā)明的這一方面，如上所述，提供一種干燥裝置，其中，裝入干燥室并被輸送通過干燥室的陶瓷模制品受到微波能量的均勻輻射，從而制造基本上無變形的高質量陶瓷模制品。
可以通過改變微波能量輻射密度、或者通過控制工作系數改變每單位時間的微波能量輻射持續(xù)時間來改變微波發(fā)生器的輸出。
如上所述的探測裝置可以是布置在干燥室中不同位置的多個傳感器，用于探測裝入干燥室中的陶瓷模制品。在這種情況下，布置在干燥室中不同位置的多個傳感器可以直接探測陶瓷模制品在干燥室中的分布。
作為替代，探測裝置可以是布置在干燥室入口處的一個傳感器。在這種情況下，根據每個陶瓷模制品被裝入干燥室之后過去的時間長度、和每個陶瓷模制品被輸送器輸送的速度，可間接地掌握陶瓷模制品在干燥室中的分布。
根據本發(fā)明的第二方面，提供一種在干燥裝置中通過微波能量輻射干燥多個粘土狀蜂窩形陶瓷模制品的方法，所述干燥裝置包括用于容納多個陶瓷模制品的干燥室；沿著輸送方向布置在干燥室中、用于輻射300MHz到300GHz頻率范圍的微波能量的多個微波發(fā)生器；以及用于將陶瓷模制品連續(xù)地裝入干燥室、輸送陶瓷模制品通過干燥室和將陶瓷模制品運離干燥室的輸送器；其中，每個微波發(fā)生器的輸出根據陶瓷模制品在干燥室中的分布而改變。
根據本發(fā)明的這一方面，沿著輸送方向布置在干燥室中的多個微波發(fā)生器的每個的輸出根據陶瓷模制品在干燥室中的分布來設定。
根據這種干燥方法，被輸送通過干燥室的一系列陶瓷模制品即使在不規(guī)則布置的情況下也可被非常均勻地干燥。因此，緊接擠壓模制工藝之后，陶瓷模制品可被干燥，同時保持其高精確性。
如上所述，根據本發(fā)明的這一方面，提供一種干燥陶瓷模制品的方法，其中，微波能量均勻地輻射到被裝入并輸送通過干燥室的陶瓷模制品上，因此，陶瓷模制品可高質量而且基本上無變形地被干燥。
通過以下提出的本發(fā)明優(yōu)選實施例的描述結合附圖可以更充分地理解本發(fā)明。


附圖中圖1是用于解釋根據本發(fā)明第一實施例的陶瓷模制品制造裝置的示意圖。
圖2是根據本發(fā)明第一實施例的陶瓷模制品干燥裝置的橫截面圖。
圖3是根據本發(fā)明第一實施例的陶瓷模制品的擠壓模的橫截面圖。
圖4是顯示根據本發(fā)明第一實施例的陶瓷模制品的立體圖。
圖5是顯示根據本發(fā)明第一實施例的計算每個微波發(fā)生器的輸出值的步驟的流程圖。
圖6是沿著與輸送方向大體上成直角的方向截取的橫截面圖，顯示了根據本發(fā)明第一實施例的干燥室的微波能量輻射口的布置。
圖7是沿著與輸送方向大體上成直角的方向截取的橫截面圖，顯示了根據本發(fā)明第一實施例的另一干燥室的微波能量輻射口的布置。
圖8是沿著與輸送方向大體上成直角的方向截取的橫截面圖，顯示了根據本發(fā)明第一實施例的又一干燥室的微波能量輻射口的布置。
圖9是沿著與輸送方向大體上成直角的方向截取的橫截面圖，顯示了根據本發(fā)明第一實施例的再一干燥室的微波能量輻射口的布置。
圖10是顯示根據本發(fā)明第二實施例的陶瓷模制品的干燥裝置的橫截面圖。
圖11是沿著圖10的線XI-XI截取的橫截面圖，顯示了根據本發(fā)明第二實施例的陶瓷模制品的干燥裝置。
圖12是顯示根據本發(fā)明第二實施例的計算每個微波發(fā)生器的輸出值的步驟的流程圖。
圖13是顯示根據本發(fā)明第三實施例的陶瓷模制品的干燥裝置的橫截面圖。
具體實施例方式
(第一實施例)參照圖1-5解釋根據本發(fā)明一個實施例的陶瓷模制品的干燥裝置。
如圖2所示，根據該實施例的干燥裝置1包括用于容納多個陶瓷模制品8(圖4)的干燥室10、用于將300MHz到300GHz頻率范圍的微波能量供給到干燥室10中的多個微波發(fā)生器20、以及輸送器30，陶瓷模制品8通過該輸送器連續(xù)地裝入、輸送通過并離開干燥室10。
干燥室10中沿著輸送器30的輸送方向布置有多個微波發(fā)生器20、以及用于檢測干燥室10中陶瓷模制品8的分布的傳感器40。
每個微波發(fā)生器20的輸出適合根據傳感器40檢測的陶瓷模制品8的分布而改變。
以下將更詳細地描述該裝置的結構。
根據該實施例通過擠壓產生的每個陶瓷模制品8如圖4所示是具有蜂窩結構的陶瓷模制品，可用作汽車廢氣凈化系統(tǒng)的催化劑載體。
具有蜂窩結構的陶瓷模制品8是由通過陶瓷分隔壁81分隔的多個單元88形成，并具有大體上圓柱形外形。
尤其是，為了保持作為蜂窩模制品具有高凈化效率并抑制廢氣流動阻力，陶瓷模制品8的分隔壁81薄至不超過150μm，陶瓷模制品的直徑不超過300mm，如圖4所示。而且，陶瓷模制品8的軸向長度不超過1000mm。
除了干燥裝置1，根據該實施例的用于制造陶瓷模制品8的裝置7如圖1所示包括用于擠壓模制具有蜂窩結構且向桿一樣延伸的桿形陶瓷模制品82的擠壓模制機75、用于從通過擠壓制造的桿形陶瓷模制品82切割陶瓷模制品8的切割機71、以及用于烘焙干燥的陶瓷模制品8的烘焙單元(未示出)。
擠壓模制機75如圖3所示包括兩級擠壓機751，752。擠壓模制機75構造成使得，供給到上螺旋擠壓機751的陶瓷材料80在被揉和的同時向前、并通過過濾器753供給到下螺旋擠壓機752。
擠壓模制機75的螺旋擠壓機的級數不限于兩級，而是可以為三級、或更多或者僅為一級。
如圖3所示，擠壓模制機75的下級部分包括用于擠壓模制陶瓷材料80的模制模754、用于將陶瓷材料80供給到模制模754的螺旋擠壓機752、以及用于在螺旋擠壓機752出口過濾陶瓷材料80的過濾裝置755。
如圖3所示，模制模754用于將供給它的陶瓷材料80形成為桿形陶瓷模制品82。一個縱向中空阻力管756布置在模制模754和螺旋擠壓機752之間，縱向中空阻力管756具有大體上圓形橫截面、并且其內徑從螺旋擠壓機752到模制模754逐漸減小。
如圖3所示，過濾裝置755包括過濾網757和用于支承過濾網757的支承部件758。支承部件758由金屬制成，并具有使陶瓷材料80通過的多個通孔。過濾網757由編成細網格的細不銹鋼繩制成。
如圖3所示，螺旋擠壓機752包括縱向中空螺旋殼體759，擠壓螺桿750安裝在其中。
