一種電子設(shè)備外殼的制備方法及電子設(shè)備外殼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備外殼的制備方法及電子設(shè)備外殼，其中，該制備方法包括：提供一塑膠基件；在塑膠基件的第一表面上形成UV膠層，UV膠層的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)；對(duì)UV膠層上與塑膠基件相對(duì)的一面進(jìn)行鍍膜，形成反射膜層；在反射膜層上與UV膠層相對(duì)的一面形成油墨層；對(duì)塑膠基件進(jìn)行切割處理，得到電子設(shè)備外殼。本發(fā)明的實(shí)施例能使電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈直紋光澤，光影柔和細(xì)膩，進(jìn)而提升用戶體驗(yàn)。
【專利說(shuō)明】
_種電子設(shè)備外殼的制備方法及電子設(shè)備外殼
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子設(shè)備外殼的制備方法及電子設(shè)備外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]目前UV轉(zhuǎn)?、羌y廣泛運(yùn)用在板材上，但板材上的⑶紋截面皆為梯形結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)板材做到一定程度大的時(shí)候，CD紋光澤會(huì)呈現(xiàn)“飛刀盤”狀的彎形光澤，光影較為凌亂，進(jìn)而導(dǎo)致用該板材制得的電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈彎形光澤，光影較為凌亂，影響用戶體驗(yàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種電子設(shè)備外殼的制備方法及電子設(shè)備外殼，旨在解決電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈彎形光澤，光影較為凌亂，影響用戶體驗(yàn)的問(wèn)題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備外殼的制備方法，包括:
[0005]提供一塑膠基件；
[0006]在塑膠基件的第一表面上形成UV膠層，UV膠層的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)；
[0007]對(duì)UV膠層上與塑膠基件相對(duì)的一面進(jìn)行鍍膜，形成反射膜層；
[0008]在反射膜層上與UV膠層相對(duì)的一面形成油墨層；
[0009]對(duì)塑膠基件進(jìn)行切割處理，得到電子設(shè)備外殼。
[0010]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種采用上述的制備方法獲得的電子設(shè)備外殼，包括:
[0011]塑膠基件；
[0012]設(shè)置于塑膠基件的第一表面的UV膠層，UV膠層的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)；
[0013]設(shè)置于UV膠層上與塑膠基件相對(duì)的一面的反射膜層；
[0014]設(shè)置于反射膜層上與UV膠層相對(duì)的一面的油墨層。
[0015]本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果:
[0016]在本發(fā)明的實(shí)施例中，通過(guò)在塑膠基件的第一表面上附著橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)UV膠層，并在該UV膠層上依次附著反射膜層和油墨層，最后對(duì)附著有油墨層的塑膠基件進(jìn)行切割處理，得到電子設(shè)備外殼，解決了電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈彎形光澤，光影較為凌亂，影響用戶體驗(yàn)的問(wèn)題，達(dá)到了使電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈直紋光澤，光影柔和細(xì)膩，提升用戶體驗(yàn)的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中電子設(shè)備外殼的制備方法的流程圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中波浪形結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例中一具體實(shí)例中入射光線照射到反射膜層上的示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例中電子設(shè)備外殼的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0022]第一實(shí)施例
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備外殼的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
[0024]步驟101，提供一塑膠基件。
[0025]在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，該塑膠基件的材質(zhì)可以為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)?？梢岳斫獾氖?，在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，并不限定塑膠基件的具體材質(zhì)。
[0026]步驟102，在塑膠基件的第一表面上形成UV膠層。
[0027]其中，該UV膠層的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)。
[0028]在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，步驟102包括:首先將塑膠基件固定于模具上，且塑膠基件的第一表面朝向模具，然后向模具內(nèi)注入U(xiǎn)V膠，并控制UV燈能量，照射固化形成UV膠層。
