專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)立體顯示設(shè)備及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種類(lèi)型的自動(dòng)立體顯示設(shè)備，包括具有用于產(chǎn)生顯 示的顯示像素陣列的顯示面板以及用于將不同視圖引導(dǎo)至不同空間位 置的成像裝置。
背景技術(shù)：
在這種類(lèi)型的顯示器中使用的成像裝置的第一示例例如為具有依
據(jù)位于下方的顯示器像素來(lái)調(diào)整尺寸和位置的狹縫的屏障(barrier )。 如果觀(guān)看者的頭部位于固定位置，則他/她能夠看到3D圖像。屏障置 于顯示面板前方并設(shè)計(jì)成使得來(lái)自奇數(shù)和偶數(shù)像素列的光導(dǎo)向觀(guān)看者 的左眼和右眼。
這類(lèi)雙視圖顯示器設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)為，觀(guān)看者必須位于固定位置且只 能向左或右移動(dòng)約3cm。在更優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)狹縫下方具有多個(gè) 子像素列，而不是兩個(gè)子像素列。通過(guò)這種方式，觀(guān)看者可以向左和 右移動(dòng)，且其眼睛始終可以看到立體圖像。
該屏障裝置制作簡(jiǎn)單但是光效率低。因此優(yōu)選的備選方案是使用 透鏡裝置作為該成像裝置。例如，細(xì)長(zhǎng)雙凸面(lenticular)元件的陣 列可以設(shè)置為相互平行地延伸并覆蓋顯示像素陣列，且通過(guò)這些雙凸 面元件觀(guān)看顯示像素。
雙凸面元件被設(shè)置為元件薄板，各元件薄板包括細(xì)長(zhǎng)半柱形透鏡 元件。雙凸面元件沿顯示面板的列方向延伸，每個(gè)雙凸面元件覆蓋兩 個(gè)或更多相鄰顯示像素列的相應(yīng)組。
在例如每個(gè)雙凸面透鏡與兩列顯示像素相關(guān)的布置中，每列中的 顯示像素提供相應(yīng)二維子圖像的垂直切片。該雙凸面薄板將這兩個(gè)切 片以及來(lái)自與其他雙凸面透鏡相關(guān)的顯示像素列的相應(yīng)切片分別引導(dǎo) 至處于薄板前方的使用者的左眼和右眼，使得使用者觀(guān)看到單個(gè)立體 圖像。雙凸面元件薄板因此提供了光輸出引導(dǎo)功能。
在其他布置中，每個(gè)雙凸面透鏡與行方向中的四個(gè)或更多相鄰顯 示像素的組相關(guān)。每組中顯示像素的相應(yīng)列被恰當(dāng)布置以提供來(lái)自相應(yīng)二維子圖像的垂直切片。當(dāng)使用者的頭部從左向右移動(dòng)時(shí)，將看到 例如產(chǎn)生環(huán)視效果的 一 系列連續(xù)的不同的立體視圖。
上述設(shè)備提供了有效的三維顯示。不過(guò)將意識(shí)到，為了提供立體 視圖，必須犧牲設(shè)備的水平分辨率。對(duì)于諸如用于從近距離觀(guān)看的小 文本字符的顯示器的特定應(yīng)用，這種分辨率的犧牲是無(wú)法接受的。由 于該原因，已經(jīng)提出了一種能夠在二維模式和三維(立體)模式之間 切換的顯示設(shè)備。
實(shí)施該設(shè)備的一種方式是提供一種電學(xué)可切換的雙凸面陣列。在 二維模式中，該可切換設(shè)備的雙凸面元件工作于"通過(guò)"模式，即，其 按照與光學(xué)透明材料的平面薄板相同的方式起作用。得到的顯示器具 有與顯示面板的固有分辨率相等的高分辨率，這適用于近觀(guān)看距離的 小文本字符的顯示器。該二維顯示模式當(dāng)然無(wú)法提供立體圖像。
在三維模式中，該可切換設(shè)備的雙凸面元件提供光輸出引導(dǎo)功能， 如上所述。得到的顯示器能夠提供立體圖像，但是如上所述不可避免 地出現(xiàn)分辨率損失。
為了提供可切換顯示模式，該可切換設(shè)備的雙凸面元件由諸如液 晶材料這樣的具有可在兩個(gè)值之間切換的折射率的電光材料形成。隨 后通過(guò)施加適當(dāng)電勢(shì)到設(shè)置于雙凸面元件上方和下方的平面電極，該 設(shè)備在這些模式之間切換。電勢(shì)使雙凸面元件的折射率相對(duì)于相鄰的 光學(xué)透明層的折射率發(fā)生改變。有關(guān)該可切換設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作的更
詳細(xì)描述可在美國(guó)專(zhuān)利6,069,650中找到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明總體上涉及這種透鏡裝置(無(wú)論是靜止的還是可切換的) 到顯示面板的安裝。這些透鏡裝置必須與所使用的底下的2D顯示器緊 鄰安裝。這是設(shè)備工作的要求，其要求透鏡在雙凸面板上的焦點(diǎn)與2D 面板的彩色濾光片相隔一定的(受控)距離。再者，該距離在整個(gè)顯 示器有源區(qū)域上保持恒定，從而保證整個(gè)顯示器輸出的相同性能。
本發(fā)明由獨(dú)立權(quán)利要求定義。從屬權(quán)利要求定義優(yōu)選實(shí)施例。
根據(jù)本發(fā)明，提供了如權(quán)利要求l所述的自動(dòng)立體顯示設(shè)備.