擠壓螺桿750在其旋轉螺旋軸的外圍表面上螺旋地纏繞一股壓力引線。壓力引線在陶瓷材料80上施加壓力，并在揉和的同時使陶瓷材料80向模制模754前進。
如圖1所示的切割機71具有沿著與桿形陶瓷模制品82的軸線大體上成直角的水平方向懸掛的切割絲(未示出)。切割絲沿著其縱向方向往復運動，并同時垂直向下移動以切斷桿形陶瓷模制品82。
根據該實施例，切割機71構造成從由擠壓模制機75擠出的桿形陶瓷模制品82上切割出軸向長度分別不超過1000mm的陶瓷模制品。
如圖2所示的干燥裝置1構造成，十個微波發(fā)生器20沿著輸送方向布置在能夠容納最多50個粘土狀陶瓷模制品8的干燥室10中。在干燥裝置1中，干燥室10形成在將環(huán)繞用于輸送陶瓷模制品8的輸送器30這樣一個位置。
如圖2所示，輸送器30包括沿著輸送方向布置在縱向端部的兩個滾筒325、用于將輸送帶保持在水平位置的多個齊平滾筒327、以及懸掛在這些滾筒上環(huán)形輸送帶320。
滾筒325和齊平滾筒327具有與桿形陶瓷模制品82的擠壓方向大體上成直角、并且平行于地面的水平旋轉軸，未示出。與未示出的旋轉電動機連接的滾筒325將其旋轉力矩傳遞到輸送帶320，并使輸送帶320的輸送表面323上的支座310沿著桿形陶瓷模制品82的擠壓方向前進。
如圖2所示的支座310具有凹形橫截面，以適合粘土狀陶瓷模制品8的外圍表面。根據該實施例，支座310由低恢復性的材料例如海綿狀多孔聚氨酯樹脂制成。支座310的軸向長度為80到980mm。
使用海綿狀多孔材料是為了不阻礙包含在陶瓷模制品8中的水分在干燥裝置1中擴散。支座310的橫截面形成適合陶瓷模制品8的外圍表面，以通過增大每個支座310與對應陶瓷模制品8之間的下部接觸表面壓力的接觸面積來減小陶瓷模制品8的變形。
通過對照，支座30可以由由于微波能量其溫度上升小于陶瓷模制品8的溫度上升的任何其它材料制成。具體地，支座310可以由其對微波能量的損耗因子(比介電常數與損耗角正切增量的乘積)比陶瓷材料80的損耗因子小的材料合適地形成。損耗因子越小，由于微波能量的溫度上升越受到抑制，因此，支座310可以保持在比陶瓷模制品8低的溫度。
除了使用在該實施例中的聚氨酯樹脂之外的其它合適材料的示例包括三聚氰胺樹脂、特氟隆(注冊商標)樹脂、云母樹脂、礬土樹脂、聚乙烯樹脂、以及硅樹脂。
干燥室10是具有大體上矩形橫截面的管狀體，輸送器30布置在管狀體中。入口壁101和出口壁109分別形成在管狀體的端表面上。輸送器30從其通過的壁101，109形成有大體上相同形狀的入口102和出口108，以使放置在輸送器30上的陶瓷模制品8通過。
具有與入口102和出口108大體上相同形狀的橫截面的圓柱形管105分別從入口102和出口108延伸。布置在管105內壁表面上的無線電波吸收器減少了從干燥室10內部向外部的微波能量泄露。
多個分隔壁110與輸送器30的輸送方向大體上成直角地形成在干燥室10中。分隔壁110分別形成有與入口102和出口108相同形狀的開口111，并使分隔壁的外圍邊緣形成為緊密地貼合干燥室10的內壁表面。
根據該實施例，四個分隔壁110沿著輸送方向等距離地布置。這些分隔壁110形成五個干燥區(qū)段130，包括在干燥室10中的第一(在入口側)到第五(在出口側)干燥區(qū)段。在該實施例中，Lb為沿著輸送方向的每個干燥區(qū)段130的長度。
干燥區(qū)段130可以具有沿著輸送方向的不同長度。只要掌握了在干燥室中的每個干燥區(qū)段130的位置，就可以根據如下所述的本發(fā)明的控制方法(圖5)合適地控制每個微波發(fā)生器20。
每個干燥區(qū)段130具有兩個微波發(fā)生器20，如圖2所示。與隨后描述的控制單元連接的每個微波發(fā)生器20適合根據來自控制單元的控制信號輻射微波能量。
根據該實施例，每個干燥區(qū)段130具有沿著輸送方向布置的兩個微波發(fā)生器20。每個微波發(fā)生器20構造成從形成在干燥室10的上部內壁表面上的對應輻射口210輻射微波能量。
發(fā)光單元和構成光電管傳感器40的光檢測器與輸送方向大體上成直角地布置在干燥室10的入口兩側。傳感器40構造成檢測裝入干燥室10的陶瓷模制品8，陶瓷模制品遮擋從發(fā)光單元向著光檢測器發(fā)出的紅外光。
控制單元(未示出)包括用于將信號傳遞到諸如傳感器40和微波發(fā)生器20的外部設備和從外部設備接收信號的輸入/輸出裝置、用于存儲傳感器40的檢測信號的隨機存取存儲器、和用于存儲計算程序的只讀存儲器、以及執(zhí)行計算程序的CPU。
輸入/輸出裝置被提供傳感器40的檢測信號和輸送器30的輸送速度數據、并且輸出向每個微波發(fā)生器20輸出控制信號。
CPU根據從傳感器40的檢測信號和輸送器30的輸送速度獲得的裝入數據來計算與每個干燥區(qū)段130相關的陶瓷模制品8的量。而且，CPU根據每個干燥區(qū)段130的陶瓷模制品8的量計算每個微波發(fā)生器20的合適輸出值、并向每個微波發(fā)生器20輸出控制信號。
根據該實施例的控制單元具有雙重功能，即用作根據傳感器40的檢測信號計算陶瓷模制品8在干燥室10中的分布的檢測器、以及用作合適地控制每個微波發(fā)生器20的輸出的控制器。
此外，未示出的烘焙單元構造成在預定烘焙溫度烘焙干燥的陶瓷模制品8。
而且，一個未示出的端表面加工單元包括用于固定烘焙的陶瓷模制品8的夾頭、和沿著與夾頭中的陶瓷模制品8的軸線大體上成直角的方向進給的切割絲。切割絲切出每個陶瓷模制品8的端表面，以形成作為成品的陶瓷模制品8。
接著，解釋通過具有上述結構的制造裝置7制造陶瓷模制品8的方法。
為了通過如圖1所示的該實施例擠壓模制機75制造桿形陶瓷模制品82，第一步是裝入通過在下部螺旋擠壓機752上游的上部螺旋擠壓機751揉和的陶瓷材料80。通過擠壓螺桿750擠壓的陶瓷材料80朝著模制模754前進。陶瓷材料80因而被供給到模制模754，以擠壓粘土狀桿形陶瓷模制品82。
接著，如圖1所示，桿形陶瓷模制品82由切割機71切成多個軸向長度不超過1000mm的陶瓷模制品8。此后，放置在支座310上的粘土狀陶瓷模制品8被放置在干燥裝置1的輸送器30上并依次地輸送。
