專利名稱：超薄手機及其組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機及其組裝方法，尤其是涉及一種超薄手機以及實 現(xiàn)手機超薄化的組裝工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著手機的迅速普及，人們不再僅僅滿足于手機的基本功能， 對其外觀、性能都提出了更高的要求。由于超薄型手機比一般的手機更輕 薄而易于攜帶，并且外觀設(shè)計獨特，所以現(xiàn)在選擇超薄型手機的消費者越 來越多。但是，如果過于講究手機的輕薄，大部分手機產(chǎn)品都在功能方面 就會收到限制，多少會有些功能不足的地方?；蛘吖δ茉黾恿说瑫r重量 肯定會隨之增加，因為功能和重量兩者之間有著密不可分的制約關(guān)系。
目前的手機組裝，請參考圖l，保護鏡片10'裝設(shè)在手機殼體40'的外 部表面上，液晶顯示屏20，裝設(shè)在手機殼體40，的內(nèi)部。所述液晶顯示屏20， 的后方設(shè)置背光模組30'。所述保護鏡片10'和液晶顯示屏20'之間由手機 殼體40隔開，所述外殼40'局部掏膠至少0.5毫米來組裝保護鏡片10'。外 殼40和液晶顯示屏20，之間還有一定的間隙，此間隙加上殼體40'本身的 厚度就會在保護鏡片10'和液晶顯示屏20'之間形成一個1毫米一2毫米的 空氣層12'。所述空氣層12'不僅影響了手機的厚度，而且，因為保護鏡片 IO，材料的折射率比空氣大，所以空氣層12'的存在還會引起一定程度的散 射。
但是如果直接將保護鏡片10'和液晶顯示屏20'貼合會引起液晶顯示屏 20'表面的水紋，影響顯示效果。
綜上所述，如何在不減少手機功能的前提下盡可能的縮小手機的體積 是業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種在不影響到手機功能實現(xiàn) 的前提下盡可能縮小手機體積的超薄手機及實現(xiàn)超薄的手機保護鏡片和液 晶顯示屏的組裝方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種超薄手機，包括殼體及設(shè)置在殼體 內(nèi)的液晶顯示屏和安裝在殼體表面和液晶顯示屏前方的保護鏡片。所述液 晶顯示屏和保護鏡片之間填充與保護鏡片折射率相同的透明膠體。
進一步的，所述透明膠體采用光固化膠體。 優(yōu)選的，所述透明膠體的收縮率小于百分之二。 所述透明膠體的厚度根據(jù)超薄手機設(shè)計的需要小于1毫米。 例如，作為一種實施方式，所述透明膠體的厚度為0.1毫米。
本發(fā)明還涉及一種組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝，包括 以下步驟
(a) 在超薄手機液晶顯示屏或者保護鏡片上涂布可光固化的膠水；
(b) 將液晶顯示屏或者保護鏡片其中之一定位在確定膠水厚度的組裝
裝置上；
(c) 未固定在組裝裝置的液晶顯示屏或者保護鏡片下降到與膠水接觸 并且擴散到一定程度之后，接著沿重力方向借助定位裝置與保護鏡片或者 液晶顯示屏貼合在一起；
(d) 使用固化光源，將膠水固化為膠體。
在所述組裝方法中，所述至少布滿液晶顯示屏視窗區(qū)而不溢出的膠水 的用量是根據(jù)需要涂布的膠水面積和厚度以及膠水的固化收縮率來計算 的，所述膠水以方便擴散的圖案的方式涂布在保護鏡片或者液晶顯示屏上。
具體來說，在所述組裝方法中，所述確定膠水厚度的組裝裝置包括吸 附保護鏡片的上工作臺和固定液晶顯示屏的下工作臺，所述下工作臺開設(shè) 收容液晶顯示屏的凹槽，所述保護鏡片由上工作臺吸附放置到下工作臺表 面上，所述膠水厚度由凹槽的深度減去液晶顯示屏的厚度決定。
具體來說，在所述組裝方法中，所述定位裝置包括用來讀取位置數(shù)據(jù) 的十字交叉刻度和液晶顯示屏定位靠模以及保護鏡片定位靠模。
在所述組裝方法中，所述液晶顯示屏或者保護鏡片接觸膠水就緩慢下 降，待膠水?dāng)U散之后使液晶顯示屏或者保護鏡片停止下降并保持停止?fàn)顟B(tài) 預(yù)定時間，本發(fā)明中為1至2秒，接著松開液晶顯示屏或者保護鏡片，液 晶顯示屏或者保護鏡片繼續(xù)保持和保護鏡片或者液晶顯示屏的平行狀態(tài)， 同時依靠自身重力作用使膠水均勻擴散至液晶顯示屏四周。