散熱裝置及其散熱板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)熱電子元器件的散熱領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于對發(fā)熱單元進行液體冷卻的散熱裝置及其一種散熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信行業(yè)的發(fā)展，在電子設(shè)備、通訊設(shè)備中，由于人們對性能的要求越來越高，其內(nèi)部各種器件的運行速度也越來越快，從而產(chǎn)生大量的熱量，芯片功耗也不斷增大，傳統(tǒng)風冷技術(shù)已經(jīng)難以解決大功耗芯片(如功耗150W以上芯片)的散熱問題，其散熱問題越來越嚴峻，液冷散熱方案正逐漸被開始使用。液冷散熱板是指基板上帶流體通道的換熱器，內(nèi)部通循環(huán)液體，利用液體流動將芯片熱量帶走的液冷換熱器，其設(shè)計的好壞會直接影響液冷系統(tǒng)的散熱效果。
[0003]目前常用的電子設(shè)備、通訊設(shè)備中所采用的液冷散熱方案，其液冷散熱板常采用的方案為如圖1所示的蛇形單流道方案，11為流體通道，其中流體通道11采用單一流道形式，可以一定程度的通過循環(huán)液體流動帶走熱量進行散熱，但是由于流道尺寸大小的限制以及流程的遠近導致流道的散熱能力損失很大，并且流道本身的加工工藝能力導致管路不能均布到冷板表面，所以這種散熱板的散熱效果比較差，不同位置的散熱能力差異比較大，最終導致散熱效果不理想。
[0004]傳統(tǒng)散熱板均熱效果差、散熱能力不穩(wěn)定的情況，成為了目前需要解決的問題。【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種散熱裝置及其散熱板，以解決現(xiàn)有散熱裝置均熱效果差、散熱能力不穩(wěn)定的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型一方面提供了一種散熱裝置，包括有流體通道設(shè)計的基板，以及與所述基板相扣以密封所述流體通道的蓋板，以及布置于所述基板或蓋板之側(cè)面并與所述流體通道貫通的分別用于進液及出液的至少兩個液孔，其特征在于:所述流體通道包括分別與所述液孔配合連接的主流體通道以及至少兩條直徑不相等的分支流體通道。
[0007]優(yōu)選地，所述分支流體通道的直徑大小為所述分支流體通道到所述用于進液的液孔的流程長度除以n，其中η為大于1的正整數(shù)。
[0008]優(yōu)選地，所述分支流體通道的兩端分別與一條或多條所述主流體通道相連。
[0009]優(yōu)選地，所述基板由銅質(zhì)或鋁制材料一體制成，以及所述蓋板由銅質(zhì)或鋁制材料制成。
[0010]本實用新型另一方面還提供了一種散熱板，包括至少一個通過導流管連通起來的且與發(fā)熱元器件貼合的散熱裝置，所述散熱裝置包括至少一個通過導流管連通起來的且與發(fā)熱元件貼合的散熱裝置，所述散熱裝置包括有流體通道設(shè)計的基板，以及與所述基板相扣以密封所述流體通道的蓋板，以及布置于所述基板或蓋板之側(cè)面并與所述流體通道貫通的分別用于進液及出液的至少兩個液孔，其特征在于:所述流體通道包括分別與所述液孔配合連接的主流體通道以及至少兩條直徑不相等的分支流體通道。
[0011]優(yōu)選地，所述分支流體通道的直徑大小為所述分支流體通道到所述用于進液的液孔的流程長度除以Π，其中η為大于1的正整數(shù)。
[0012]優(yōu)選地，所述分支流體通道的兩端分別與一條或多條所述主流體通道相連。
[0013]優(yōu)選地，所述基板由銅質(zhì)或鋁制材料一體制成，以及所述蓋板由銅質(zhì)或鋁制材料制成。
[0014]優(yōu)選地，還包括與液孔密封連接的導流管，以及連接至導流管的冷卻液連接器。
[0015]通過上述本實用新型的技術(shù)方案，可以明顯使得散熱板散熱能力穩(wěn)定，散熱效果顯著，采用銅質(zhì)或者鋁制材料，可以使得散熱板的重量和成本有效降低；以及采用冷卻液連接器可以使得整塊散熱板中的冷卻液實現(xiàn)快速的通斷。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明實用新型，并不構(gòu)成對本發(fā)明實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是傳統(tǒng)蛇形散熱裝置的流體通道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2a是本實用新型實施例提供的散熱裝置基板示意圖；
[0019]圖2b是本實用新型實施例提供的散熱裝置蓋板示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例提供的另一種流體通道示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例提供的散熱板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所述技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0023]參照圖2(a)、圖2(b)和圖4，本實用新型實施例一方面提供了一種散熱裝置，包括有流體通道1、2、3設(shè)計的基板5，與所述基板5相扣以密封所述流體通道1、2、3的蓋板7，以及布置于所述基板5或蓋板7之側(cè)面并與所述流體通道1、2、3貫通的至少兩個液孔4、6，其中液孔4為用于進液的液孔，液孔6為用于出液的液孔。
[0024]所述流體通道1、2、3包括分別與上述液孔4、6配合連接的主流體通道2、3以及至少兩條直徑不相等的分支流體通道1，所述分支流體通道1的直徑大小為所述分支流體通道1到所述用于進液的液孔4的流程長度除以n，其中η為大于1的正整數(shù)。
[0025]所述分支流體通道1的兩端分別與一條或多條所述主流體通道2或3相連。
[0026]所述流體通道1、2、3為如圖2(a)所示形狀。除此之外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不難想至IJ，其他類似組合的流體通道也同樣適用本實用新型提供的散熱裝置。
[0027]所述基板5由銅質(zhì)或鋁制材料一體制成，以及，所述蓋板7由銅質(zhì)或鋁制材料制成。
[0028]本實用新型實施例另一方面還提供了一種散熱板，包括至少一個通過導流管8、9連通起來的且與發(fā)熱元器件貼合的散熱裝置，所述散熱裝置有流體通道1、2、3設(shè)計的基板5，與所述基板5相扣以密封所述流體通道2、3的蓋板7，以及布置于所述基板5或蓋板7之側(cè)面并與所述流體通道貫通1、2、3的至少兩個液孔4、6，其中液孔4為用于進液的液孔，液孔6為用于出液的液孔。
[0029]所述流體通道1、2、3包括分別與上述液孔4、6配合連接的主流體通道2、3以及至少兩條直徑不相等的分支流體通道1，所述分支流體通道1的直徑大小為所述分支流體通道1到所述用于進液的液孔4的流程長度除以n，其中η為大于1的正整數(shù)。
[0030]所述分支流體通道1的兩端分別與一條或多條所述主流體2或3通道相連。
[0031]所述流體通道1、2、3為如圖2(a)所示形狀。除此之外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不難想至IJ，其他類似組合的流體通道也同樣適用本實用新型提供的散熱裝置。
[0032]所述基板5由銅質(zhì)或鋁制材料一體制成，以及，所述蓋板7由銅質(zhì)或鋁制材料制成。將蓋板7嵌入基板5中，采用釬焊或者摩擦攪拌焊的工藝將蓋板7與基板5牢牢結(jié)合。如果基板5和蓋板7都采用銅質(zhì)材料，則焊接工藝可使用釬焊或摩擦攪拌焊等方式；如果基板5為銅質(zhì)材料和