如圖2所示，放置在輸送器30上的陶瓷模制品8被裝入干燥室10并被輸送通過干燥室10。在這個過程中，布置在干燥室10入口的傳感器40檢測存在或者不存在陶瓷模制品8，并輸出表示“存在”或者“不存在”的檢測信號。
一旦從傳感器接收到表示“存在”的檢測信號，控制單元將當前時間存儲在隨機存取存儲器中。這樣，裝入數據形成在隨機存取存儲器中，裝入數據構成表示陶瓷模制品被裝入的時間點的歷史數據。
另一方面，控制單元的CPU根據輸送器30的輸送速度(m/s)處理裝入數據，并計算在當前時間陶瓷模制品8在干燥室10中的分布。這樣，計算出包括在每個干燥區(qū)段130中的陶瓷模制品8的量。
此外，控制單元將與陶瓷模制品8的量成比例的輸出值傳遞到布置在每個干燥區(qū)段130中的微波發(fā)生器20。每個微波發(fā)生器130因而被設定到特定輸出值，并將預定量的微波能量供給到每個干燥區(qū)段130。
根據該實施例，執(zhí)行顯示在圖5的流程圖中的一系列工藝。具體地，根據裝入數據，計算每個干燥區(qū)段130中的陶瓷模制品8的量，并且根據該量來運行每個微波發(fā)生器20。
根據顯示在流程圖中的工藝，第一步110是確定輸送器30的輸送速度(m/s)。在輸送器30是靜止的情況下，布置在干燥區(qū)段130中的微波發(fā)生器20的輸出值B1OUT到B5OUT在步驟S115中被設定為零、并結束該程序。
字符B1OUT表示安裝在第一干燥區(qū)段中的每個微波發(fā)生器20的設定輸出值。類似地，字符B2OUT到B5OUT分別表示安裝在第二到第五干燥區(qū)段中的每個微波發(fā)生器20的設定輸出值。
另一方面，只要輸送器30運行，變量B1到B5和變量i在步驟S110中被設定成初始值，變量B1到B5表示沿著離開模制模754的輸送方向布置在干燥室10中的第一至第五干燥區(qū)段內的陶瓷模制品的量，變量i提供干燥室10中的陶瓷模制品的計數。根據該實施例，變量B1到B5和變量i的初始值被設定為零。
在步驟S130，變量i被加起來，并且確定這樣加起來的變量i與常數SUM之間的關系，常數SUM表示能夠容納在干燥室10中的陶瓷模制品8的最大數目。在這種考慮的情況下，從步驟S140開始的一系列計算過程被重復直到變量i超過常數SUM。在這個計算過程的系列中，與第i個裝入的陶瓷模制品8相關的干燥區(qū)段130被追溯地從當前時間點確定，變量B1到B5中表示在該特定干燥區(qū)段130中的陶瓷模制品8的量的對應一個變量被累加。
另一方面，在變量i超過常數SUM的情況下，該過程進行到步驟S135，這時，根據在相應干燥區(qū)段130中的陶瓷模制品8的量B1到B5，微波發(fā)生器20的輸出值被設定為B1OUT到B5OUT。根據該實施例，通過在該特定干燥區(qū)段中的陶瓷模制品8的量與常數K相乘來計算每個微波發(fā)生器20的輸出值。
常數K是在只有一個陶瓷模制品8存在于特定干燥區(qū)段130中的情況下布置在該干燥區(qū)段130中的指定微波發(fā)生器20的實驗確定的合適輸出值。
在步驟S140，在控制單元的隨機存取存儲器中的裝入數據被存取，第i個陶瓷模制品8裝入干燥室10時的時間Ti(s)被追溯地從當前時間Tnow(s)讀取。時間Tnow與Ti之間的差與輸送器30的輸送速度v(m/s)相乘。這樣，計算出第i個陶瓷模制品8在干燥室10中的位置，即，沿著輸送方向距離傳感器40的位置的距離Li(m)。
而且，在步驟S150中，指定的陶瓷模制品8的位置Li(m)與干燥區(qū)段130的邊界位置(0，Lb，2Lb，3Lb，4Lb，5Lb)相比較，從而確定與第i個陶瓷模制品8相關的干燥區(qū)段130。
一旦與這個陶瓷模制品8相關的干燥區(qū)段130被確定，變量B1到B5中表示存在于該特定干燥區(qū)段130中的陶瓷模制品8的量的對應一個變量在步驟S161到S165中的對應一個步驟中被累加。另一方面，在特定陶瓷模制品8不屬于任何一個干燥區(qū)段130的情況下，變量B1到B5中沒有一個變量被累加，該過程返回到步驟S130。
在根據該實施例的控制單元中，與在隨機存取存儲器中形成裝入數據并行地在0.2秒的控制周期中重復地執(zhí)行圖5流程圖中的過程。隨著陶瓷模制品8前進通過干燥室10，陶瓷模制品8在每個干燥區(qū)段130中不斷變化的量被掌握。根據這個量，微波發(fā)生器20的輸出值B1_OUT到B5_OUT被合適地改變和設定。
這樣，每個陶瓷模制品8從裝入干燥室10時到離開干燥室10時移動通過包括第一到第五的五個干燥區(qū)段130，同時保持以合適量的微波能量被輻射。按照這種方式被微波能量輻射的陶瓷模制品8通過排出內部水分被干燥和變硬。
被干燥的陶瓷模制品8從支座310上取走并裝入烘焙裝置。如此烘焙的陶瓷模制品8的端部通過端表面加工裝置被切除。這樣，每個陶瓷模制品8作為成品完工。
通過根據該實施例的陶瓷模制品8的干燥裝置1，即使在系列陶瓷模制品8以不規(guī)則間隔布置在干燥室10中的情況下，通過合適地調節(jié)微波發(fā)生器20的輸出值可使大體上均勻量的微波能量輻射到每個陶瓷模制品8上。結果，在干燥裝置1中的陶瓷模制品8既不會過度干燥也不會保持未干燥。
在根據該實施例的干燥裝置1中，擠壓的陶瓷模制品8可高度精確地被干燥和變硬。干燥的陶瓷模制品8隨后更加精確地經受烘焙過程和端部加工過程。這樣，可制造高質量的陶瓷模制品9。
根據該實施例的其微波能量輻射輸出可變化的微波發(fā)生器20可被固定輸出的微波發(fā)生器以相同效果來替代。
在采用固定輸出的微波發(fā)生器的情況下，優(yōu)選地，預定周期的開/關循環(huán)被重復，同時控制表示每個循環(huán)中開/關時間比率的工作系數。通過控制固定輸出的微波發(fā)生器的工作系數，可以改變每單位時間輻射的微波能量的量。
根據該實施例，每個微波發(fā)生器20的微波能量輻射口210形成在干燥室10的上表面。作為替代，微波發(fā)生器20布置在干燥室10的上下表面上，每個微波發(fā)生器20的輻射口210可形成在干燥室10的上表面和底表面上。
