揚(yáng)聲器模組及該揚(yáng)聲器模組的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揚(yáng)聲器模組及該模組的組裝方法，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明對(duì)模組外殼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)行殼體之間的超聲波焊接，然后再將揚(yáng)聲器單體安裝到模組內(nèi)腔中，最后通過(guò)涂膠進(jìn)行密封前聲腔，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中因先安裝揚(yáng)聲器單體后進(jìn)行超聲波焊接所引起的不良，本發(fā)明在組裝過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)聲器單體損壞、殼體變形或破裂、以及前后聲腔漏氣的問(wèn)題，本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的成品合格率高。
【專利說(shuō)明】揚(yáng)聲器模組及該揚(yáng)聲器模組的組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組及該揚(yáng)聲器模組的組裝 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間 的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。
[0003] 揚(yáng)聲器模組包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁 路系統(tǒng)；模組的外殼通常由至少兩個(gè)塑膠殼體結(jié)合而成。此種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組組裝時(shí)需 要先將揚(yáng)聲器單體固定到其中的一個(gè)殼體上，然后再通過(guò)超聲波焊接工藝將兩個(gè)塑膠殼體 焊接為一體，來(lái)完成揚(yáng)聲器模組的組裝。上述組裝工藝在組裝時(shí)會(huì)造成揚(yáng)聲器單體的損壞、 揚(yáng)聲器模組漏氣等不良，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：
[0004] 一、在超聲焊接時(shí)，揚(yáng)聲器單體會(huì)經(jīng)常被超聲機(jī)損壞；
[0005] 二、對(duì)于一些高度空間不足的揚(yáng)聲器模組，在超聲焊接時(shí)殼體會(huì)受到揚(yáng)聲器單體 的擠壓，塑膠殼體易發(fā)生變形，甚至破裂；
[0006] 三、由于超聲波焊接是通過(guò)高頻振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的，在揚(yáng)聲器單體周邊涂的用于 密封模組前聲腔與后聲腔的密封膠會(huì)在高頻振動(dòng)的作用下失效，從而造成模組的前聲腔與 后聲腔之間密封不嚴(yán)，漏氣。
[0007] 對(duì)于以上技術(shù)問(wèn)題，目前行業(yè)內(nèi)還沒(méi)有很好的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 基于以上不足，本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng) 聲器模組在組裝過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)聲器單體損壞、模組殼體變形或破裂、模組前后聲腔漏 氣的不良，模組成品合格率高。
[0009] 基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器模組的 組裝方法，此方法可以避免由超聲波焊接所引起的揚(yáng)聲器單體損壞、模組殼體變形或破裂、 模組前后聲腔漏氣的不良，生產(chǎn)出的模組成品合格率高。
[0010] 為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0011] -種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述外殼包括結(jié)合在 一起的第一殼體和第二殼體，所述第二殼體上設(shè)有兩個(gè)用于卡住所述揚(yáng)聲器單體的卡扣結(jié) 構(gòu)，兩個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)具有橫向的彈性；所述第一殼體上對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)的位置設(shè) 有安裝孔，所述揚(yáng)聲器單體通過(guò)所述安裝孔安裝到模組內(nèi)腔并卡在兩個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)之 間，所述安裝孔處覆蓋有第三殼體；所述第一殼體、所述第三殼體和所述揚(yáng)聲器單體共同圍 成所述模組的前聲腔，所述第一殼體、所述第二殼體和所述揚(yáng)聲器單體共同圍成所述模組 的后聲腔。
