電視機(jī)邊框及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電視機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電視機(jī)邊框及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對家電產(chǎn)品的外觀裝飾要求越來越高，尤其是電視機(jī)邊框，綠色環(huán)保、回歸自然、健康等理念正成為人們的追求，其中自然材質(zhì)材料，包括木紋、竹紋、草紋、巖石紋、貝殼紋等，選用天然環(huán)保材料加工而成，保持原材料的獨特外觀和觸感。正成為人們追求的熱點。
[0003]傳統(tǒng)的電視機(jī)邊框加工工藝有注塑成型、注塑成型和噴漆、注塑成型、轉(zhuǎn)印和鋁合金陽極氧化，這些裝飾效果都比較單調(diào)和陳舊，無法滿足用戶的個性化追求，因此有必要研究綠色環(huán)保、回歸自然、健康等理念的自然材質(zhì)加工工藝。
[0004]目前行業(yè)內(nèi)自然材質(zhì)工藝應(yīng)用較少，且基本采用仿自然材質(zhì)工藝，仿自然材質(zhì)工藝的原材料主要是采用通過印刷工藝模仿自然材質(zhì)效果，如竹紋和木紋等，加工工藝基本采用水轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印等工藝加工而成，其自然材質(zhì)紋理效果不真實、不能滿足用戶的需求；也有一些采用真實自然材質(zhì)的工藝，如傳統(tǒng)的實木、竹子等加工工藝，但是均存在著易發(fā)霉、氧化、不耐高低溫、不耐鹽霧等缺陷，不能滿足電子及家電產(chǎn)品的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了傳統(tǒng)電視邊框表面裝置單調(diào)和陳舊的不足，提供一種滿足人們對真實自然材質(zhì)裝飾效果的要求，且提升產(chǎn)品檔次的電視機(jī)邊框。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種電視機(jī)邊框，它包括凱夫拉層，所述凱夫拉層上方按照從下至上的順序依次設(shè)置有玻纖層、自然材質(zhì)層、底漆層、中漆層以及面漆層，所述玻纖層通過第一粘結(jié)層與凱夫拉層連接，所述自然材質(zhì)層通過第二粘結(jié)層與玻纖層連接。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述凱夫拉層的厚度為0.4mm。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述玻纖層的厚度為0.6mm。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述自然材質(zhì)層采用木紋或竹紋制成。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層的厚度均為0.02mm，并且所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層均為膠水或膠帶。
[0012]本技術(shù)方案中通過將自然材質(zhì)層、玻纖層和凱夫拉層粘合形成復(fù)合材料層，該復(fù)合材料層具有強(qiáng)度大等特點，可達(dá)到金屬和熟料的強(qiáng)度，在將凱夫拉層的厚度設(shè)置為
0.4mm，玻纖層的厚度設(shè)置為0.6mm，第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層的厚度均設(shè)置為0.02mm，從而使邊框的厚度變薄。
[0013]本發(fā)明還提供一種電視機(jī)邊框的制作方法，它包括以下步驟:
[0014]步驟I，復(fù)合材料層貼合
[0015]選取厚度為0.2mm木紋或竹紋為自然材質(zhì)層，通過涂布工藝，將自然材質(zhì)層、玻纖層和凱夫拉層粘合形成復(fù)合材料層，其中自然材質(zhì)層位于最上層，凱夫拉層位于最下層，玻纖層位于中層；
[0016]步驟2，開料
[0017]根據(jù)產(chǎn)品的尺寸需要將復(fù)合材料層裁剪成合適的尺寸；
[0018]步驟3，樹脂預(yù)浸
[0019]將步驟2中得到的復(fù)合材料層放入樹脂中，進(jìn)行預(yù)浸處理；
[0020]步驟4，成型
[0021]將步驟3中得到的復(fù)合材料層放入熱壓罐中，進(jìn)行高溫高壓處理半個小時后，使復(fù)合材料層與樹脂充分融合，然后成型為產(chǎn)品所需的形狀；
[0022]步驟5，切邊
[0023]根據(jù)產(chǎn)品的尺寸需要將步驟4中的復(fù)合材料層切邊處理；