該通道使得定義的體積尺寸增加，同時(shí)維持顯示面板和成像裝置 之間小的間距。該增加的體積意味著壓力將較慢地響應(yīng)于經(jīng)過(guò)密封線(xiàn)
5的氣體泄漏而變化。
該顯示面板和成像裝置的彼此面對(duì)的表面之間的間距優(yōu)選地小于
200nm，且更優(yōu)選地小于100nm。該顯示面板和成像裝置之間的最大間 距優(yōu)選地在該密封線(xiàn)，且減小的壓力在顯示器其余部分上形成更小間 距。
該通道優(yōu)選地至少部分在該密封線(xiàn)內(nèi)的顯示器的外圍附近延伸。 這意味著密封線(xiàn)基本不需要增加長(zhǎng)度，且顯示面板面積也不需要增加。
該通道的寬度和深度優(yōu)選地大于該顯示面板和成像裝置的彼此面 對(duì)表面之間的最大間距，使得該通道的附加體積占主導(dǎo)。該通道的體 積是其余定義體積的兩倍或者甚至五倍。
例如，該通道寬度可以為0.5mm至10mm且通道深度可以為 0.2mm至2mm。
該顯示面板可包括可獨(dú)立尋址的發(fā)射、透射、折射或衍射顯示像 素的陣列，例如液晶顯示面板。
本發(fā)明還提供一種制作自動(dòng)立體顯示設(shè)備的方法。
該方法在密封固化之前使用真空來(lái)減小間隙尺寸。顯示面板和成 像裝置的彼此面對(duì)表面之間的間距減小到小于200jim，或者更優(yōu)選地 小于100fun。該密封可以在閉合裝料口之前或之后固化。
該方法還包括在該雙凸面陣列內(nèi)定義通道，該通道至少部分在該 密封線(xiàn)內(nèi)的顯示器的外圍附近延伸。這提供了上文所述的優(yōu)點(diǎn)。


現(xiàn)在將參考附圖完全通過(guò)舉例的方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中 圖1為已知自動(dòng)立體顯示設(shè)備的示意性透視圖； 圖2和3用于解釋圖1中示出的顯示設(shè)備的透鏡陣列的工作原理； 圖4示意性示出透鏡裝置如何提供不同視圖(即，來(lái)自不同像素 集合的輸出)到不同空間位置；
圖5示出已知的2D顯示器，其為3D顯示器制作的起始點(diǎn)； 圖6示出本發(fā)明的安裝方法；
圖7示出依據(jù)本發(fā)明，將雙凸面陣列安裝到顯示面板的方式；以
及
圖8用于解釋圖7中示出的設(shè)備的調(diào)整例。
具體實(shí)施例方式
在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)立體顯示器，其中雙凸面陣 列被真空安裝到顯示面板，且通道裝置用于提高真空室的體積，以使 得該安裝隨時(shí)間流逝不易發(fā)生氣體泄露，同時(shí)維持雙凸面陣列和顯示 面板之間小的間隙。在另一方面，本發(fā)明提供了一種真空安裝方法。
圖1為已知直接視圖自動(dòng)立體顯示設(shè)備1的示意性透視圖。該已
知設(shè)備l包括有源矩陣類(lèi)型的液晶顯示面板3，其用作空間光調(diào)制器以 制作該顯示器。
顯示面板3具有按照行和列排布的顯示像素5的正交陣列。為清 晰起見(jiàn)，僅少量的顯示像素5示于圖1中。實(shí)際上，顯示面板3可包 括約一千行和幾千列的顯示像素5。
液晶顯示面板3的結(jié)構(gòu)完全是傳統(tǒng)的。具體而言，面板3包括一 對(duì)隔開(kāi)的透明玻璃村底，對(duì)準(zhǔn)扭曲向列或其他液晶材料設(shè)置于該對(duì)透 明玻璃襯底之間。這些襯底在其彼此面對(duì)的表面上載有透明氧化銦錫 (ITO)電極的圖案。偏振層還設(shè)置在襯底的外表面上。
每個(gè)顯示像素5包括位于襯底上的對(duì)置電極，中間液晶材料位于 這些對(duì)置電極之間。顯示像素5的形狀和布局由電極的形狀和布局決 定。顯示像素5相互之間通過(guò)間隙而規(guī)則地隔開(kāi)。