[0012] 其中，所述第三殼體為鋼片。
[0013] 作為一種實(shí)施方式，所述模組的出聲孔位于所述揚(yáng)聲器單體的側(cè)部，并設(shè)置于所 述第一殼體與所述第二殼體之間，位于所述安裝孔側(cè)部的所述第一殼體上設(shè)有用于連通所 述前聲腔與所述出聲孔的通孔。
[0014] 作為另一種實(shí)施方式，所述模組的出聲孔位于所述鋼片上，且所述出聲孔位于所 述揚(yáng)聲器單體的正投影范圍內(nèi)。
[0015] 其中，所述安裝孔的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)的位置均設(shè)有避讓槽，兩個(gè)所 述卡扣結(jié)構(gòu)分別位于相對(duì)應(yīng)的所述避讓槽內(nèi)。
[0016] 其中，所述安裝孔的側(cè)壁上未設(shè)有所述避讓槽的位置設(shè)有若干凸起的定位筋，相 鄰的兩個(gè)所述定位筋之間設(shè)有凸臺(tái)，所述定位筋和所述凸臺(tái)與所述揚(yáng)聲器單體之間形成用 于密封所述前聲腔與所述后聲腔的涂膠槽。
[0017] 其中，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括與所述第二殼體的底部相垂直的連接部，所述連接部具 有橫向的彈性，所述連接部的端部設(shè)有與所述連接部垂直并向所述揚(yáng)聲器單體方向延伸的 卡扣部，所述卡扣部卡在所述揚(yáng)聲器單體的端面上。
[0018] 其中，所述揚(yáng)聲器單體的端面上設(shè)有與所述卡扣部相適配的卡槽。
[0019] 其中，所述鋼片包括鋼片本體，所述鋼片本體的周邊設(shè)有與所述鋼片本體平行且 低于所述鋼片本體的邊翅，所述鋼片本體與所述邊翅之間通過(guò)側(cè)壁連接為一體，所述側(cè)壁、 所述邊翅與所述第一殼體之間形成容膠槽。
[0020] 為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0021] 一種揚(yáng)聲器模組的組裝方法，包括以下步驟：S1、提供所述第一殼體和所述第二殼 體，并將所述第一殼體與所述第二殼體通過(guò)超聲波工藝焊接為一體；S2、將所述揚(yáng)聲器單體 沿磁路系統(tǒng)朝下的方向從所述安裝孔處安裝到兩個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)之間；S3、在所述揚(yáng)聲器 單體與所述第一殼體之間涂膠密封所述前聲腔與所述后聲腔；S4、將所述第三殼體置于所 述揚(yáng)聲器單體上方的所述安裝孔處，并在所述第三殼體與所述第一殼體之間涂膠密封，至 此完成所述揚(yáng)聲器模組的組裝。
[0022] 采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：
[0023] 由于本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的第二殼體上設(shè)有兩個(gè)用于卡住揚(yáng)聲器單體的卡扣結(jié)構(gòu)， 且兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)具有橫向的彈性；第一殼體上對(duì)應(yīng)兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有一用于將揚(yáng)聲 器單體安裝在兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)之間的安裝孔，安裝孔處覆蓋有第三殼體。揚(yáng)聲器模組的此種 結(jié)構(gòu)在進(jìn)行組裝時(shí)可以先將第一殼體與第二殼體超聲焊接結(jié)合為一體，然后將揚(yáng)聲器單體 的磁路系統(tǒng)朝下由安裝孔處向殼體內(nèi)按壓，由于卡扣結(jié)構(gòu)具有橫向的彈性，當(dāng)揚(yáng)聲器單體 向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，卡扣結(jié)構(gòu)會(huì)向揚(yáng)聲器兩側(cè)擴(kuò)張，當(dāng)揚(yáng)聲器單體完全進(jìn)入到殼體內(nèi)時(shí)，卡扣結(jié)構(gòu) 會(huì)回彈將揚(yáng)聲器卡住，起到固定揚(yáng)聲器單體的作用，然后在揚(yáng)聲器單體與殼體之間涂膠密 封前聲腔與后聲腔，最后將第三殼體覆蓋在安裝孔處，并通過(guò)涂膠與第一殼體之間固定密 封。由上述組裝工序可知，本發(fā)明揚(yáng)聲器模組是在殼體間先進(jìn)行超聲波焊接然后再將揚(yáng)聲 器單體安裝到殼體內(nèi)的，故在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)聲器單體損壞、模組殼體變形 或破裂、模組前后聲腔漏氣的不良，模組成品合格率高。