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，其有益的技術(shù)效果在于l)本發(fā)明的超薄 手機，通過在所述液晶顯示屏和保護鏡片之間填充與保護鏡片折射率相同 的一薄層透明膠體，從而取代傳統(tǒng)手機中液晶顯示屏和保護鏡片之間的空 氣層，可將保護鏡片和液晶顯示屏之間的間隙從1-2毫米縮小到0.1毫米 或者以下，達到手機功能更加強大，更加薄型化設(shè)計的目的；2)本發(fā)明的 超薄手機，所述透明膠體采用光固化膠體，所述光固化膠水固化收縮率很 小，并且固化之后的折射率和保護鏡片相近，光透過率很高，并且固化時 間很短；3)本發(fā)明的超薄手機，所述液晶顯示屏和保護鏡片之間填充的薄 層透明膠體與保護鏡片的折射率相同，這樣既可以使手機厚度大大減小， 又可以有效的避免空氣層的散射，使得色彩飽和度及對比度增加，同時由 于保護鏡片借助透明膠體與液晶顯示屏貼合之后，畫面顯示距離人眼更近， 顯示更加逼真，并且，傳統(tǒng)液晶顯示器從側(cè)面看的時候由于空氣層的影響 散射更加嚴重，顯示效果很差，本發(fā)明中涂膠固化之后從側(cè)面看則不會有 這個問題，可以增加觀看范圍；4)本發(fā)明的超薄手機，所述透明膠體貼合 在保護鏡片和液晶顯示屏之間以后，對保護鏡片受力具有一定的緩沖作用， 可以增加保護鏡片的抗沖擊強度，同時所述透明膠體還可以起到防止保護 鏡片爆膜的作用，亦即防止保護鏡片破碎飛濺的作用；5)本發(fā)明的組裝超 薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝，揭示了一種保護鏡片和液晶顯示屏 自動對位貼合的組裝工藝，可實現(xiàn)保護鏡片和液晶顯示屏之間精確對位和 使膠水均勻擴散，保證各處膠水厚度相同，避免由于透明膠體厚度不均勻 引起的顯示變形問題；6)本發(fā)明的組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的 工藝中采用的膠水，膠水的用量可以根據(jù)需要涂布的膠水面積和厚度以及 膠水的固化收縮率來計算，可保證膠水至少布滿液晶顯示屏的視窗區(qū)而不 會溢出液晶顯示屏的邊界，降低了控制膠水不溢出的工藝難度；7)本發(fā)明 的組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝通過設(shè)置具有上、下工作臺 的組裝裝置和定位裝置，在保證保護鏡片和液晶顯示屏在組裝過程中的位 置關(guān)系的同時，能夠精確的確定透明膠體的厚度，以及保護鏡片與液晶顯 示屏之間的裝配精度8)本發(fā)明的超薄手機的液晶顯示屏和保護鏡片在組 裝成一體以后可直接裝設(shè)在手機殼體上，可簡化手機組裝的工序，提高整 個手機組裝的效率。

下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明
圖1是傳統(tǒng)手機液晶顯示模組的示意圖。
圖2是本發(fā)明超薄手機液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明超薄手機的組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明超薄手機的組裝裝置下工作臺俯視圖。
圖5是本發(fā)明超薄手機組裝方法的上、下工作臺貼合液晶顯示屏和保
護鏡片的工作示意圖。
具體實施方式
請參考圖2，本發(fā)明涉及一種超薄手機，包括殼體40及設(shè)置在殼體40 內(nèi)的液晶顯示屏20和安裝在殼體40表面和液晶顯示屏20前方的保護鏡片 10。所述液晶顯示屏20和保護鏡片10之間填充與保護鏡片折射率相同的 透明膠體50。
所述透明膠體50是由膠水通過光固化而成的。具體來說，在所述液晶 顯示屏20上涂布一定圖形的光固化膠水，或者在所述保護鏡片10上涂布 一定圖形的光固化膠水。兩者貼合后使膠水至少均勻擴散至液晶顯示屏20 的視窗區(qū)(VisualArea)。然后用主值為一定波段(一般采用主值365納米 的長波紫外光)的光固化，所述膠水在固化之后是無色透明的并且所述膠 水固化之后的折射率和保護鏡片10材料的折射率相同。膠水固化之后在保 護鏡片10和液晶顯示屏20之間形成一個透明隔離層50，避免保護鏡片10 和液晶顯示屏20直接接觸引起的水紋影響顯示效果。
所述透明膠體50的收縮率小于百分之二。
所述透明膠體50的厚度根據(jù)超薄手機設(shè)計的需要小于1毫米。本實施 方式中，所述透明膠體50的厚度為0.1毫米。
所述超薄手機通過在所述液晶顯示屏20和保護鏡片10之間填充與保 護鏡片折射率相同的一薄層透明膠體50，可將保護鏡片和液晶顯示屏之間 的間隙從原來的1-2毫米縮小到0.1毫米或者以下，可充分縮小手機的體 積。而且所述液晶顯示屏20和保護鏡片10之間填充的薄層透明膠體50 固化后與保護鏡片10的折射率相同，可以有效的避免原來空氣層的散射， 增加了色彩飽和度及對比度。同時由于液晶顯示屏的畫面顯示距離人眼更 近，所以顯示更加逼真。本發(fā)明中所采用的透明膠體50具有一定的韌性，貼合在保護鏡片10和液晶顯示屏20之間可以增加保護鏡片IO的抗沖擊強 度，起到防止保護鏡片10爆膜的作用。
