一種多層鉚合板的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層鉚合板的制作工藝，其包括如下步驟，步驟一：提供若干芯板；步驟二：將若干芯板依次對齊并疊合，相鄰兩層芯板之間均疊合有一層PP膠片；步驟三：對疊合好的若干芯板層進(jìn)行加熱壓合，以得到多層芯板；步驟四：使用X?RAY鉆靶機(jī)沿多層芯板的板邊鉆出若干個具有第一孔徑尺寸的鉚合孔，并在每個鉚合孔中打入鉚釘，以得到多層鉚合板；步驟五：使用鉆孔機(jī)在多層鉚合板上鉆出各個功能孔，然后依次在所述鉚釘所在的位置鉆出具有第二孔徑尺寸的通孔以去除所述鉚釘，所述第一孔徑尺寸小于所述第二孔徑尺寸。本發(fā)明的多層鉚合板的制作工藝縮短了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率；并減少了對銑刀的磨損，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種多層鉚合板的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及線路板制作領(lǐng)域，具體涉及一種多層鉚合板的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]多層鉚合板的各層芯板使用鉚釘進(jìn)行連接固定，每層芯板之間均設(shè)有PP膠片。
[0003]多層鉚合板完成壓合后，鉚釘所在的板面位置容易出現(xiàn)皺褶、凸起、懸空等缺陷，在后續(xù)工藝中，容易出現(xiàn)干膜起皺、多層鉚合板難以被真空吸合等情況。此外，由于鉚釘?shù)牟馁|(zhì)與PP膠片的熱膨脹系數(shù)相差較大，在后續(xù)工藝中，鉚釘位置處的相鄰芯板之間容易出現(xiàn)縫隙，從而導(dǎo)致相鄰芯板之間滲入化學(xué)溶液，嚴(yán)重影響多層鉚合板的性能。鑒于以上原因，在完成功能孔的制備后，必須將多層鉚合板上的鉚釘孔全部去除。
[0004]現(xiàn)有的多層鉚合板的制作工藝中，一般使用撈邊機(jī)直接撈去鉚釘所在的板邊，以去除鉚釘。現(xiàn)有工藝存在如下缺點:需要額外增加撈邊工藝，降低了生產(chǎn)效率;撈邊對銑刀的磨損較大，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種多層鉚合板的制作工藝，其技術(shù)方案如下:
[0006]—種多層鉚合板的制作工藝，其特征在于:其包括如下步驟，
[0007]步驟一:提供若干芯板；
[0008]步驟二:將若干芯板依次對齊并疊合，相鄰兩層芯板之間均疊合有一層PP膠片；
[0009]步驟三:對疊合好的若干芯板層進(jìn)行加熱壓合，以得到多層芯板；
[0010]步驟四:使用X-RAY鉆靶機(jī)沿多層芯板的板邊鉆出若干個具有第一孔徑尺寸的鉚合孔，并在每個鉚合孔中打入鉚釘，以得到多層鉚合板；
[0011]步驟五:使用鉆孔機(jī)在多層鉚合板上鉆出各個功能孔，然后依次在所述鉚釘所在的位置鉆出具有第二孔徑尺寸的通孔以去除所述鉚釘，所述第一孔徑尺寸小于所述第二孔徑尺寸。
[0012]進(jìn)一步的，所述芯板為矩形芯板，所述鉚合孔的數(shù)目為八個。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一孔徑尺寸為3mm，所述第二孔徑尺寸為5.5mm。
[0014]進(jìn)一步的，所述鉆孔機(jī)為C⑶鉆孔機(jī)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的多層鉚合板的制作工藝省去了撈除鉚釘?shù)膿七吂に?，其只需要在功能孔鉆孔工藝中增加幾個鉆孔操作就能快速地去除鉚釘。其具有如下技術(shù)效果:縮短了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率;減少了對銑刀的磨損，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一個具體實施例中，完成鉚釘打入后的多層鉚合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的一個具體實施例中，完成鉚釘去除后的多層鉚合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]在一個具體實施例中，本發(fā)明的一種多層鉚合板的制作工藝，包括如下步驟:
[0020]步驟一:提供若干具有矩形形狀的芯板；
[0021 ]步驟二:將若干芯板依次對齊并疊合，相鄰兩層芯板之間均疊合有一層PP膠片；
[0022]步驟三:對疊合好的若干芯板層進(jìn)行加熱壓合，以得到多層芯板；
[0023]步驟四:使用X-RAY鉆靶機(jī)沿多層芯板的板邊鉆出八個貫通所述多層芯板的、孔徑尺寸為3mm的鉚合孔，并在每個鉚合孔中打入鉚釘，以得到多層鉚合板。請參閱圖1，完成鉚釘打入后，所述多層鉚合板的兩個較長的板邊上各自排布有三個鉚合孔I，所述多層鉚合板的兩個較短的板邊上各自排布有一個鉚合孔I。
[0024]步驟五:使用CCD鉆孔機(jī)在多層鉚合板上鉆出四個功能孔，然后依次在所述鉚合孔所在的位置鉆出八個貫通所述多層鉚合板的、孔徑尺寸為5.5mm的通孔以去除所述鉚釘。請參閱圖2，完成鉚釘去除后，所述多層鉚合板的兩個較長的板邊上各自排布有三個通孔2，所述多層鉚合板的兩個較短的板邊上各自排布有一個通孔2，所述多層鉚合板的上表面上具有四個功能孔3。
[0025]可見，本發(fā)明的多層鉚合板的制作工藝省去了撈除鉚釘?shù)膿七吂に?，其只需要在功能孔鉆孔工藝中增加幾個鉆孔操作就能快速地去除鉚釘。其具有如下技術(shù)效果:縮短了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率;減少了對銑刀的磨損，降低了生產(chǎn)成本。
[0026]上文對本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。
【主權(quán)項】
1.一種多層鉚合板的制作工藝，其特征在于:其包括如下步驟， 步驟一:提供若干芯板； 步驟二:將若干芯板依次對齊并疊合，相鄰兩層芯板之間均疊合有一層PP膠片； 步驟三:對疊合好的若干芯板層進(jìn)行加熱壓合，以得到多層芯板； 步驟四:使用X-RAY鉆靶機(jī)沿多層芯板的板邊鉆出若干個具有第一孔徑尺寸的鉚合孔，并在每個鉚合孔中打入鉚釘，以得到多層鉚合板； 步驟五:使用鉆孔機(jī)在多層鉚合板上鉆出各個功能孔，然后依次在所述鉚釘所在的位置鉆出具有第二孔徑尺寸的通孔以去除所述鉚釘，所述第一孔徑尺寸小于所述第二孔徑尺寸。2.如權(quán)利要求1所述的多層鉚合板的制作工藝，其特征在于:所述芯板為矩形芯板，所述鉚合孔的數(shù)目為八個。3.如權(quán)利要求1所述的多層鉚合板的制作工藝，其特征在于:所述第一孔徑尺寸為3mm，所述第二孔徑尺寸為5.5mm。4.如權(quán)利要求1所述的多層鉚合板的制作工藝，其特征在于:所述鉆孔機(jī)為CCD鉆孔機(jī)。
【文檔編號】H05K3/46GK106061142SQ201610652082
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610652082.7, CN 106061142 A, CN 106061142A, CN 201610652082, CN-A-106061142, CN106061142 A, CN106061142A, CN201610652082, CN201610652082.7
【發(fā)明人】黃繼茂, 傅廷昌, 王慶軍, 卞愛明, 金敏
【申請人】江蘇博敏電子有限公司