[0024] 由于本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的組裝方法是先進(jìn)行殼體間的超聲波焊接，然后再將揚(yáng)聲 器單體安裝到殼體內(nèi)，最后進(jìn)行涂膠密封。從而本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的組裝方法可以避免由 超聲波焊接所引起的揚(yáng)聲器單體損壞、模組殼體變形或破裂、模組前后聲腔漏氣的不良，生 產(chǎn)出的模組成品合格率高。
[0025] 綜上所述，本發(fā)明揚(yáng)聲器模組及其組裝方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組在組裝 時(shí)易發(fā)生揚(yáng)聲器單體損壞，模組殼體變形甚至破裂以及模組前后聲腔漏氣的技術(shù)問(wèn)題，本 發(fā)明揚(yáng)聲器模組及其組裝方法有效的解決了上述技術(shù)問(wèn)題，提高了揚(yáng)聲器模組的成品合格 率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組實(shí)施例一的立體分解結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027] 圖2是圖1的組合圖；
[0028] 圖3是圖2的正投影視圖；
[0029] 圖4是圖3的A-A線剖視圖；
[0030] 圖5是圖3的仰視圖；
[0031] 圖6是圖5的B-B線剖視圖；
[0032] 圖7是圖1中第二殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖8是圖7的C-C線剖視圖；
[0034] 圖9是圖1中第一殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖10是圖1中第一殼體的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖11是圖1中鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖12是圖11的D-D線剖視圖；
[0038] 圖13是本發(fā)明揚(yáng)聲器模組實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖14是圖13中第一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖15是圖13中鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖中：10a、第一殼體，10b、第一殼體，100、安裝孔，12、避讓槽，14、定位筋，16、凸 臺(tái)，18、通孔，20a、第二殼體，20b、第二殼體，22、卡扣結(jié)構(gòu)，220、卡扣部，222、連接部，224、傾 斜平面，30、揚(yáng)聲器單體，32、單體前蓋，320、卡槽，34、單體外殼，360、球頂，362、振膜，364、 音圈，380、導(dǎo)磁板，382、內(nèi)磁鐵，384、外磁鐵，386、內(nèi)華司，388、外華司，40a、鋼片，40b、鋼 片，42a、鋼片本體，42b、鋼片本體，44、邊翅，46、側(cè)壁，50a、出聲孔，50b、出聲孔，60、容膠槽， 62、涂膠槽，70、前聲腔，72、后聲腔。

【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0043] 實(shí)施例一：
[0044] 如圖1和圖2共同所不，一種揚(yáng)聲器模組，包括依次結(jié)合在一起的第三殼體、第一 殼體10a和第二殼體20a，其中第三殼體為鋼片40a，鋼片40a、第一殼體10a和第二殼體20a 共同圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體30。模組為側(cè)出聲結(jié)構(gòu)，出聲孔50a位于揚(yáng)聲器單體 30的側(cè)部，由第一殼體l〇a和第二殼體20a共同圍成。第一殼體10a、鋼片40a和揚(yáng)聲器單 體30共同圍成模組的前聲腔70 (如圖4所不），第一殼體10a、第二殼體20a和揚(yáng)聲器單體 30共同圍成模組的后聲腔72 (如圖4所不）。第一殼體10a和第二殼體20a通過(guò)超聲波焊 接工藝固定密封，鋼片40a與第一殼體10a之間通過(guò)膠水固定密封。