在這種情況下，每個陶瓷模制品8受到來自上下的微波能量輻射，因此，陶瓷模制品8的各部分可以更加高的均勻性被干燥。
作為另一種替代，如圖7所示，微波發(fā)生器20布置在干燥室10的上下表面上，與每個微波發(fā)生器20連接的兩個波導管220遠離對應的微波發(fā)生器20、并構成輻射口210的端部布置在干燥室10的上表面和底表面的端部附近。
在這種情況下，微波能量從具有上下表面的干燥室10與輸送方向大體上成直角的大體上矩形橫截面的四個角附近的位置輻射，使得陶瓷模制品8的所有部分能夠以更高的均勻性被干燥。
作為另一實施例，如圖8所示，微波發(fā)生器20分別布置在干燥室10的橫向側部，微波發(fā)生器20的輻射口210分別形成在干燥室10的橫向側面上。
在這種情況下，每個陶瓷模制品8以來自兩側的微波能量輻射，因此其所有部分能夠以更加高的均勻性被干燥。
作為另一種替代，如圖9所示，微波發(fā)生器20布置在干燥室10的兩橫向側部上，微波發(fā)生器20的輻射口210分別布置在干燥室10的橫向側部的上下端部附近。
在這種情況下，微波能量在干燥室10中從與輸送方向大體上成直角的大體上矩形橫截面的四個角附近的位置輻射。因此，陶瓷模制品8的所有部分能夠以更高的均勻性被干燥。
(第二實施例)根據該實施例，形成有多個適合于隨著輸送器的運行而移動的干燥區(qū)域，以替代第一實施例中固定地布置在干燥室中的干燥區(qū)段。
在該實施例中，如圖10所示，用于反射微波能量的多個反射器345安裝在支座的一部分上，以替代根據第一實施例的干燥室的分隔壁。反射器345形成干燥室10中的干燥區(qū)域340。熱情，放置在支座上的陶瓷模制品8被垂直地設置以替代水平設置。
以下更詳細地描述該實施例。
在根據該實施例的干燥裝置1中，用于反射微波能量的大體上平板狀的反射器345沿著輸送方向與輸送方向大體上成直角地安裝在至少一部分支座的每個的端部上。
每個微波發(fā)生器20適合根據存在于形成在干燥室10中相鄰反射器345之間的干燥區(qū)域340中的陶瓷模制品8的量來改變其輸出。
在該實施例的描述中，具有反射器345的支座被指定為第一支座341，而沒有反射器345的支座被指定為第二支座342。
根據該實施例，如圖11所示，每個反射器345形成為這樣的尺寸，使得沿著輸送方向將覆蓋放置在支座上的陶瓷模制品8的橫截面，并且同時能夠通過入口102和出口108回收，如圖11所示。
與根據第一實施例的固定地布置在干燥室中的干燥區(qū)段不同，根據該實施例的干燥區(qū)域340隨著輸送器30的移動而移動。
結果，在指定的干燥區(qū)域340與向特定干燥區(qū)域340供應微波能量的微波發(fā)生器20之間的關系經歷持續(xù)的變化。另一方面，存在于干燥區(qū)域340中的陶瓷模制品8的量保持不變。
而且，如圖10所示，根據該實施例的干燥室10包括布置在入口102附近的用于檢測陶瓷模制品8的傳感器42、和用于檢測反射器345的傳感器41。根據該實施例，安裝在不同高度的兩個傳感器41，42布置成利用陶瓷模制品8和反射器345之間的高度差。下部的傳感器42適合于檢測陶瓷模制品8，而上部的傳感器41適合于檢測反射器345。
干燥室10具有沿著輸送方向等距離布置的五個微波發(fā)生器20，它們從入口側開始被作為第一到第五微波發(fā)生器。根據該實施例，包括第一到第五微波發(fā)生器的五個微波發(fā)生器20沿著輸送方向在干燥室10的長度Le上從干燥室10的入口側分別布置在位置P1、P2、P3、P4和P5上。
微波發(fā)生器20不必等距離地布置而可以不規(guī)則地布置。只要已知在干燥室10中的每個微波發(fā)生器20的位置，可以通過如下所述控制方法(圖12)合適地控制每個微波發(fā)生器20。
在根據該實施例的干燥裝置1中，微波發(fā)生器20以規(guī)則間隔P布置。
接著，解釋通過具有上述結構的干燥裝置1來干燥陶瓷模制品8的方法。
未干燥的陶瓷模制品8被放置在第一支座341或第二支座342上、并隨后裝入干燥室10。具有安裝在其上的反射器345的第一支座341以預定間隔裝入，在這些間隔之間不時地裝入第二支座342。
根據該實施例，陶瓷模制品8位于其上的第一支座341以這種方式裝入，使得相鄰輸送的第一支座341的反射器345之間的間隔是相鄰微波發(fā)生器20之間的間隔P的30％到200％的范圍內。在反射器345的間隔之間，不時裝入帶有陶瓷模制品8的第二支座342。
布置在干燥室10的入口處的傳感器41檢測是否存在反射器345，并輸出表示“存在”或者“不存在”的檢測信號。
另一方面，下部傳感器42檢測是否存在陶瓷模制品8，并輸出表示“存在”或者“不存在”的檢測信號。
一旦從用于檢測反射器345的傳感器41接收到表示“存在”的檢測信號，未示出的控制單元將當前時間點存儲在隨機存取存儲器中，作為表示干燥區(qū)域340的頭部的區(qū)域開始時間。
而且，控制單元也累加陶瓷模制品8被傳感器42檢測到的次數，即已經通過傳感器42的陶瓷模制品8的數目，并將該數目設定為在區(qū)域中的量Si。
一旦由傳感器41檢測到新的反射器345，當前時間點被存儲在帶有與區(qū)域開始時間相關的區(qū)域中的量Si的隨機存取存儲器，作為表示干燥區(qū)域末端的區(qū)域結束時間。
區(qū)域結束時間是表示下一個干燥區(qū)域340的頭部的區(qū)域開始時間。
這樣，當陶瓷模制品8被輸送時，控制單元依次將各干燥區(qū)域340的特有信息存儲在隨機存取存儲器中，并產生一系列的區(qū)域數據。
由于相互關聯(lián)，區(qū)域數據中的特有信息包括干燥區(qū)域340的頭部被裝入干燥室10時的區(qū)域開始時間、表示干燥區(qū)域340中的陶瓷模制品8的量的區(qū)域中的量Si、以及干燥區(qū)域340的末端被裝入干燥室10時的區(qū)域結束時間。
