專利名稱：高頻多層混壓信號(hào)板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子電路生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻多層混壓信號(hào)板的制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多層混壓信號(hào)板的制作工藝包括普通四層信號(hào)板壓合及制作工藝、普通四 層板的沉銅前處理制作工藝和高頻板沉銅前處理制作工藝。普通四層信號(hào)板壓合及制作工藝為I 排版(由一個(gè)內(nèi)層芯板，兩張膠片和兩塊銅箔完成)普通芯板蝕刻后對放置時(shí)間基本無要求。II 疊層(按照壓機(jī)的生產(chǎn)量將排版好的生產(chǎn)板疊加成一定的層數(shù))牛皮紙數(shù)量為15舊+5新III 壓合(在高溫高壓下完成產(chǎn)品的成品結(jié)構(gòu))IV 壓合具體參數(shù)如下 普通四層板的沉銅前處理制作工藝為膨脹(8min)—除膠渣(15min)—中禾口(5min)
高頻板沉銅前處理制作工藝為主要是改變鐵氟龍樹脂的極性，鈉萘原液浸泡(20min)，從中和后下缸。上述傳統(tǒng)工藝存在著程序復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、效率低、浪費(fèi)能源等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高頻多層混壓信號(hào)板的制作工藝，減少工序，提升品 質(zhì)，提高效率，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，可按照客戶將常規(guī)高頻板由雙面改成4層設(shè)計(jì)的 要求，通過部分生產(chǎn)工藝的更改，實(shí)現(xiàn)了高頻多層混壓信號(hào)板的批量生產(chǎn)，將雙面板改成了 四層板，因此解決了現(xiàn)有高頻板裝配體積過大的問題。本發(fā)明是在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上改變了壓合工藝和沉銅前處理工藝，從而保證 生產(chǎn)品質(zhì)和量產(chǎn)條件。A 壓合工藝的改變I 排版(由兩張高頻板的芯板+1張普通PP片完成)要求高頻板芯板完成蝕刻后 在8小時(shí)完成壓合II 疊合(按照壓機(jī)的生產(chǎn)量將排版好的生產(chǎn)板疊加成一定的層數(shù))牛皮紙數(shù)量 為10舊+10新III 壓合(在高溫高壓下完成產(chǎn)品的成品結(jié)構(gòu)) B 沉銅前處理工藝的改變主要是改變鐵氟龍樹脂的極性，具體參數(shù)如下
膨脹(8min)—除膠渣(15min)—中和(5min)—磨板(一次)一鈉萘原液浸泡 (20min)，從中和后下缸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于A 通過改變了壓合工藝和沉銅前處理工藝，實(shí)現(xiàn)了高頻板和 普通PP的混壓工藝，最終實(shí)現(xiàn)了混壓板的量產(chǎn)；B 高頻多層混壓板的高頻信號(hào)可以滿足客 戶的終端要求；C 節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，利于推廣。
具體實(shí)施例方式下面以最佳實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明是在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上改變了壓合工藝和沉銅前處理工藝，從而保證 生產(chǎn)品質(zhì)和量產(chǎn)條件。A 壓合工藝的改變I 排版(由兩張高頻板的芯板+1張普通PP片完成)要求高頻板芯板完成蝕刻后 在8小時(shí)完成壓合，根據(jù)高頻板材的特點(diǎn)，表面活性在8小時(shí)后會(huì)逐漸消失，故將蝕刻后到 壓合的最長停留時(shí)間控制在8小時(shí)之內(nèi)。以保證壓合的可靠性。II 疊合(按照壓機(jī)的生產(chǎn)量將排版好的生產(chǎn)板疊加成一定的層數(shù))牛皮紙數(shù)量 為10舊+10新，增加5張新的牛皮紙，一定程度上起到了緩沖壓力，增加膠片流動(dòng)性的效^ οIII 壓合(在高溫高壓下完成產(chǎn)品的成品結(jié)構(gòu)) 此程序更改的最大不同之處在于，在膠片流動(dòng)性較好的時(shí)間段第三步增加了時(shí) 間，使膠片得到了更好的填充。同時(shí)在凝膠段3-4步之間增加了時(shí)間，降低了一定的升溫速 率，延長了膠片的凝膠時(shí)間。此兩種設(shè)置相結(jié)合，使我們的壓合穩(wěn)定性及可靠性得到了很好的保障。
權(quán)利要求
高頻多層混壓信號(hào)板的制作工藝，其特征在于它是在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上改變了壓合工藝和沉銅前處理工藝，從而保證生產(chǎn)品質(zhì)和量產(chǎn)條件，A壓合工藝的改變I排版(由兩張高頻板的芯板+1張普通PP片完成)要求高頻板芯板完成蝕刻后在8小時(shí)完成壓合II疊合(按照壓機(jī)的生產(chǎn)量將排版好的生產(chǎn)板疊加成一定的層數(shù))牛皮紙數(shù)量為10舊+10新III壓合(在高溫高壓下完成產(chǎn)品的成品結(jié)構(gòu))B沉銅前處理工藝的改變主要是改變鐵氟龍樹脂的極性，具體參數(shù)如下膨脹(8min)→除膠渣(15min)→中和(5min)→磨板(一次)→鈉萘原液浸泡(20min)，從中和后下缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高頻多層混壓信號(hào)板的制作工藝?，F(xiàn)有多層混壓信號(hào)板的制作工藝程序復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、效率低、浪費(fèi)能源。本發(fā)明改變了壓合和沉銅前處理工藝，壓合工藝的改變排版(由兩張高頻板的芯板+1張普通PP片完成)要求高頻板芯板完成蝕刻后在8小時(shí)完成壓合，疊合(按照壓機(jī)的生產(chǎn)量將排版好的生產(chǎn)板疊加成一定的層數(shù))牛皮紙數(shù)量為10舊+10新，壓合(在高溫高壓下完成產(chǎn)品的成品結(jié)構(gòu))；沉銅前處理工藝的改變改變鐵氟龍樹脂的極性，膨脹(8min)、除膠渣(15min)、中和(5min)、磨板(一次)、鈉萘原液浸泡(20min)，從中和后下缸。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高頻板和普通PP的混壓工藝，最終實(shí)現(xiàn)了混壓板的量產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H05K3/46GK101909409SQ201010231738
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者闕民輝 申請人:統(tǒng)贏軟性電路(珠海)有限公司