[0045] 如圖3和圖4共同所示，揚(yáng)聲器單體30包括結(jié)合在一起的單體前蓋32和單體外 殼34,單體前蓋32和單體外殼34圍成的空間內(nèi)收容有振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動(dòng)系統(tǒng)包 括邊緣部位固定在單體前蓋32與單體外殼34之間的振膜362,振膜362靠近單體前蓋32 的一側(cè)的中間部位固定有球頂360,振膜362的另一側(cè)固定有音圈364。磁路系統(tǒng)包括固定 在單體外殼34上的導(dǎo)磁板380,導(dǎo)磁板380內(nèi)側(cè)的中心位置依次固定有內(nèi)磁鐵382和內(nèi)華 司386,導(dǎo)磁板380內(nèi)側(cè)的邊緣位置依次固定有外磁鐵384和外華司388。內(nèi)磁鐵382和內(nèi) 華司386與外磁鐵384和外華司388之間設(shè)有磁間隙，音圈364的端部位于磁間隙內(nèi)。音 圈364根據(jù)通過(guò)其繞線內(nèi)的交流電的大小和方向在磁間隙內(nèi)做往復(fù)的切割磁力線運(yùn)動(dòng)，振 膜362隨著音圈364的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而振動(dòng)，策動(dòng)空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0046] 如圖1、圖4、圖7和圖8共同所示，揚(yáng)聲器單體30通過(guò)設(shè)在第二殼體20a內(nèi)側(cè)的 兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)22固定，兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)22分別設(shè)置在揚(yáng)聲器單體30的兩側(cè)，用于揚(yáng)聲器單 體30在Z方向（高度方向）上的定位。兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)22均與第二殼體20a為一體結(jié)構(gòu)， 并對(duì)稱設(shè)置在揚(yáng)聲器單體30的兩側(cè)?？劢Y(jié)構(gòu)22包括與第二殼體20a的底部垂直的連接 部222,連接部222的端部設(shè)有卡扣部220,卡扣部220與連接部222垂直且向揚(yáng)聲器單體 30的方向延伸，卡扣部220靠近揚(yáng)聲器單體30的一側(cè)為向揚(yáng)聲器單體30方向延伸的傾斜 平面224,連接部222具有橫向的彈性。當(dāng)揚(yáng)聲器單體30受到外力由卡扣結(jié)構(gòu)22的外部向 其內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，傾斜平面224會(huì)起到導(dǎo)向作用，卡扣部220在受到揚(yáng)聲器單體30的擠壓后 會(huì)在連接部222的彈力作用下向兩側(cè)擴(kuò)張，直至揚(yáng)聲器單體30被完全壓入到卡扣結(jié)構(gòu)22 內(nèi)，卡扣部220在連接部222的彈力作用下復(fù)位并卡在揚(yáng)聲器單體30的單體前蓋32的端 面上。單體前蓋32的端面上對(duì)應(yīng)卡扣部220的位置上設(shè)有與卡扣部220的尺寸和形狀相 適配的卡槽320,卡扣部220卡在卡槽320內(nèi)?？ú?20既對(duì)卡扣部220起到了定位作用， 同時(shí)也充分的利用了單體前蓋32的厚度，降低了模組的厚度。
[0047] 如圖1、圖6、圖9和圖10共同所示，第一殼體10a上對(duì)應(yīng)卡扣結(jié)構(gòu)22的位置設(shè)有 安裝孔100,在第一殼體l〇a和第二殼體20a先進(jìn)行超聲波焊接密封為一體后，揚(yáng)聲器單體 30從安裝孔100處安裝到兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)22之間（即模組內(nèi)腔中），安裝孔100的尺寸和形 狀與揚(yáng)聲器單體30相一致。安裝孔100的周邊設(shè)有與第一殼體10a -體的側(cè)壁，側(cè)壁對(duì)應(yīng) 兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)22的位置分別設(shè)有一與卡扣結(jié)構(gòu)22尺寸和形狀相適配的避讓槽12,第一殼 體10a和第二殼體20a密封結(jié)合后卡扣結(jié)構(gòu)22位于避讓槽12內(nèi)。