而且，控制單元根據區(qū)域數據計算每個微波發(fā)生器20的輸出值，并且根據微波發(fā)生器20的輸出值運行微波發(fā)生器20。
控制單元根據輸送器30的輸送速度(m/s)處理包括區(qū)域開始時間和區(qū)域結束時間的區(qū)域數據。這樣，一方面計算出在當前時間干燥室10中的干燥區(qū)域340的頭部和末端位置，另一方面確定向干燥區(qū)域340供應微波能量的微波發(fā)生器20。
而且，控制單元將一個與表示一個指定干燥區(qū)域340中的陶瓷模制品8的量的區(qū)域中的量成比例的輸出值傳遞到用于給特定干燥區(qū)域340供應微波能量的微波發(fā)生器20。每個微波發(fā)生器20隨后被設定到特定輸出值、并向每個干燥區(qū)域340供應預定量的微波能量。
根據該實施例，微波發(fā)生器20基于根據圖12所示的流程圖的區(qū)域數據如上所述地被控制。以下將詳細描述該過程。
首先，在步驟S210中，確定輸送器30的輸送速度v(m/s)是否為零，并且在輸送器30是靜止的情況下，來自微波發(fā)生器20的輸出值M1_OUT到M5_OUT被設定為零，從而在步驟S215中結束該程序。
另一方面，在輸送器30運行的情況下，該過程進行到步驟S220。在步驟S220，變量M1到M5被清除為零，變量M1到M5表示從第一到第五微波發(fā)生器供應微波能量的每個干燥區(qū)域340中的每個微波發(fā)生器的陶瓷模制品8的量。而且，作為干燥區(qū)域340的計數的變量i被重新設定為零。
在步驟S230中，被加起來的變量i與常數SUM進行比較，常數SUM是允許放置在干燥室10中的第一支座341上的陶瓷模制品的最大數目。直到變量i超過常數SUM，從步驟S240重復執(zhí)行一系列的計算操作，從而計算變量M1到M5。
另一方面，在變量i已經超過常數SUM的情況下，過程進行到步驟S235。在步驟S235，根據表示每個微波發(fā)生器20的陶瓷模制品的量的變量M1到M5，第一到第五微波發(fā)生器的輸出值分別被設定為M1_OUT到M5_OUT。
根據該實施例，如在第一實施例中一樣，變量M1到M5與常數K相乘，以計算微波發(fā)生器20的輸出值M1_OUT到M5_OUT。
在步驟S240，在區(qū)域數據中有關從當前時間Tnow(s)追溯的第i個裝入的干燥區(qū)域340的特有數據被存取。首先，在特有信息中，干燥區(qū)域340的頭部裝入干燥室的時間Ti_s(s)和干燥區(qū)域340的末端裝入干燥室的時間Ti_e(s)被讀取。
時間Tnow與Ti_s之間的差與輸送器30的速度v(m/s)相乘，從而計算第i個干燥區(qū)域340在干燥室10中的頭部位置Ri(m)。而且，時間Tnow與Ti_e之間的差與輸送器30的速度v(m/s)相乘，從而計算第i個干燥區(qū)域340在干燥室10中的末端位置Ki(m)。
此外，在步驟S250中，根據所計算的值Ri和Ki，確定第i個干燥區(qū)域340呈現顯示在表1中的矩陣圖表的哪個狀態(tài)或者第i個干燥區(qū)域340是否不呈現矩陣圖表的任何狀態(tài)。在這個表中，每列表示干燥區(qū)域340的頭部位置Ri，每行表示干燥區(qū)域340的末端位置Ki。
(表1) 該表所顯示的矩陣圖表中的斜線表示末端位置Ki處于干燥區(qū)域340的頭部位置Ri之前的“不可能”的狀態(tài)。另一方面，矩陣圖表中的橫線表示第i個干燥區(qū)域340位于相鄰微波發(fā)生器20中間、并且不會從任何一個微波發(fā)生器20被供應微波能量的狀態(tài)。
在步驟S260，根據矩陣圖表，分別表示從第一到第五微波發(fā)生器的每個的陶瓷模制品8的量的變量M1到M5被計算。在第i個干燥區(qū)域340與描述在矩陣圖表中的至少一個狀態(tài)相關的情況下，根據與該特定狀態(tài)相關的計算公式計算變量M1到M5。另一方面，在第i個干燥區(qū)域340與描述在矩陣圖表中的任何一個狀態(tài)不相關的情況下，不計算變量M1到M5。
假定在步驟S250確定了第i個干燥區(qū)域340與矩陣圖表中的點畫線限定的狀態(tài)相關。在這種狀態(tài)下，干燥區(qū)域340的頭部Ri位于第一微波發(fā)生器和第二微波發(fā)生器之間，末端Ki位于第三微波發(fā)生器和第四微波發(fā)生器之間。
在這種狀態(tài)下，第二微波發(fā)生器和第三微波發(fā)生器同時給第i個干燥區(qū)域340供應微波能量。假定存在于該干燥區(qū)域340中的陶瓷模制品8的量Si是例如四個。在步驟S260，由第二微波發(fā)生器覆蓋的量M2和由第三微波發(fā)生器覆蓋的量M3以如下方式計算。
具體地，在該干燥區(qū)域340中的陶瓷模制品8的數量4被與該特定干燥區(qū)域340相關的微波發(fā)生器20的數目2除。因而，根據該假定計算出由每個微波發(fā)生器覆蓋兩個陶瓷模制品。
在根據該實施例的控制單元中，與形成區(qū)域數據并行，在0.2秒的控制循環(huán)周期內進行微波發(fā)生器20以預定輸出值運行之前一系列的操作。
在確定了微波發(fā)生器20與隨著輸送器30的運行經歷持續(xù)變化的干燥區(qū)域340之間的關系之后，根據需要地改變和設定每個微波發(fā)生器20的輸出。
如上所述，通過根據該實施例的陶瓷模制品8的干燥裝置1，在干燥室10中的陶瓷模制品8大體上均勻地受到微波能量的輻射。即使在陶瓷模制品8以不規(guī)則間隔布置在干燥室10中的情況下，通過合適地調節(jié)微波發(fā)生器20的輸出值可使微波能量大體上均勻地輻射到陶瓷模制品8上。結果，較少出現過度干燥或未干燥的陶瓷模制品8。
該實施例結構的其它部分以及運行和效果與第一實施例類似。
與該實施例不同，帶有陶瓷模制品8的第一支座341可以隨機地裝入干燥室10，而不是以預定間隔裝入?；诹鞒虉D(圖12)的控制說明書和矩陣圖表(表1)可以滿足陶瓷模制品8的多種裝入方式。
(第三實施例)該實施例涉及一種情況，其中，至少一個無線電波吸收器布置在干燥室內壁上，以代替根據第一實施例的干燥裝置中的限制微波能量輻射范圍的分隔壁。