每個(gè)顯示像素5與諸如薄膜晶體管(TFT )或者薄膜二極管(TFD ) 這樣的開(kāi)關(guān)元件相關(guān)。通過(guò)提供尋址信號(hào)到開(kāi)關(guān)元件，顯示像素工作 以產(chǎn)生顯示，且適合的尋址方案對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的。
顯示面板3由光源7照射，光源7在該情形中包括在顯示像素陣 列的區(qū)域上延伸的平面背光。來(lái)自光源7的光被引導(dǎo)通過(guò)顯示面板3， 相應(yīng)的顯示像素5被驅(qū)動(dòng)以調(diào)制該光并產(chǎn)生顯示。
顯示設(shè)備1還包括布置在顯示面板3的顯示側(cè)上的雙凸面薄板9， 其執(zhí)行視圖形成功能。雙凸面薄板9包括相互平行地延伸的雙凸面元 件11的行，為清晰起見(jiàn)，僅以放大的尺寸示出其中一個(gè)。
雙凸面元件11為凸柱形透鏡的形式，且用作光輸出引導(dǎo)設(shè)備以從 顯示面板3提供不同圖像或視圖到處于顯示設(shè)備1前方的使用者的眼 睛。
圖1中示出的自動(dòng)立體顯示設(shè)備l能夠沿不同方向提供若干不同 透視視圖。具體而言，每個(gè)雙凸面元件ll覆蓋每行中的一小組顯示像素5。雙凸面元件11沿不同方向投射一組的每個(gè)顯示像素5，從而形成 若干不同視圖。當(dāng)使用者頭部從左朝右移動(dòng)時(shí)，他/她的眼睛將依次看 到該若干視圖中的不同視圖。
如上所述，已經(jīng)提出提供一種電學(xué)可切換透鏡元件。這使得顯示 器可以在2D和3D模式之間切換。
圖2和3示意性示出圖1中示出的設(shè)備中可以采用的電學(xué)可切換 雙凸面元件35的陣列。該陣列包括一對(duì)透明玻璃襯底39、 41,由氧化 銦錫(ITO)形成的透明電極43、 45設(shè)置于該對(duì)透明玻璃襯底的彼此 面對(duì)的表面上。使用復(fù)制技術(shù)形成的反向透鏡結(jié)構(gòu)47設(shè)置于襯底39、 41之間，鄰近上襯底39。液晶材料49還設(shè)置于襯底39、 41之間，鄰 近下襯底41。
反向透鏡結(jié)構(gòu)47致使液晶材料49在反向透鏡結(jié)構(gòu)47和下襯底41 之間呈平行細(xì)長(zhǎng)雙凸面形狀，如圖2和3的斷面圖所示。反向透鏡結(jié) 構(gòu)47和下襯底41與液晶材料接觸的表面還設(shè)置有取向?qū)?未示出)， 用于定向該液晶材料。
圖2示出當(dāng)沒(méi)有電勢(shì)應(yīng)用到電極43、 45時(shí)的陣列。這種狀態(tài)下， 液晶材料49的折射率基本高于反向透鏡陣列47的折射率，且雙凸面 形狀因此提供光輸出引導(dǎo)功能，如圖所示。
圖3示出當(dāng)約50至100伏特的交變電勢(shì)應(yīng)用到電極43、 45時(shí)的 陣列。這種狀態(tài)下，液晶材料49的折射率基本等于反向透鏡陣列47 的折射率，使得雙凸面形狀的光輸出引導(dǎo)功能消除，如圖所示。因此， 在該狀態(tài)下，該陣列實(shí)際上工作于"通過(guò)"模式。
有關(guān)適用于圖1中示出的顯示設(shè)備的可切換雙凸面元件陣列的結(jié) 構(gòu)和工作的更多細(xì)節(jié)可以在美國(guó)專(zhuān)利6,069,650中找到。
圖4示出如上所述的雙凸面類(lèi)型成像裝置的工作原理，且示出背 光50、諸如LCD的顯示i殳備54以及雙凸面陣列58。
本發(fā)明涉及雙凸面(或其他)透鏡陣列設(shè)備到顯示面板的安裝。
圖5示出2D模塊的基礎(chǔ)的已知設(shè)計(jì)。
該裝置包括LC模塊60以及位于襯底76上的偏振器和亮度增強(qiáng) 箔的疊層62。
該LC模塊包括夾置LC材料層66的兩個(gè)玻璃襯底64，且設(shè)置了 兩個(gè)偏振器68。密封用70表示。LC模塊通常具有約2mm的厚度。該顯示模塊具有底板72，且固定架71用于在2D模塊內(nèi)產(chǎn)生機(jī)械 穩(wěn)定性，由間隔塊/阻尼元件74決定LC單元相對(duì)于疊層62的安裝位 置。間隔物74厚度可約為2mm，且所得到的LC面板和疊層62的彼 此面對(duì)表面之間的間隔可約為3.8mm。
