本實用新型涉及一種冰箱，更詳細(xì)地說是由插片式散熱板構(gòu)成的箱體，在箱體內(nèi)設(shè)置半導(dǎo)體制冷片而成的冰箱。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體制冷片，也叫熱電制冷片，是一種熱泵。它的優(yōu)點是沒有滑動部件，應(yīng)用在一些空間受到限制，可靠性要求高，無制冷劑污染的場合。利用半導(dǎo)體材料的Peltier效應(yīng)，當(dāng)直流電通過兩種不同半導(dǎo)體材料串聯(lián)成的電偶時，在電偶的兩端即可分別吸收熱量和放出熱量，可以實現(xiàn)制冷的目的。它是一種產(chǎn)生負(fù)熱阻的制冷技術(shù)，其特點是無運動部件，可靠性也比較高。

然而現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，制冷片的熱端散熱并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中制冷片的熱端散熱不理想的技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種冰箱，該冰箱內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，該半導(dǎo)體制冷片的熱端采用插片式散熱鋁板散熱，有效解決了熱端散熱不理想的技術(shù)缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冰箱，包括由插片式散熱鋁板構(gòu)成的箱體；以及

連接在所述插片式散熱鋁板上的半導(dǎo)體制冷片；

所述半導(dǎo)體制冷片的熱端和與其連接的所述插片式散熱鋁板貼合，所述半導(dǎo)體制冷片的冷端朝向所述箱體內(nèi)的空間。

為了使得所述插片式散熱鋁板與所述半導(dǎo)體制冷片導(dǎo)熱效果更佳，進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案有，在所述插片式散熱鋁板與所述半導(dǎo)體制冷片之間設(shè)置有銅板。

銅的導(dǎo)熱性能優(yōu)越于鋁，故使用銅材料傳熱效果更佳。

為了使得所述插片式散熱鋁板與所述半導(dǎo)體制冷片導(dǎo)熱效果更佳，進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案還有，所述插片式散熱鋁板與所述半導(dǎo)體制冷片之間涂有導(dǎo)熱硅脂。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案有，每一塊所述插片式散熱鋁板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有若干個所述半導(dǎo)體制冷片，所有的所述半導(dǎo)體制冷片均采用直流電源供電。

進(jìn)一步地，所述直流電源采用12V、6A的鋰電池。

更進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是，每一塊所述插片式散熱鋁板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有9個所述半導(dǎo)體制冷片，9個所述半導(dǎo)體制冷片成3行3列矩陣分布，且同排或者同列的3個所述半導(dǎo)體制冷片之間串聯(lián)接入直流電源。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是，在所述插片式散熱鋁板上的除了與所述半導(dǎo)體制冷片貼合的部分以外的面上設(shè)置一層隔熱板。

更進(jìn)一步地，所述隔熱板是泡沫板，在所述泡沫板之上設(shè)置一層銅板，所述銅板的下面與所述半導(dǎo)體制冷片貼合。

優(yōu)選地，所述隔熱板選用新型絕熱材料——氣凝膠氈，在所述氣凝膠氈之上設(shè)置一層銅板，所述銅板的下面與所述半導(dǎo)體制冷片貼合。

泡沫板的設(shè)置是為了阻隔所述半導(dǎo)體制冷片冷端和熱端之間的熱傳遞，以更加有利于冰箱內(nèi)部的制冷和冰箱外部的散熱。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述插片式散熱鋁板的外側(cè)面上設(shè)置散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇吹氣的方向背離所述插片式散熱鋁板。

本實用新型具有的有益效果包括：

(1)首先插片式散熱鋁板散熱效果好，解決了背景技術(shù)中制冷片的熱端散熱效果不理想的技術(shù)缺陷。

(2)其次在插片式散熱鋁板的熱傳遞過程中，增加設(shè)置了銅板和散熱風(fēng)扇，進(jìn)一步提高散熱效率。

(3)還有在半導(dǎo)體制冷片的熱端與冷端之間設(shè)置了隔熱板，在一定程度上避免了熱端與冷端之間的熱交換損失。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型中一個實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中另一個實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的主視圖。