在根據該實施例的干燥裝置1中，如圖13所示，多個無線電波吸收器440安裝在干燥室10的內壁上。無線電波吸收器440限制每個微波發(fā)生器20的微波輻射范圍。
具體地，在具有安裝在其內壁上的無線電波吸收器440的干燥室10中，供給到干燥室10中的微波通過反復地被反射很少到達遠點。通過這種干燥室10，如圖12所示，構成從微波發(fā)生器產生的直達波的微波能量可以干燥陶瓷模制品8。
根據該實施例，每個微波發(fā)生器20的高度和微波能量輻射角度以這種方式設定，使得來自特定微波發(fā)生器的微波能量輻射在以該微波發(fā)生器20的位置為中心的-La(m)到La(m)的范圍內。這種設定大體上等同于根據第一實施例將干燥區(qū)段固定布置在以每個微波發(fā)生器20為中心的-La(m)到La(m)的范圍內。
在該實施例中，微波發(fā)生器20以與第一實施例大體上相同的方式控制。具體地，每個微波發(fā)生器20的微波能量輻射輸出根據存在于以每個微波發(fā)生器20為中心的-La(m)到La(m)范圍內的陶瓷模制品8的量來控制。
如上所述，通過該實施例的干燥裝置1，與第一實施例中的干燥裝置一樣，被輸送通過干燥室10的陶瓷模制品8受到微波能量大體上均勻地輻射，并因此高度均勻地被干燥。
結構的其它部分以及運行和效果與第一實施例類似。
如上所述，根據本發(fā)明的第一方面，干燥裝置優(yōu)選地構造成，使得由具有使在輸送器上的陶瓷模制品通過的開口的分隔壁沿著輸送方向分隔的多個干燥區(qū)段形成在干燥室中，布置在每個干燥區(qū)段中的一個或多個微波發(fā)生器產生根據存在于每個干燥區(qū)段中的陶瓷模制品的量而變化的輸出。
在這種情況下，干燥室的內部可由固定布置的干燥區(qū)段分隔成多個區(qū)。
根據存在于每個干燥區(qū)段中的陶瓷模制品的量，布置在每個干燥區(qū)段中的每個微波發(fā)生器的輸出被合適地設定。這樣，微波可以大體上均勻地輻射到所有陶瓷模制品上。
根據存在于每個干燥區(qū)段中、隨陶瓷模制品的輸送而變化的陶瓷模制品的量，布置在每個干燥區(qū)段中的微波發(fā)生器的輸出被合適地改變。這樣，微波能量可連續(xù)地以大體上恒定流量輻射到輸送的每個陶瓷模制品上。
因此，即使以不規(guī)則地間隔布置，被輸送的一系列陶瓷模制品不會過度干燥或者未干燥。
而且，每個陶瓷模制品在被輸送通過干燥室時以大體上恒定流量受到微波能量輻射。陶瓷模制品因而以大體上恒速被干燥，陶瓷模制品較少出現變形。
此外，通過根據需要地在干燥室的內部周圍表面上布置無線電波吸收器，減少了相鄰干燥區(qū)段之間的微波能量泄露，以提高本發(fā)明第一方面的效果。
可以設想不同方法，用于確定與從一個干燥區(qū)段轉移到相鄰干燥區(qū)段的一個指定陶瓷模制品相關的干燥區(qū)段。
在一個確定方法中，一個指定的陶瓷模制品被認為存在于一個指定干燥區(qū)段，該指定干燥區(qū)段在整個陶瓷模制品被該特定干燥區(qū)段覆蓋時沿著輸送方向位于在前。作為替代，一個指定的陶瓷模制品被認為存在于一個指定干燥區(qū)段，該指定干燥區(qū)段在該陶瓷模制品的一部分被該特定干燥區(qū)段覆蓋時沿著輸送方向位于在前。作為另一替代，一個指定的陶瓷模制品可以按照與相應相鄰干燥區(qū)段結合的比例被認為屬于相鄰干燥區(qū)段。
而且，干燥室的內部周圍表面形成有無線電波吸收器，每個微波發(fā)生器優(yōu)選地構造成根據存在于距離該特定微波發(fā)生器預定范圍內的陶瓷模制品的量來改變其輸出。
在這種情況下，每個微波發(fā)生器的微波能量輻射范圍可被限制，而不需要在干燥室的內部空間中安裝任何實際的分隔壁或者類似物。
在不向干燥室或者輸送器增加諸如分隔壁或者類似物的新部件的情況下，在干燥室內部周圍壁上簡單地布置無線電波吸收器就可實現根據本發(fā)明的干燥裝置。
每個微波發(fā)生器的輸出根據存在于距離每個微波發(fā)生器預定范圍內的陶瓷模制品的量來設定。這樣，陶瓷模制品可以更高的均勻性被干燥，即使在干燥室中輸送的陶瓷模制品以不規(guī)則間隔布置的情況下，它們不會過度干燥、也不會保持未干燥。
如上所述距離每個微波發(fā)生器設定的預定范圍可以是微波能量直接達到的范圍，該范圍由微波能量輻射口的布置與輻射角的關系確定。
預定范圍的估計精確性越高、以及預定范圍越接近微波發(fā)生器的實際微波輻射范圍，陶瓷模制品越能以更高精確性被干燥。
陶瓷模制品適合于放置在支座上并被輸送通過干燥室。
用于反射微波能量的大體上平板狀的反射器與輸送方向大體上成直角地安裝在至少一部分支座的前后端部之一上。
微波發(fā)生器優(yōu)選地構造成根據存在于形成在干燥室中的相鄰反射器之間的干燥區(qū)域內的陶瓷模制品的量來改變其輸出。
在這種情況下，干燥室的內部通過相鄰反射器被分隔成一個或者多個干燥區(qū)域。與第一實施例用于固定分隔干燥室內部的干燥區(qū)段不同，這些干燥區(qū)域隨著輸送器的輸送運行在干燥室中移動。
根據存在于一個指定干燥區(qū)域中的陶瓷模制品的量，設定向該特定干燥區(qū)域輻射微波能量的微波發(fā)生器的輸出。這樣，在干燥室中被輸送的陶瓷模制品大體上均勻地被干燥。
而且，根據干燥室中的干燥區(qū)域的移動，微波發(fā)生器的輸出被改變和設定。這樣，微波以大體上恒定流量輻射到陶瓷模制品上。
而且，在干燥室的內部周圍表面上布置至少一個用于吸收微波能量的無線電波吸收器可以減少相鄰干燥區(qū)段之間的微波能量泄露，從而進一步提高根據如上所述第一方面的本發(fā)明效果。
可以設想不同的方法，用于確定隨輸送器的運行相對于一個指定的微波發(fā)生器轉換干燥區(qū)域時哪個干燥區(qū)域通過指定的微波發(fā)生器供應微波能量。
在一種確定方法中，當沿著輸送方向位于在前的反射器到達一個微波發(fā)生器的輻射范圍時，確定微波被供給到該特定反射器后面的干燥區(qū)域。作為替代，當沿著輸送方向位于在前的反射器已經通過一個指定的微波發(fā)生器的輻射范圍時，確定該特定反射器后面的干燥區(qū)域被供給微波能量。作為另一替代，當沿著輸送方向在前的一個指定反射器正在通過一個指定的微波發(fā)生器的輻射范圍時，確定該特定反射器之前和之后的干燥區(qū)域與由反射器分隔的輻射范圍成比例的被供給微波能量。