[0024]步驟6，噴涂
[0025]將經(jīng)過步驟5切邊處理后的復(fù)合材料層依次經(jīng)過打磨、噴底漆、打磨、噴中漆、噴面漆，其中底漆和中漆為烤漆，膜厚為均為10-15 μm ;面漆為橡膠漆，膜厚為80-100 μπι;
[0026]步驟7，激光切割
[0027]根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，將經(jīng)過步驟6表面噴涂處理后的復(fù)合材料層進(jìn)行激光切割加工，在其表面形成各種孔位、裝配位；
[0028]步驟8，熱熔螺母
[0029]將需要裝配的螺母采用超聲波熱熔工藝固定到復(fù)合材料層上，即完成電視機(jī)邊框的制作。
[0030]本技術(shù)方案中通過將復(fù)合材料層經(jīng)過樹脂復(fù)合處理，與傳統(tǒng)的自然材質(zhì)加工工藝相比，具有防霉、防氧化、耐高底溫、耐鹽霧等性能，滿足電子及家電產(chǎn)品要求。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0032]1、與傳統(tǒng)的仿自然材質(zhì)工藝相比，在電視機(jī)邊框上實現(xiàn)真實自然材質(zhì)，滿足人們對真實自然材質(zhì)裝飾效果的追求，提升產(chǎn)品檔次；
[0033]2、電視機(jī)邊框的自然材質(zhì)層經(jīng)過了樹脂復(fù)合處理，具有防霉、防氧化、耐高底溫、耐鹽霧等性能，滿足電子及家電產(chǎn)品的要求；
[0034]3、電視機(jī)邊框的自然材質(zhì)層以玻纖層、凱夫拉層為基層，具有很強(qiáng)的硬度，且厚度較薄，可以滿足電子及家電產(chǎn)品的要求。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明一種實施例的電視機(jī)邊框的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明一種實施例的電視機(jī)邊框的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]如圖所示，其中對應(yīng)的附圖標(biāo)記為:
[0038]I凱夫拉層，2第一粘結(jié)層，3第二粘結(jié)層，4自然材質(zhì)層，5中漆層，6面漆層，7底漆層，8玻纖層。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0040]如圖1和圖2所示的一種電視機(jī)邊框，它包括凱夫拉層1，所述凱夫拉層I上方按照從下至上的順序依次設(shè)置有玻纖層8、自然材質(zhì)層4、底漆層7、中漆層5以及面漆層6，所述玻纖層8通過第一粘結(jié)層2與凱夫拉層I連接，所述自然材質(zhì)層4通過第二粘結(jié)層3與玻纖層8連接，所述凱夫拉層I的厚度為0.4mm，所述玻纖層8的厚度為0.6mm，所述自然材質(zhì)層4采用木紋、竹紋或者其它自然材質(zhì)制成，所述第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層3的厚度均為0.02mm,并且所述第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層3均為膠水或膠帶。
[0041]—種電視機(jī)邊框的制作方法，它包括以下步驟:
[0042]步驟I，復(fù)合材料層貼合
[0043]選取厚度為0.2mm木紋或竹紋為自然材質(zhì)層，通過涂布工藝，將自然材質(zhì)層、玻纖層和凱夫拉層粘合形成復(fù)合材料層，其中自然材質(zhì)層位于最上層，凱夫拉層位于最下層，玻纖層位于中層；
[0044]步驟2，開料
[0045]根據(jù)產(chǎn)品的尺寸需要將復(fù)合材料層裁剪成合適的尺寸；
[0046]步驟3，樹脂預(yù)浸
[0047]將步驟2中得到的復(fù)合材料層放入樹脂中，進(jìn)行預(yù)浸處理；
[0048]步驟4，成型
[0049]將步驟3中得到的復(fù)合材料層放入熱壓罐中，進(jìn)行高溫高壓處理半個小時后，使復(fù)合材料層與樹脂充分融合，然后成型為產(chǎn)品所需的形狀；
[0050]步驟5，切邊
[0051]根據(jù)產(chǎn)品的尺寸需要將步驟4中的復(fù)合材料層切邊處理；
[0052]步驟6，噴涂
[0053]將經(jīng)過步驟5切邊處理后的復(fù)合材料層依次經(jīng)過打磨、噴底漆、打磨、噴中漆、噴面漆，其中底漆和中漆為烤漆，膜厚為均為10-15 μπι ;面漆為橡膠漆，膜厚為80-100 μπι;
[0054]步驟7，激光切割