圖中1、箱體；2、插片式散熱鋁板；3、半導(dǎo)體制冷片；4、銅板；5、隔熱板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

下面的實施方式中，僅有代表性地示出了在一個插片式散熱鋁板上貼附半導(dǎo)體制冷片的結(jié)構(gòu)圖，實則每個插片式散熱鋁板上均可貼附半導(dǎo)體制冷片，貼附的半導(dǎo)體制冷片越多制冷效率越高，可以實現(xiàn)快速制冷；另外，圖中也未畫出冰箱的箱體上蓋和冰箱的開門，上蓋和開門的結(jié)構(gòu)是顯而易見需要的，由于上蓋和開門不是本實用新型的保護要點，故省略。

如圖1所示，本實用新型提供了一種冰箱，包括由插片式散熱鋁板2構(gòu)成的箱體1；以及連接在所述插片式散熱鋁板2上的半導(dǎo)體制冷片3；所述半導(dǎo)體制冷片3的熱端和與其連接的所述插片式散熱鋁板2貼合，所述半導(dǎo)體制冷片3的冷端朝向所述箱體1內(nèi)的空間；所述插片式散熱鋁板2與所述半導(dǎo)體制冷片3之間涂有導(dǎo)熱硅脂；每一塊所述插片式散熱鋁板2的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有9個所述半導(dǎo)體制冷片3，9個所述半導(dǎo)體制冷片3成3行3列矩陣分布，且同排或者同列的3個所述半導(dǎo)體制冷片3之間串聯(lián)接入直流電源；所述直流電源采用12V、6A的鋰電池。

圖1中示出的冰箱，還可以在所述插片式散熱鋁板2的外側(cè)面上設(shè)置散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇吹氣的方向背離所述插片式散熱鋁板2。本實施方式使得散熱效果更佳，其具體結(jié)構(gòu)可參見計算機的CPU散熱器。

如圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種冰箱，包括由插片式散熱鋁板2構(gòu)成的箱體1；以及連接在所述插片式散熱鋁板2上的半導(dǎo)體制冷片3；所述半導(dǎo)體制冷片3的熱端和與其連接的所述插片式散熱鋁板2貼合，所述半導(dǎo)體制冷片3的冷端朝向所述箱體1內(nèi)的空間；在所述插片式散熱鋁板2與所述半導(dǎo)體制冷片3之間設(shè)置有銅板4；每一塊所述插片式散熱鋁板2的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有若干個所述半導(dǎo)體制冷片3，所有的所述半導(dǎo)體制冷片3均采用直流電源供電；所述直流電源采用12V、6A的鋰電池；在所述插片式散熱鋁板2上的除了與所述半導(dǎo)體制冷片3貼合的部分以外的面上設(shè)置一層隔熱板5，即泡沫板；在所述泡沫板之上設(shè)置一層銅板4，所述銅板4的下面與所述半導(dǎo)體制冷片3貼合。

泡沫板的設(shè)置是為了阻隔所述半導(dǎo)體制冷片3冷端和熱端之間的熱傳遞，以更加有利于冰箱內(nèi)部的制冷和冰箱外部的散熱。

圖2中示出的冰箱，還可以在所述插片式散熱鋁板2的外側(cè)面上設(shè)置散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇吹氣的方向背離所述插片式散熱鋁板2。本實施方式使得散熱效果更佳，其具體結(jié)構(gòu)可參見計算機的CPU散熱器。

本實用新型首先插片式散熱鋁板散熱效果好，解決了背景技術(shù)中制冷片的熱端散熱效果不理想的技術(shù)缺陷。

其次在插片式散熱鋁板的熱傳遞過程中，增加設(shè)置了銅板和散熱風(fēng)扇，進(jìn)一步提高散熱效率。

還有在半導(dǎo)體制冷片的熱端與冷端之間設(shè)置了隔熱板，在一定程度上避免了熱端與冷端之間的熱交換損失。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。