用于將微波能量從微波發(fā)生器輻射到干燥室中的輻射口優(yōu)選地通向干燥室的頂部和底部。
在這種情況下，每個陶瓷模制品受到來自上下的微波能量輻射，以使陶瓷模制品的上下部分可大體上均勻地被干燥，而不會出現不規(guī)則輻射。
而且，輻射口優(yōu)選地與輸送方向大體上成直角地通向頂部和底部的兩個端部。
在這種情況下，每個陶瓷模制品橫跨輸送方向分別在頂部和底部的兩個位置上下受到輻射，從而整個陶瓷模制品被均勻地干燥。
而且，用于將微波能量從微波發(fā)生器輻射到干燥室中的輻射口優(yōu)選地通向橫跨輸送方向的干燥室的每個橫向側部。
在這種情況下，每個陶瓷模制品受到來自橫跨輸送方向的兩個橫向側部的微波能量輻射，每個陶瓷模制品的兩個橫向側邊部分可均勻地被干燥。
而且，輻射口優(yōu)選地分別通向兩個橫向側部的上下端部分。
在這種情況下，每個陶瓷模制品在橫跨輸送方向的兩個橫向側邊部分受到來自上下的微波能量的輻射，從而整個陶瓷模制品被大體上均勻地干燥。
而且，陶瓷模制品優(yōu)選地具有蜂窩結構，它具有由以蜂窩形式布置的單元壁形成的多個單元。
在這種情況下，陶瓷模制品在干燥時易于變形，如上所述的根據本發(fā)明第一方面的運行特征因而特別地有效。
根據本發(fā)明第二方面，干燥室具有由多個分隔壁沿著輸送方向分隔的多個干燥區(qū)段，每個分隔壁具有使在干燥室中被輸送的陶瓷模制品通過的開口。每個干燥區(qū)段中布置有一個或多個微波發(fā)生器，微波發(fā)生器的輸出優(yōu)選地根據存在于每個干燥區(qū)段中的陶瓷模制品的量變化。
在這種情況下，根據存在于固定地布置干燥室中的每個干燥區(qū)段中的陶瓷模制品的量，布置在每個干燥區(qū)段中的每個微波發(fā)生器的輸出被合適地設定。這樣，微波能量可以大體上均勻地輻射在所有陶瓷模制品上。
因而，在保持擠壓的陶瓷模制品高精確性的同時，陶瓷模制品可高質量地被干燥和完成。
而且，干燥室的內部周圍表面形成有至少一個無線電波吸收器，每個微波發(fā)生器的輸出優(yōu)選地根據存在于距離該特定微波發(fā)生器預定范圍內的陶瓷模制品的量來改變。
在這種情況下，微波發(fā)生器的微波能量輻射范圍可被限制，而在干燥室的內部空間中不需要任何實際的分隔壁或者類似物。
根據存在于距離每個微波發(fā)生器預定范圍內的陶瓷模制品的量，特定微波發(fā)生器的輸出被設定，從而可以更高的均勻性干燥陶瓷模制品。即使在干燥室中一系列陶瓷模制品以不規(guī)則間隔布置的情況下，陶瓷模制品不易于過度干燥或保持未干燥。
距離一個微波發(fā)生器的預定范圍被定義為構成直達波的微波能量所達到的范圍，該范圍由微波能量輻射口的布置與輻射角的關系確定。
預定范圍被估計的精確性越高、以及越接近微波發(fā)生器的實際微波輻射范圍，每個陶瓷模制品越能以更高精確性被干燥。
放置在支座上的陶瓷模制品被裝入干燥室并以這種結構被干燥，使得用于反射微波能量的大體上平板狀的反射器與輸送方向大體上成直角地沿著輸送方向安裝在至少一部分支座的前后端部之一上，并使得每個微波發(fā)生器的輸出優(yōu)選地根據存在于形成在相鄰反射器之間的干燥區(qū)域中的陶瓷模制品的量、以及用于向干燥室中特定干燥區(qū)域供應微波能量的微波發(fā)生器的數目來改變。
在這種情況下，根據存在于形成在干燥室中相鄰反射器之間的干燥區(qū)域中的陶瓷模制品的量，設定用于向該干燥區(qū)域輻射微波能量的微波發(fā)生器的輸出，從而可以在干燥室中大體上均勻地干燥陶瓷模制品。
而且，根據干燥區(qū)域在干燥室中的移動，每個微波發(fā)生器的輸出被改變和設定。這樣，微波能量以大體上恒定流量輻射到陶瓷模制品上。
可以設想不同的方法，用于確定哪個干燥區(qū)域由一個指定微波發(fā)生器供應微波能量，同時一個反射器位于該特定微波發(fā)生器的位置、并且由同一微波發(fā)生器供應微波能量的干燥區(qū)域移動。
在一種確定方法中，當沿著輸送方向位于在前的一個反射器到達一個微波發(fā)生器時，確定微波能量被供給到位于該反射器后面的干燥區(qū)域。在另一方法中，當沿著輸送方向位于在前的一個反射器已經通過一個微波發(fā)生器的位置時，確定微波能量被供給到位于該特定反射器后面的干燥區(qū)域。在又一方法中，當沿著輸送方向位于在前的一個反射器正在通過特定微波發(fā)生器的位置時，確定微波能量被供給到位于該反射器前面和后面的干燥區(qū)域。
陶瓷模制品以這種方式裝入干燥室，使得在相鄰反射器之間的間隔優(yōu)選地在沿著輸送方向等距離地布置在干燥室中的微波發(fā)生器之間的間隔的30％到200％的范圍內。
在這種情況下，每個干燥區(qū)域被微波能量合適地輻射，在每個干燥區(qū)域中的每個陶瓷模制品可被高度均勻地干燥。
另一方面，在干燥室中相鄰反射器之間的間隔超過微波發(fā)生器之間的間隔200％和干燥區(qū)域沿著輸送方向的長度增加的情況下，陶瓷模制品以不規(guī)則間隔布置在干燥區(qū)域中可能導致微波能量不均勻地輻射到在該特定干燥區(qū)域中的陶瓷模制品上。
另一方面，在相鄰反射器之間的間隔小于微波發(fā)生器之間的間隔30％的情況下，干燥區(qū)域位于相鄰微波發(fā)生器之間，并可能會長時間地不能從任何一個微波發(fā)生器被供應微波能量。
盡管為了進行說明已參照具體實施例對本發(fā)明進行了描述，顯然，在不脫離本發(fā)明基本概念和范圍的情況下，本領域技術人員可對本發(fā)明進行多種修改。
權利要求
1.一種用于干燥陶瓷模制品的裝置，包括用于容納多個陶瓷模制品的干燥室；用于將300MHz到300GHz頻率范圍的微波能量供給到所述干燥室中的多個微波發(fā)生器；以及用于將所述陶瓷模制品連續(xù)地裝入所述干燥室、輸送所述陶瓷模制品通過所述干燥室和將所述陶瓷模制品運離所述干燥室的輸送器；其中，所述干燥室中具有沿著所述輸送器的輸送方向布置的所述多個微波發(fā)生器、以及用于探測所述陶瓷模制品在所述干燥室中的分布的至少一個傳感器；以及其中，每個所述微波發(fā)生器適合于根據所述陶瓷模制品在所述干燥室中的分布改變其輸出。