為了保證所述膠水是在貼合之后采用光固化之后的厚度各處都是均勻 的。所述膠水可以涂布在液晶顯示屏20上，也可以涂布在保護鏡片上。為 了清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，本發(fā)明的具體實施方式
中，所述膠水均 涂布在液晶顯示屏20上。所述膠水具有一定的流動性，所述膠水按照易于 均勻擴散到四周的形狀涂布，如星字形、米字形和十字形等。
為了保證形成透明膠體50的膠水?dāng)U散均勻，所述保護鏡片10和液晶 顯示屏20的貼合過程分別采用真空吸附的方式進行。所述保護鏡片10被 真空吸附起來再下降與液晶顯示屏20貼合。貼合過程中，保持保護鏡片 10和液晶顯示屏20的平行狀態(tài)并相互靠近，當(dāng)保護鏡片10接觸涂布在液 晶顯示屏20上的膠水后，所述保護鏡片10緩慢下降，當(dāng)膠水?dāng)U散到一定 程度之后，取消對保護鏡片10的真空吸附，這時保護鏡片10可繼續(xù)保持 和液晶顯示屏20的平行狀態(tài)而依靠自身的重力作用使膠水均勻擴散到液 晶顯示屏20四周。
為了保證膠水布滿液晶顯示屏20的視窗區(qū)而不會溢出，所述膠水的用 量是根據(jù)需要涂布的膠水面積和厚度以及膠水的固化收縮率來計算的。
本發(fā)明還涉及一種組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝，具體 包括以下步驟(a)在超薄手機液晶顯示屏20或者保護鏡片10上涂布可 光固化的膠水；(b)將液晶顯示屏20或者保護鏡片10其中之一定位在確 定膠水厚度的組裝裝置上；(c)未固定在組裝裝置的液晶顯示屏20或者保 護鏡片10下降到與膠水接觸并且擴散到一定程度之后，接著沿重力方向借 助定位裝置與保護鏡片10或者液晶顯示屏20貼合在一起；(d)使用固化 光源，將膠水固化為膠體。
請參考圖3至圖5，所述確定膠水厚度的組裝裝置包括吸附保護鏡片 10的上工作臺60和固定液晶顯示屏的下工作臺70。所述上工作臺60連通 一吸真空軸62。所述下工作臺70開設(shè)收容液晶顯示屏20的凹槽72。所述 凹槽72內(nèi)部分布有若干的吸真空孔78。所述下工作臺70上設(shè)置用來確定 保護鏡片10和液晶顯示屏20之間位置關(guān)系的定位裝置。所述定位裝置包 括用來讀取位置數(shù)據(jù)的十字交叉刻度77和液晶顯示屏20定位靠模74以及 保護鏡片10定位靠模76。所述十字交叉刻度77刻在所述下工作臺72的凹槽72內(nèi)。所述液晶顯示屏20定位靠模74也安裝在凹槽72內(nèi)。所述保 護鏡片10定位靠模76安裝在下工作臺70的表面上。
使用時，所述保護鏡片10由上工作臺60吸附放置到下工作臺70的表 面上，所述膠水的厚度由凹槽72的深度減去液晶顯示屏20的厚度決定。
所述上工作臺60和下工作臺70的具體工作過程為
(一) 在十字交叉刻度77的下工作臺70上放置保護鏡片10，所述下 工作臺70真空吸附保護鏡片10后用定位靠模76固定標記其位置。然后取 消下工作臺70的真空吸附，降下上工作臺60吸附保護鏡片10后上升。然 后根據(jù)保護鏡片10和液晶顯示屏20的相對位置放置液晶顯示屏20后，下 工作臺70真空吸附液晶顯示屏20，用靠模74固定標記其位置后用自動點 膠設(shè)備在液晶顯示屏20涂布膠水。
(二) 下降上工作臺60，當(dāng)保護鏡片10和液晶顯示屏20上的膠水快 要接觸時減慢速度使其緩緩下落。
(三) 所述保護鏡片IO接觸膠水就緩慢下降，待膠水?dāng)U散之后使保護 鏡片IO停止下降并保持停止?fàn)顟B(tài)預(yù)定時間，本實施方式中，停頓時間為l 至2秒，接著上工作臺60松開保護鏡片10，保護鏡片10繼續(xù)保持和液晶 顯示屏20的平行狀態(tài)，同時依靠自身重力作用使膠水均勻擴散至液晶顯示 屏20四周。
(四) 所述保護鏡片10覆蓋所述凹槽72。所述保護鏡片10的下表面 和液晶顯示屏上表面之間形成填充膠水的腔體。并且所述保護鏡片10的下 表面比凹槽72內(nèi)的液晶顯示屏上表面高出0.1毫米，這樣可以確保膠水?dāng)U 散后各處的厚度是一樣的。
(五) 在下工作臺70上設(shè)置滑軌安裝固化光源(圖未示)，當(dāng)保護鏡 片10和液晶顯示屏20貼合之后移動光源到液晶顯示屏20上方開啟光源固 化膠水。
