一種陶瓷烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種陶瓷烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)包括煉泥、滾壓成型、烘干、修邊等工藝流程，工作時(shí)，先將泥條原料送入煉泥機(jī)，經(jīng)螺旋葉片擠壓并抽去空氣處理形成致密泥坯，泥坯自動(dòng)送入模具中，經(jīng)滾壓成型裝置滾壓呈瓷坯形狀后，進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行干燥，再將干燥后的瓷坯送至修邊裝置進(jìn)行精修處理?，F(xiàn)有陶瓷滾壓成型生產(chǎn)線(xiàn)，僅包括一臺(tái)烘干機(jī)，瓷坯經(jīng)一次干燥后即轉(zhuǎn)移至修邊裝置，該種生產(chǎn)線(xiàn)，瓷坯干燥不夠均勻，易變形，影響陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量，且瓷坯在模具干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，從而造成瓷坯開(kāi)裂、變形等弊病。另有瓷坯經(jīng)一次烘干后，脫模進(jìn)行線(xiàn)下二次烘干的生產(chǎn)方式，該種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率低，瓷坯周轉(zhuǎn)占用地大，且無(wú)法達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的一在于提供一種陶瓷烘干裝置。
[0004]—種陶瓷烘干裝置，包括第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一烘干系統(tǒng)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二烘干系統(tǒng)和移載裝置，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)平行設(shè)于第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)方，第一烘干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)分別設(shè)于第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方，移載裝置設(shè)于第一烘干系統(tǒng)的上方，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的環(huán)形傳動(dòng)軌，傳動(dòng)軌上均勻架設(shè)分布有若干吊藍(lán)，每個(gè)吊藍(lán)包括至少一個(gè)安置單元，當(dāng)?shù)跛{(lán)包括若干安置單元時(shí)，若干安置單元沿水平垂直于傳動(dòng)軌的方向排列，位于第二烘干系統(tǒng)外、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方的機(jī)架上設(shè)有第一翻轉(zhuǎn)裝置和第二翻轉(zhuǎn)裝置，第一翻轉(zhuǎn)裝置和第二翻轉(zhuǎn)裝置均包括活動(dòng)架設(shè)于傳動(dòng)軌上方兩側(cè)機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)氣缸，擺動(dòng)氣缸的輸出軸與翻轉(zhuǎn)軸軸向相同且與翻轉(zhuǎn)軸一端固定連接，翻轉(zhuǎn)軸上固定有橫置的翻轉(zhuǎn)臂，翻轉(zhuǎn)臂的數(shù)量、分布位置均與單個(gè)吊藍(lán)安置單元的數(shù)量和分布位置相對(duì)應(yīng)，翻轉(zhuǎn)臂向上固定有縱向垂直的吸盤(pán)桿，吸盤(pán)桿自由端設(shè)有吸盤(pán)。
[0005]進(jìn)一步地，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軌為立式環(huán)形結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軌包括兩并列的空心銷(xiāo)軸滾子鏈，空心銷(xiāo)軸滾子鏈等間隔的空心銷(xiāo)內(nèi)活動(dòng)穿固有銷(xiāo)軸，兩空心銷(xiāo)軸滾子鏈位置相對(duì)應(yīng)的兩銷(xiāo)軸靠近內(nèi)側(cè)的一端分別與同一吊藍(lán)的兩端固定連接。立式環(huán)形的傳動(dòng)軌，占地面積更小，吊藍(lán)兩端通過(guò)銷(xiāo)軸與空心銷(xiāo)軸滾子鏈活動(dòng)連接，以便吊藍(lán)在輸送區(qū)間，特別是立式環(huán)形傳動(dòng)軌的弧形輸送區(qū)間，可始終保持水平狀態(tài)，確保瓷坯安全、平穩(wěn)運(yùn)行。
[0006]進(jìn)一步地，翻轉(zhuǎn)軸位于機(jī)架處橫設(shè)有一與翻轉(zhuǎn)臂平行的定位桿，靠近定位桿末端、翻轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的機(jī)架上各固定有一固定桿，兩固定桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)前后，定位桿分別與兩固定桿接觸。翻轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)吸盤(pán)翻轉(zhuǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)角度難以控制，易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)角度過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象，且翻轉(zhuǎn)停止瞬間，穩(wěn)定性較差，存在晃動(dòng)現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可準(zhǔn)確得到180°的翻轉(zhuǎn)角度，以使翻轉(zhuǎn)前吸盤(pán)可準(zhǔn)確到達(dá)瓷還所在位置，翻轉(zhuǎn)后吸盤(pán)吸附的瓷還可準(zhǔn)確落位，另還可提高翻轉(zhuǎn)停止的穩(wěn)定性。
[0007]進(jìn)一步地，固定桿為油壓緩沖器。定位桿隨翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)定位時(shí)，與油壓緩沖器接觸，油壓緩沖器可吸收定位桿旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，避免機(jī)架及吸盤(pán)吸附的瓷坯產(chǎn)生大的震動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，還包括翻轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，翻轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)包括固定于機(jī)架上的第一凸輪開(kāi)關(guān)和第二凸輪開(kāi)關(guān)，翻轉(zhuǎn)軸與第一凸輪開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的位置套固有第一觸發(fā)凸輪，翻轉(zhuǎn)軸與第二凸輪開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的位置套固有第二觸發(fā)凸輪，翻轉(zhuǎn)前第一觸發(fā)凸輪凸部與第一凸輪開(kāi)關(guān)接觸，第二觸發(fā)凸輪與第一觸發(fā)凸輪安裝相位差為180°。