2.如權利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的裝置，其特征在于在所述干燥室中通過多個分隔壁形成沿著輸送方向分開的多個干燥區(qū)段，每個分隔壁具有由所述輸送器輸送的所述陶瓷模制品從其通過的開口；以及布置在每個所述干燥區(qū)段中的一個或多個所述微波發(fā)生器適合于根據存在于所述干燥區(qū)段中的陶瓷模制品的量改變其輸出。
3.如權利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的裝置，其特征在于至少一個無線電波吸收器形成在所述干燥室的內部周圍壁上；以及每個所述微波發(fā)生器適合于根據存在于距離所述每個微波發(fā)生器預定范圍內的陶瓷模制品的量改變其輸出。
4.如權利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的裝置，其特征在于每個所述陶瓷模制品適合于放置在一個支座上、并被輸送通過所述干燥室；用于反射微波能量的大體上平板狀的反射器沿著輸送方向與輸送方向大體上成直角地安裝在至少一部分所述支座的前端和后端部分中的選定部分上；以及每個所述微波發(fā)生器適合于根據存在于干燥室中形成在所述反射器中的相鄰反射器之間的干燥區(qū)域內的所述陶瓷模制品的量改變其輸出。
5.如權利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的裝置，其特征在于用于將微波能量從每個所述微波發(fā)生器輻射到所述干燥室中的輻射口在所述干燥室中分別通向頂部和底部。
6.如權利要求5所述的用于干燥陶瓷模制品的裝置，其特征在于所述輻射口分別通向沿著與輸送方向大體上成直角方向延伸的所述頂部和所述底部的兩個端部部分的每個端部部分。
7.如權利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的裝置，其特征在于用于將微波能量從所述微波發(fā)生器輻射到所述干燥室中的輻射口在所述干燥室中分別通向平行于輸送方向延伸的兩個橫向側部表面。
8.如權利要求7所述的用于干燥陶瓷模制品的裝置，其特征在于所述輻射口分別通向所述兩個橫向側部表面的上、下端部部分。
9.如權利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的裝置，其特征在于每個所述陶瓷模制品具有蜂窩結構，該蜂窩結構通過以蜂窩形式布置的多個單元壁形成有多個單元。
10.一種利用干燥裝置通過微波能量輻射干燥在干燥室中輸送的粘土狀蜂窩形模制品的方法，所述干燥裝置包括用于容納多個陶瓷模制品的所述干燥室；沿著輸送方向布置在所述干燥室中、用于將300MHz到300GHz頻率范圍的微波能量供給到所述干燥室中的多個微波發(fā)生器；以及用于將所述陶瓷模制品連續(xù)地裝入所述干燥室、輸送所述陶瓷模制品通過所述干燥室和將所述陶瓷模制品運離所述干燥室的輸送器；其中，每個所述微波發(fā)生器的輸出根據所述陶瓷模制品在所述干燥室中的分布而改變。
11.如權利要求10所述的用于干燥陶瓷模制品的方法，其特征在于所述干燥室包括由多個分隔壁沿著輸送方向分開的多個干燥區(qū)段，每個分隔壁具有使在所述干燥室中被輸送的所述陶瓷模制品通過的開口；至少一個微波發(fā)生器布置在每個所述干燥區(qū)段中；以及每個所述微波發(fā)生器的輸出根據存在于每個所述干燥區(qū)段中的陶瓷模制品的量而改變。
12.如權利要求10所述的用于干燥陶瓷模制品的方法，其特征在于至少一個無線電波吸收器形成在所述干燥室的內部周圍壁上；以及每個所述微波發(fā)生器的輸出根據存在于距離所述每個微波發(fā)生器預定范圍內的陶瓷模制品的量而改變。
13.如權利要求10所述的用于干燥陶瓷模制品的方法，其特征在于每個所述陶瓷模制品被放置在一個支座上、以及被裝入所述干燥室并在所述干燥室中被干燥；用于反射微波能量的大體上平板狀的反射器沿著輸送方向與輸送方向大體上成直角地安裝在至少一部分所述支座的每個的前端和后端部分中的選定部分上；以及每個所述微波發(fā)生器的輸出根據干燥室中存在于形成在所述反射器中的相鄰反射器之間的干燥區(qū)域內的陶瓷模制品的量、和用于將微波能量供給到所述干燥區(qū)域中的所述微波發(fā)生器的數目而改變。
14.如權利要求13所述的用于干燥陶瓷模制品的方法，其特征在于所述陶瓷模制品以這種方式裝入所述干燥室中，使得在所述反射器中的所述相鄰反射器之間的間隔是沿著輸送方向等距離地布置在所述干燥室中的所述微波發(fā)生器之間的間隔的30％到200％的范圍內。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于干燥陶瓷模制品的裝置和方法。干燥裝置(1)包括用于容納多個陶瓷模制品(8)的干燥室(10)；用于將微波能量供給到所述干燥室中的多個微波發(fā)生器(20)；以及用于將所述陶瓷模制品(8)連續(xù)地裝入干燥室、輸送陶瓷模制品通過干燥室和將陶瓷模制品運離干燥室的輸送器(30)。干燥室(10)中具有多個微波發(fā)生器(20)、以及用于探測陶瓷模制品(8)在干燥室(10)中的分布的至少一個傳感器(40)。每個微波發(fā)生器(20)適合于根據由傳感器(40)檢測的陶瓷模制品(8)的分布改變其輸出。
文檔編號H05B6/78GK1502585SQ200310115630
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月18日 優(yōu)先權日2002年11月19日
發(fā)明者石川諭史, 加藤廣己, 后藤章一, 美濃部富男, 一, 富男, 己 申請人:株式會社電裝, 微電子株式會社