該疊層通常厚約0.9mm。
背光在圖5中未示出。
制作3D顯示器的一種傳統(tǒng)方式是以完全2D顯示器模塊開(kāi)始，并 將其更新到3D顯示器。
為了使用這種方法組裝圖5中示出的結(jié)構(gòu)，實(shí)施下述步驟
- 通過(guò)除去固定架71并拆裝電子器件，從該2D模塊拆卸2D
面板；
- 將該2D面板置于平臺(tái)上；
- 應(yīng)用使用邊緣密封的雙凸面陣列以得到3D面板；
- 在該3D面板后面引入附加玻璃板以能夠?qū)⒃撁姘鍞D在雙凸 面陣列和附加板之間；
- 將該3D面板組裝到原始2D模塊內(nèi)，得到3D模塊。 在該制作過(guò)程中遇到諸多問(wèn)題
- 在該顯示器的組裝和拆卸過(guò)程中，電子器件會(huì)受損；
- 該制作過(guò)程非常耗費(fèi)時(shí)間和勞力；
- 雙凸面陣列僅安裝到面板邊緣，使得非常難以保證性能，因 為面板和雙凸面透鏡會(huì)彎曲；
- 顯示面板本身可能并不理想平坦且具有峰和谷，這使得很難 保證性能；
- 3D面板后面的附加板的需要增加了系統(tǒng)重量并改變了系統(tǒng) 的熱性能，可能導(dǎo)致性能變化。
這種拆卸和重新組裝的方法因此存在許多缺點(diǎn)。 本發(fā)明提供了一種真空安裝方法，該方法仍可以調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)2D面 板，由此使得可以使用現(xiàn)貨供應(yīng)的顯示模塊，但解決了部分上述問(wèn)題。 圖6為說(shuō)明本發(fā)明的組裝方法的流程圖。
通過(guò)清洗78以及在步驟79應(yīng)用密封到薄板表面而處理雙凸面薄 板。該密封線(xiàn)包括裝料口且環(huán)繞雙凸面薄板邊緣，使其在成品中圍繞 顯示區(qū)域。該密封可以改為應(yīng)用到顯示面板側(cè)。雙凸面陣列通常為2至5mm厚。
在步驟80通過(guò)從2D模塊除去固定架71而處理2D顯示模塊。然 而，不需要除去該雙面板顯示器以及由此斷開(kāi)顯示電子器件。
在步驟82中清洗之后，在步驟84，雙凸面陣列在密封線(xiàn)上對(duì)準(zhǔn)且 兩個(gè)面板在步驟85中耦合在一起。
在步驟86，向由雙凸面陣列、密封線(xiàn)和2D面板定義的空間應(yīng)用 真空。
在步驟88，裝料口閉合，且在步驟90,固化密封。
該過(guò)程使得LCD面板和雙凸面板盡可能近地安裝在一起，其間具 有與LCD面板及雙凸面板的容差水平相當(dāng)?shù)谋M可能小的間隙。使用密 封線(xiàn)意味著在該工藝完成之后板無(wú)法移動(dòng)。密封線(xiàn)優(yōu)選為可固化流體 以形成墊圈，且該密封用于將LCD面板和雙凸面板耦合在一起。
真空用于減小LCD和雙凸面板之間的腔體尺寸。通過(guò)抽空腔體內(nèi) 的空氣，腔體的體積減小。
優(yōu)選地，該密封線(xiàn)被擠壓到50至lOOjim厚的厚度。當(dāng)LCD面板 和雙凸面板之間的間距已經(jīng)達(dá)到期望間距時(shí)，停止應(yīng)用真空。該間距 在顯示區(qū)域的中心較小且在密封線(xiàn)處最大，該間距在密封線(xiàn)處將增大 至50至100nm的大小。
密封線(xiàn)可以通過(guò)水滲透來(lái)固化；或者可以使用兩種成份的密封材 料，應(yīng)用溫度和/或紫外驅(qū)動(dòng)固化。
結(jié)果，兩個(gè)板非常緊密地安裝在一起.腔體內(nèi)部真空的存在并不 被要求用于維持板固定，其用作對(duì)準(zhǔn)工藝而非固定工藝的一部分。
該方法防止了在組裝和拆卸過(guò)程中對(duì)電子器件的損傷，因?yàn)轱@示 器不再需要完全拆裝。雙凸面陣列和面板通過(guò)雙凸面-面板組合內(nèi)外 的壓力差而在顯示器整個(gè)有源區(qū)域上緊鄰地安裝，由此提供了間隙均 勻性。該方法避免了對(duì)另外玻璃板的需求。