吸盤(pán)翻轉(zhuǎn)180°時(shí)，第二觸發(fā)凸輪凸部與第二凸輪開(kāi)關(guān)接觸，觸發(fā)第二凸輪開(kāi)關(guān)，發(fā)出信號(hào)，擺動(dòng)氣缸停止帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)吸盤(pán)做釋放動(dòng)作，瓷坯落于吊藍(lán)的安置單元，吸盤(pán)回轉(zhuǎn)180°時(shí)，第一觸發(fā)凸輪凸部與第一凸輪開(kāi)關(guān)接觸，觸發(fā)第一凸輪開(kāi)關(guān)，發(fā)出信號(hào)，擺動(dòng)氣缸停止帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，吸盤(pán)做吸附動(dòng)作，瓷坯被吸附，該結(jié)構(gòu)一方面檢測(cè)吸盤(pán)的翻轉(zhuǎn)位置，另一方面給出吸盤(pán)的吸附動(dòng)作信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0009]進(jìn)一步地，移載裝置包括安裝架、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和取坯機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、偏心盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)連桿和第一轉(zhuǎn)臂，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于安裝架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與偏心盤(pán)傳動(dòng)連接，偏心盤(pán)依次與轉(zhuǎn)動(dòng)連桿、第一轉(zhuǎn)臂連接，第一轉(zhuǎn)臂套固于一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地垂直固定于安裝架上，轉(zhuǎn)軸上還套固有第二轉(zhuǎn)臂，第二轉(zhuǎn)臂上固定安裝有取坯機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心盤(pán)，偏心盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連桿帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂上的取坯機(jī)構(gòu)以及由取坯機(jī)構(gòu)取置的瓷坯旋轉(zhuǎn)90°，將瓷坯移載至第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一翻轉(zhuǎn)裝置工位，該移載裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0010]進(jìn)一步地，所述取還機(jī)構(gòu)包括固定于第二轉(zhuǎn)臂上的氣缸固定座，氣缸固定座上穿過(guò)并固定有提升氣缸，提升氣缸的運(yùn)動(dòng)方向朝下，提升氣缸第二活塞桿端部固定安裝有吸盤(pán)固定架，吸盤(pán)固定架下方固定有至少一組吸盤(pán)組件，提升氣缸第二活塞桿兩側(cè)的氣缸固定座上各設(shè)有一垂直通孔，吸盤(pán)固定架上還固定有與垂直通孔位置相對(duì)應(yīng)的兩導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿分別穿過(guò)兩垂直通孔。提升氣缸帶動(dòng)吸盤(pán)組件上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)瓷坯的吸附與釋放，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)多組瓷坯移載，提高生產(chǎn)效率，其中導(dǎo)桿起導(dǎo)向和防止旋轉(zhuǎn)的作用。
[0011 ] 進(jìn)一步地，還包括設(shè)于第二翻轉(zhuǎn)裝置與第一翻轉(zhuǎn)裝置間的吊籃自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，吊籃自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置包括推進(jìn)氣缸和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述推進(jìn)氣缸固定安裝于一側(cè)機(jī)架上，一推桿與推進(jìn)氣缸的第一活塞桿固定連接，推進(jìn)氣缸上方的機(jī)架上還安裝有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的支軸，推桿的第一端部套固于支軸上，所述支軸上安裝有一連桿組件，連桿組件的輸出端與一撥桿固定連接，撥桿的下端面與吊籃接觸。吊籃隨傳動(dòng)軌移動(dòng)到吊籃自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置工位時(shí)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)信號(hào)，啟動(dòng)推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的第一活塞桿推出，推動(dòng)推桿繞支軸擺動(dòng)，支軸帶動(dòng)連桿組件擺動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)撥桿擺動(dòng)，撥桿施壓于吊籃，使吊藍(lán)翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度，把吊籃中破裂的瓷坯或料渣傾倒出，該吊籃自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，可避免吊藍(lán)中殘物的滯留，進(jìn)而影響生產(chǎn)工作，其保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]本發(fā)明的目的二在于提供一種陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)。
[0013]一種陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)，包括本發(fā)明所述的陶瓷烘干裝置。
[0014]本發(fā)明陶瓷烘干裝置，瓷坯由第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸送進(jìn)入第一烘干系統(tǒng)，進(jìn)行一次不完全烘干后由移載裝置旋轉(zhuǎn)90°移載至第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一翻轉(zhuǎn)裝置工位，第一翻轉(zhuǎn)裝置吸附瓷坯將其翻轉(zhuǎn)180°后放置在吊藍(lán)的安置單元上，由環(huán)形傳動(dòng)軌輸送進(jìn)入第二烘干系統(tǒng)，進(jìn)行二次完全烘干，烘干后的瓷坯輸送至第二翻轉(zhuǎn)裝置工位，由第二翻轉(zhuǎn)裝置吸附將其翻轉(zhuǎn)180°，然后將瓷坯移送至下一工序，該陶瓷烘干裝置，通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一烘干系統(tǒng)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二烘干系統(tǒng)，將瓷坯烘干分步處理，第一烘干系統(tǒng)中進(jìn)行不完全烘干，避免瓷坯因在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的模具內(nèi)過(guò)度干燥而產(chǎn)生收縮，造成瓷坯開(kāi)裂、變形等弊病，且不完全烘干時(shí)，瓷坯更易脫出第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的模具，減少脫模過(guò)程中瓷坯的破裂，提高陶瓷成品率，瓷坯旋轉(zhuǎn)90°后翻轉(zhuǎn)180°送入第二烘干系統(tǒng)，可使瓷坯干燥更均均，陶瓷產(chǎn)量質(zhì)量好，另其自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明陶瓷烘干裝置的較佳實(shí)施方式作詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
圖1是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式的不包括第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一烘干系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式的第一翻轉(zhuǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明圖3沿A-A線(xiàn)的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式的第一翻轉(zhuǎn)裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；