側(cè)壁上未設(shè)有避讓槽12 的位置設(shè)有若干凸起的定位筋14,定位筋14用于揚(yáng)聲器單體30的X方向和Y方向（長(zhǎng)度 和寬度方向）的定位。在相鄰的兩個(gè)定位筋14之間的側(cè)壁上設(shè)有凸臺(tái)16,凸臺(tái)16相對(duì)于 揚(yáng)聲器單體30 -側(cè)的表面與定位筋14的表面齊平，凸臺(tái)16的高度低于定位筋14的高度， 在揚(yáng)聲器單體30裝入模組內(nèi)腔后，揚(yáng)聲器單體30與定位筋14和凸臺(tái)16之間形成涂膠槽 62,將膠水涂到涂膠槽62內(nèi)實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器模組前聲腔70與后聲腔72 (如圖4所示）之間的 密封。
[0048] 如圖5、圖6和圖9共同所不，模組的出聲孔50a設(shè)在側(cè)部，位于第一殼體10a和第 二殼體20a之間，在第一殼體10a上設(shè)有用于連通前聲腔70與出聲孔50a的通孔18。通孔 18設(shè)在安裝孔100靠近出聲孔50a的一側(cè)，靠近安裝孔100的側(cè)壁并排設(shè)有四個(gè)通孔18， 四個(gè)通孔18連通前聲腔70的端面與定位筋14的端面高度一致，均低于第一殼體10a的外 表面，通孔18的開孔方向垂直于第一殼體10a的表面。
[0049] 如圖2、圖3和圖11共同所示，鋼片40a包括鋼片本體42a，鋼片本體42a的周邊 設(shè)有邊翅44,邊翅44與鋼片本體42a平行且低于鋼片本體42a的表面，鋼片本體42a與邊 翅44之間通過(guò)側(cè)壁46連接為一體，鋼片本體42a、側(cè)壁46和邊翅44為一體結(jié)構(gòu)，由一片薄 鋼板沖壓而成。當(dāng)鋼片40a以揚(yáng)聲器單體30為支撐覆蓋到安裝孔100處后，在側(cè)壁46、邊 翅44及安裝孔100的側(cè)壁之間形成了容膠槽60,在容膠槽60內(nèi)涂膠實(shí)現(xiàn)鋼片40a與第一 殼體l〇a之間的固定和前聲腔70 (如圖4所示）的密封。
[0050] 實(shí)施例二：
[0051] 如圖13、圖14和圖15共同所不，本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在 于：
[0052] 鋼片40b、第一殼體10b和第二殼體20b圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，模組為 正出聲結(jié)構(gòu)，出聲孔50b設(shè)置在鋼片本體42b的中間位置，出聲孔50b位于揚(yáng)聲器單體的正 投影范圍內(nèi)。
[0053] 由于出聲孔50b設(shè)置在揚(yáng)聲器單體的正投影范圍內(nèi)，直接從前聲腔出聲，故第一 殼體10b上不需要設(shè)置通孔，簡(jiǎn)化了殼體的結(jié)構(gòu)。
[0054] 上述揚(yáng)聲器模組的組裝方法，包括以下步驟：
[0055] S1、提供第一殼體和第二殼體，并將第一殼體與第二殼體通過(guò)超聲波工藝焊接為 一體；
[0056] S2、將揚(yáng)聲器單體沿磁路系統(tǒng)朝下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔的位置并對(duì)其施加向下的壓力，將 揚(yáng)聲器單體從安裝孔處安裝到兩個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)之間；
[0057] S3、在揚(yáng)聲器單體與第一殼體之間形成的涂膠槽內(nèi)涂膠密封前聲腔與后聲腔；
[0058] S4、將鋼片置于揚(yáng)聲器單體上方的安裝孔處，以揚(yáng)聲器單體為支撐，并在鋼片與第 一殼體之間形成的容膠槽內(nèi)涂膠密封前聲腔，至此完成整個(gè)揚(yáng)聲器模組的組裝。
[0059] 由上述結(jié)構(gòu)及組裝方法可知，本發(fā)明對(duì)模組外殼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)了 先進(jìn)行殼體之間的超聲波焊接，然后再將揚(yáng)聲器單體安裝到模組內(nèi)腔中，最后通過(guò)涂膠密 封前聲腔，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中因先安裝揚(yáng)聲器單體后進(jìn)行超聲波焊接所引起的不 良，本發(fā)明在組裝過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)聲器單體損壞、殼體變形或破裂、以及前后聲腔漏氣的 問(wèn)題，本發(fā)明揚(yáng)聲器模組的成品合格率高。