在步驟92中檢查密封之后，在步驟94再次應(yīng)用固定架71，該固 定架71在步驟96已經(jīng)被調(diào)整以適配附加雙凸面陣列。
最后，在步驟98應(yīng)用保護(hù)板，且成品可以供應(yīng)到裝配廠(chǎng)。
圖7示出本發(fā)明的已組裝設(shè)備，使用與圖5相同的參考符號(hào)。雙 凸面陣列用100表示，密封線(xiàn)用102表示，且已調(diào)整的固定架用71，表 示。如上所述，應(yīng)用真空的體積具有非常小的容積.例如，顯示器的
大部分區(qū)域上的間隙尺寸可在0至lOfim范圍內(nèi)。對(duì)于密封線(xiàn)內(nèi)部的 940x530mm2的面積，ljun的平均厚度，得到容積為498mm3的真空。
該真空產(chǎn)生密封線(xiàn)上的壓力差。對(duì)于不理想的密封，這作為氮?dú)狻?氧氣及其他氣體滲透真空區(qū)域的驅(qū)動(dòng)力。結(jié)果是，取決于密封材料的 滲透性，真空水平非常緩慢地減小。
盡管該安裝通過(guò)該密封線(xiàn)來(lái)機(jī)械地固定，不過(guò)該壓力變化會(huì)引起 隨時(shí)間的間距輕微變化，特別是雙凸面陣列和面板板之間間隙的增大。
參考圖8解釋的調(diào)整例使得真空水平由于滲透性而減小的速率顯 著降低。結(jié)果是，雙凸面陣列和顯示面板平板之間間隙的增大速率可 以顯著減小。這有助于增加產(chǎn)品的壽命。
如圖8所示，真空空間110的容積通過(guò)通道裝置112而增加，但 不增加密封線(xiàn)長(zhǎng)度。這些通道可以視為包括真空緩沖。
與密封102定義的密封線(xiàn)相鄰處產(chǎn)生附加緩沖空間，該附加緩沖 空間擴(kuò)大了包括真空的區(qū)域。例如，與上述498mn^的真空容積相比， 假設(shè)通道寬度和深度為lmm，該容積可增大2940mm3。這增大到約7 倍。結(jié)果是，滲透氣體的影響顯著減小。
上述示例采用例如具有50nm至1000(im的顯示像素節(jié)距的液晶顯 示面板。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可以采用諸如有機(jī)發(fā)光二極 管(OLED)或者陰極射線(xiàn)管(CRT)顯示設(shè)備之類(lèi)的備選類(lèi)型的顯示 面板。
用于制作顯示設(shè)備和雙凸面陣列的制造和材料未詳細(xì)描述，因?yàn)?這些是傳統(tǒng)的且為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。
各種其他調(diào)整對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。
權(quán)利要求
1. 一種自動(dòng)立體顯示設(shè)備，包括具有用于產(chǎn)生顯示的顯示像素陣列的顯示面板，該顯示像素按照行和列排布；以及用于將來(lái)自不同像素的輸出引導(dǎo)至不同空間位置以實(shí)現(xiàn)將被觀(guān)看的立體圖像的成像裝置，其中該顯示面板和成像裝置在密封線(xiàn)附近耦合在一起，其中在該顯示面板、成像裝置和密封線(xiàn)之間定義的體積具有減小的壓力，且該顯示面板和成像裝置至少之一設(shè)置有位于該體積內(nèi)的通道。
2. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其中該顯示面板和成像裝置的彼此面 對(duì)的表面之間的間距小于200fim。
3. 如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中該顯示面板和成像裝置的彼此面 對(duì)的表面之間的間5巨小于100fim。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其中該顯示面板和成像裝置之間 的最大間距在該密封線(xiàn)處。