[0055]根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，將經(jīng)過步驟6表面噴涂處理后的復(fù)合材料層進(jìn)行激光切割加工，在其表面形成各種孔位、裝配位；
[0056]步驟8，熱熔螺母
[0057]將需要裝配的螺母采用超聲波熱熔工藝固定到復(fù)合材料層上，即完成電視機(jī)邊框的制作。
[0058]以上【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不能對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，顯而易見地，在本發(fā)明的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電視機(jī)邊框，其特征在于，它包括凱夫拉層(I)，所述凱夫拉層(I)上方按照從下至上的順序依次設(shè)置有玻纖層(8)、自然材質(zhì)層(4)、底漆層(7)、中漆層(5)以及面漆層(6)，所述玻纖層(8)通過第一粘結(jié)層(2)與凱夫拉層(I)連接，所述自然材質(zhì)層(4)通過第二粘結(jié)層(3)與玻纖層(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電視機(jī)邊框，其特征在于，所述凱夫拉層(I)的厚度為0.4mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電視機(jī)邊框，其特征在于，所述玻纖層(8)的厚度為0.6mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電視機(jī)邊框，其特征在于，所述自然材質(zhì)層(4)采用木紋或竹紋制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電視機(jī)邊框，其特征在于，所述第一粘結(jié)層(2)和第二粘結(jié)層(3)的厚度均為0.02mm，并且所述第一粘結(jié)層(2)和第二粘結(jié)層(3)均為膠水或膠帶。6.一種電視機(jī)邊框的制作方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟I，復(fù)合材料層貼合 選取厚度為0.2mm木紋或竹紋為自然材質(zhì)層，通過涂布工藝，將自然材質(zhì)層、玻纖層和凱夫拉層粘合形成復(fù)合材料層，其中自然材質(zhì)層位于最上層，凱夫拉層位于最下層，玻纖層位于中層； 步驟2，開料 根據(jù)產(chǎn)品的尺寸需要將復(fù)合材料層裁剪成合適的尺寸； 步驟3，樹脂預(yù)浸 將步驟2中得到的復(fù)合材料層放入樹脂中，進(jìn)行預(yù)浸處理； 步驟4，成型 將步驟3中得到的復(fù)合材料層放入熱壓罐中，進(jìn)行高溫高壓處理半個小時后，使復(fù)合材料層與樹脂充分融合，然后成型為產(chǎn)品所需的形狀； 步驟5，切邊 根據(jù)產(chǎn)品的尺寸需要將步驟4中的復(fù)合材料層切邊處理； 步驟6，噴涂 將經(jīng)過步驟5切邊處理后的復(fù)合材料層依次經(jīng)過打磨、噴底漆、打磨、噴中漆、噴面漆，其中底漆和中漆為烤漆，膜厚為均為10-15 μm ;面漆為橡膠漆，膜厚為80-100 μπι; 步驟7，激光切割 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，將經(jīng)過步驟6表面噴涂處理后的復(fù)合材料層進(jìn)行激光切割加工，在其表面形成各種孔位、裝配位； 步驟8，熱熔螺母 將需要裝配的螺母采用超聲波熱熔工藝固定到復(fù)合材料層上，即完成電視機(jī)邊框的制作。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電視機(jī)邊框，它包括凱夫拉層，所述凱夫拉層上方按照從下至上的順序依次設(shè)置有玻纖層、自然材質(zhì)層、底漆層、中漆層以及面漆層，所述玻纖層通過第一粘結(jié)層與凱夫拉層連接，所述自然材質(zhì)層通過第二粘結(jié)層與玻纖層連接，該電視機(jī)邊框的制作方法如下：復(fù)合材料層貼合、開料、樹脂預(yù)浸、成型、切邊、噴涂、激光切割、熱熔螺母，本發(fā)明的有益效果為：與傳統(tǒng)的仿自然材質(zhì)工藝相比，在電視機(jī)邊框上實現(xiàn)真實自然材質(zhì)，滿足人們對真實自然材質(zhì)裝飾效果的追求，提升產(chǎn)品檔次。
【IPC分類】H04N5/64
【公開號】CN105049759
【申請?zhí)枴緾N201510379395
【發(fā)明人】潘曉勇, 姚國紅, 江平, 萬虎
【申請人】四川長虹電器股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月1日