[0060] 本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)， 不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述外殼包括結(jié)合在一起的 第一殼體和第二殼體，其特征在于，所述第二殼體上設(shè)有兩個(gè)用于卡住所述揚(yáng)聲器單體的 卡扣結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)具有橫向的彈性；所述第一殼體上對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)的 位置設(shè)有一安裝孔，所述揚(yáng)聲器單體通過(guò)所述安裝孔安裝到模組內(nèi)腔并卡在兩個(gè)所述卡扣 結(jié)構(gòu)之間，所述安裝孔處覆蓋有第三殼體；所述第一殼體、所述第三殼體和所述揚(yáng)聲器單體 共同圍成所述模組的前聲腔，所述第一殼體、所述第二殼體和所述揚(yáng)聲器單體共同圍成所 述模組的后聲腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述第三殼體為鋼片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述模組的出聲孔位于所述揚(yáng)聲 器單體的側(cè)部，并設(shè)置于所述第一殼體與所述第二殼體之間，位于所述安裝孔側(cè)部的所述 第一殼體上設(shè)有用于連通所述前聲腔與所述出聲孔的通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述模組的出聲孔位于所述鋼片 上，且所述出聲孔位于所述揚(yáng)聲器單體的正投影范圍內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述安裝孔的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)兩個(gè) 所述卡扣結(jié)構(gòu)的位置均設(shè)有避讓槽，兩個(gè)所述卡扣結(jié)構(gòu)分別位于相對(duì)應(yīng)的所述避讓槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述安裝孔的側(cè)壁上未設(shè)有所述 避讓槽的位置設(shè)有若干凸起的定位筋，相鄰的兩個(gè)所述定位筋之間設(shè)有凸臺(tái)，所述定位筋 和所述凸臺(tái)與所述揚(yáng)聲器單體之間形成用于密封所述前聲腔與所述后聲腔的涂膠槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括與所述第二殼 體的底部相垂直的連接部，所述連接部具有橫向的彈性，所述連接部的端部設(shè)有與所述連 接部垂直并向所述揚(yáng)聲器單體方向延伸的卡扣部，所述卡扣部卡在所述揚(yáng)聲器單體的端面 上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述揚(yáng)聲器單體的端面上設(shè)有與 所述卡扣部相適配的卡槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述鋼片包括鋼片本體，所述 鋼片本體的周邊設(shè)有與所述鋼片本體平行且低于所述鋼片本體的邊翅，所述鋼片本體與所 述邊翅之間通過(guò)側(cè)壁連接為一體，所述側(cè)壁、所述邊翅與所述第一殼體之間形成容膠槽。
10. 組裝如權(quán)利要求1所述揚(yáng)聲器模組的方法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 提供所述第一殼體和所述第二殼體，并將所述第一殼體與所述第二殼體通過(guò)超聲 波工藝焊接為一體； 52、 將所述揚(yáng)聲器單體沿磁路系統(tǒng)朝下的方向從所述安裝孔處安裝到兩個(gè)所述卡扣結(jié) 構(gòu)之間； 53、 在所述揚(yáng)聲器單體與所述第一殼體之間涂膠密封所述前聲腔與所述后聲腔； 54、 將所述第三殼體置于所述揚(yáng)聲器單體上方的所述安裝孔處，并在所述第三殼體與 所述第一殼體之間涂膠密封，至此完成所述揚(yáng)聲器模組的組裝。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK104105038SQ201410341650
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】李兆鵬, 宋學(xué)平, 劉華偉 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司