5. 如前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中該通道至少部分在該 密封線(xiàn)內(nèi)的顯示器的外圍附近延伸。
6. 如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中該通道的寬度和深度大于該顯示 面板和成像裝置的彼此面對(duì)的表面之間的最大間距。
7. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中該通道寬度為0.5mm至lOmm且 該通道深度為0.2mm至2mm。
8. 如前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中該顯示面板包括可獨(dú) 立尋址的發(fā)射、透射、折射或衍射顯示像素的陣列。
9. 如前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中該顯示面板為液晶顯 示面板。
10. —種制作自動(dòng)立體顯示設(shè)備的方法，包括 從顯示模塊除去固定架以露出顯示面板；提供用于將來(lái)自不同像素的輸出引導(dǎo)至不同空間位置以實(shí)現(xiàn)將被觀(guān) 看的立體圖像的成像裝置；在2D面板的外緣或者成像裝置的外緣應(yīng)用閉合密封線(xiàn)，該密封線(xiàn)包 括裝料口；在該密封線(xiàn)介于該成像裝置和顯示面板之間的狀態(tài)下，對(duì)準(zhǔn)該成像裝置和顯示面板；應(yīng)用真空到在該成像裝置、密封線(xiàn)和顯示面板之間定義的空間，由 此減小該顯示面板和成像裝置的彼此面對(duì)的表面之間的間隙； 閉合該裝料口并固化該密封。
11. 如權(quán)利要求10所述的方法，其中該顯示面板和成像裝置的彼此 面對(duì)的表面之間的間距減小到小于200fim。
12. 如權(quán)利要求ll所述的方法，其中該顯示面板和成像裝置的彼此 面對(duì)的表面之間的間距減小到小于lOOnm。
13. 如權(quán)利要求IO或11所述的方法，其中該顯示面板和成像裝置之 間的最大間距在該密封線(xiàn)處。
14. 如權(quán)利要求10至13任意一項(xiàng)所述的方法，還包括在該雙凸面 陣列內(nèi)定義通道，該通道至少部分在該密封線(xiàn)內(nèi)的顯示器的外圍附近延 伸。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其中該通道定義為具有比該顯示面 板和成像裝置的彼此面對(duì)的表面之間的最大間距大的寬度和深度。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中該通道寬度定義為0.5mm至 10mm且該通道深度定義為0.2mm至2mm。
全文摘要
一種自動(dòng)立體顯示設(shè)備，包括具有用于產(chǎn)生顯示的顯示像素陣列的顯示面板，該顯示像素按照行和列排布；以及用于將來(lái)自不同像素的輸出引導(dǎo)至不同空間位置以實(shí)現(xiàn)將被觀(guān)看的立體圖像的成像裝置。該顯示面板和成像裝置在密封線(xiàn)附近耦合在一起，并且在該顯示面板、成像裝置和密封線(xiàn)之間定義的體積具有減小的壓力。該顯示面板和成像裝置至少之一設(shè)置有位于該體積內(nèi)的通道。該通道實(shí)現(xiàn)定義的體積的尺寸增加，同時(shí)維持顯示面板和成像裝置之間小的間距。該增加的體積意味著壓力將較慢地響應(yīng)于經(jīng)過(guò)密封線(xiàn)的氣體泄漏而變化。
文檔編號(hào)H04N13/00GK101506716SQ200780030765
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者E·A·W·G·詹森, H·朱德馬, R·G·A·范阿格索文, S·沃德曼 申請(qǐng)人:皇家飛利浦電子股份有限公司