盡管上面詳細的描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該明白，對于本 領(lǐng)域技術(shù)人員來說很明顯的、這里講述的基本發(fā)明構(gòu)思的許多變形和修飾 都落在所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種超薄手機，包括殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的液晶顯示屏和安裝在殼體表面和液晶顯示屏前方的保護鏡片，其特征在于所述液晶顯示屏和保護鏡片之間填充與保護鏡片折射率相同的透明膠體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄手機，其特征在于所述透明膠體采用光 固化膠體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄手機，其特征在于所述透明膠體的收縮 率小于百分之二。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄手機，其特征在于所述透明膠體的厚度 根據(jù)超薄手機設(shè)計的需要小于1毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄手機，其特征在于所述透明膠體的厚度 為0.1毫米。
6、 一種組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝，包括以下歩驟(a) 在超薄手機液晶顯示屏或者保護鏡片上涂布可光固化的膠水；(b) 將液晶顯示屏或者保護鏡片其中之一定位在確定膠水厚度的組裝 裝置上；(c) 未固定在組裝裝置的液晶顯示屏或者保護鏡片下降到與膠水接觸 并且擴散到一定程度之后，接著沿重力方向借助定位裝置與保護鏡片或者 液晶顯示屏貼合在一起；(d) 使用固化光源，將膠水固化為膠體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝， 其特征在于所述布滿液晶顯示屏視窗區(qū)而不溢出的膠水的用量是根據(jù)需 要涂布的膠水面積和厚度以及膠水的固化收縮率來計算的，所述膠水以方 便擴散的圖案的方式涂布在保護鏡片或者液晶顯示屏上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6述的組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝，其 特征在于所述確定膠水厚度的組裝裝置包括吸附保護鏡片的上工作臺和 固定液晶顯示屏的下工作臺，所述下工作臺開設(shè)收容液晶顯示屏的凹槽， 所述保護鏡片由上工作臺吸附放置到下工作臺表面上，所述膠水厚度由凹槽的深度減去液晶顯示屏的厚度決定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6述的組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝，其特征在于所述定位裝置包括用來讀取位置數(shù)據(jù)的十字交叉刻度和液晶顯 示屏定位靠模以及保護鏡片定位靠模。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6-9任意一項所述的組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝，其特征在于所述液晶顯示屏或者保護鏡片接觸膠水就緩慢下 降，待膠水?dāng)U散之后使液晶顯示屏或者保護鏡片停止下降并保持停止?fàn)顟B(tài) 預(yù)定時間，接著松開液晶顯示屏或者保護鏡片，液晶顯示屏或者保護鏡片 繼續(xù)保持和保護鏡片或者液晶顯示屏的平行狀態(tài)，同時依靠自身重力作用 使膠水均勻擴散至液晶顯示屏四周。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄手機，包括殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的液晶顯示屏和安裝在殼體表面和液晶顯示屏前方的保護鏡片。所述液晶顯示屏和保護鏡片之間填充與保護鏡片折射率相同的透明膠體。本發(fā)明還涉及一種組裝超薄手機液晶顯示屏和保護鏡片的工藝，所述組裝方法可確保保護鏡片和液晶顯示屏之間各處膠體的厚度相同。本發(fā)明通過設(shè)置透明膠體，不僅增加保護鏡片的抗沖擊強度，起到防爆膜的作用，同時縮小了保護鏡片和液晶顯示屏之間的間隙，并且所述透明膠體的折射率和保護鏡片層相同，可有效的避免散射，增加色彩飽和度及對比度。
文檔編號H04M1/02GK101309308SQ20071007449
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者何志奇, 江海寶, 陳學(xué)剛 申請人:比亞迪股份有限公司