[0029]其中，上述模具的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)，該波浪形結(jié)構(gòu)與上述UV膠層的橫截面的波浪形結(jié)構(gòu)為相同的波浪形結(jié)構(gòu)。且如圖2所示，該波浪形結(jié)構(gòu)包括多個(gè)依次連接的弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧段201;第二圓弧段202;第三圓弧段203;連接第一圓弧段201的第一端點(diǎn)與第二圓弧段202的第一端點(diǎn)的第一直線204;以及連接第二圓弧段202的第二端點(diǎn)與第三圓弧段203的第一端點(diǎn)的第二直線205。
[0030]其中，各弧形結(jié)構(gòu)的第一圓弧段201的第二端點(diǎn)與第三圓弧段203的第二端點(diǎn)在同一直線上，且第一直線204的斜率與第二直線205的斜率的和為零，S卩，圖2中的角I和角2相等。
[0031]作為一個(gè)優(yōu)選的示例，為使CD紋光澤得效果更佳，上述第一直線204的斜率可以設(shè)為1.4至1.8，第二直線205的斜率可以設(shè)為-1.8至-1.4。即，圖2中的角I和角2均大概為120°至125。ο
[0032]步驟103，對(duì)UV膠層上與塑膠基件相對(duì)的一面進(jìn)行鍍膜，在橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)的UV膠的表面形成反射膜層。
[0033]在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，步驟103包括:首先將附著有UV膠層的塑膠基件置于真空鍍膜腔內(nèi)(例如光學(xué)鍍膜機(jī)的真空鍍膜腔內(nèi))，然后在蒸發(fā)源(例如光學(xué)鍍膜機(jī)的蒸發(fā)源)上放置二氧化硅和二氧化鈦，對(duì)UV膠層進(jìn)行真空鍍膜，形成反射膜層。
[0034]具體地，在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，將二氧化硅和二氧化鈦放置在光學(xué)鍍膜機(jī)的蒸發(fā)源上后，硅和鈦會(huì)溶解蒸發(fā)，并在輝光放電的作用下，以原子或分子的形式飛向并沉積在UV膠層上，從而在UV膠的表面形成反射膜層。需要說(shuō)明的是，該反射膜層實(shí)際包括多個(gè)疊加金屬膜層，每個(gè)金屬膜層的材質(zhì)包含硅或者鈦。
[0035]其中，由于反射膜層附著于呈波浪形結(jié)構(gòu)的UV膠上，這樣當(dāng)入射光線照射到反射膜層上時(shí)，入射光線會(huì)被反射膜層反射，且反射光線角度會(huì)保持一致(即，多個(gè)入射光線對(duì)應(yīng)的多個(gè)反射光線相互平行)，從而使最終得到的電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈直紋光澤，光影柔和細(xì)膩。
[0036]在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，以一具體實(shí)例進(jìn)一步闡述入射光照射到反射膜層后的反射光。如圖3所示，假設(shè)光源300發(fā)出的入射光線301和入射光線302照射到反射膜層上，入射光線301的反射光線為303，入射光線302的反射光線為304，而由于上述反射膜層附著于呈波浪形結(jié)構(gòu)的UV膠上，使得反射光線303和反射光線304相互平行。從而使最終得到的電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈直紋光澤，光影柔和細(xì)膩。
[0037]其中，上述反射膜層的厚度可以為100納米至150納米，真空鍍膜時(shí)間可以為6至20分鐘，真空鍍膜腔內(nèi)的真空度數(shù)值可以為95%至99%，真空鍍膜腔內(nèi)的溫度可以為60°至70°。其中，若反射膜層的厚度在100納米至139納米之間，入射光被該反射膜層反射后，反射光呈淺棕黃色(即，暖色的色調(diào))；而若反射膜層的厚度在139納米至150納米之間，入射光被該反射膜層反射后，反射光呈藍(lán)色(即，冷色的色調(diào))。
[0038]其中，為使入射光被反射膜層反射后的反射光呈暖色的色調(diào)或者冷色的色調(diào)，上述反射膜層的每個(gè)金屬膜層的厚度均可通過(guò)公式η X 2D= (Ν+1/2)λ計(jì)算得到，其中，n表示該金屬膜層的折射率(例如由硅或者鈦構(gòu)成的金屬膜層的折射率)，D表示該金屬膜層的厚度，N為一常數(shù)，可以取值為0、1、2、3等任一自然數(shù)，λ表示光在空氣中的波長(zhǎng)。具體地，上述反射光線303與反射光線304的光程差為上述nX2D，即通過(guò)控制金屬膜層的厚度可以使具有特定波長(zhǎng)的反射光之間有互消的效應(yīng)，由此改變反射光的顏色。例如，若將鍍膜的厚度設(shè)置成綠色光的相消，則反射光會(huì)呈現(xiàn)紅色。
[0039]步驟104，在反射膜層上與UV膠層相對(duì)的一面形成油墨層。
[0040]在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，步驟104包括:首先通過(guò)絲印的方式在反射膜層上印刷油墨，然后將印刷有油墨的塑膠基件放入烘烤箱內(nèi)，烘烤固化，形成油墨層。其中，烘烤箱內(nèi)溫度可以為75°至85°，烘烤時(shí)間可以為30分鐘，油墨層的厚度可以為28微米至36微米。
[0041]步驟105，對(duì)塑膠基件進(jìn)行切割處理，得到電子設(shè)備外殼。
[0042]在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，步驟105包括:首先將附著有油墨層的塑膠基件的第二表面粘貼至刷有OCA膠水層的玻璃纖維板上，然后根據(jù)待制備的電子設(shè)備的外殼尺寸，對(duì)粘貼于玻璃纖維板上的塑膠基件進(jìn)行切割，得到電子設(shè)備外殼。其中，第二表面和第一表面為塑膠基件的兩相對(duì)表面，OCA膠水層的厚度可以為0.02毫米至0.025毫米。
[0043]其中，在對(duì)粘貼于玻璃纖維板上的塑膠基件進(jìn)行切割時(shí)，可采用PCD刀具(例如直徑為0.8毫米的PCD刀具)進(jìn)行切割。
[0044]其中，通過(guò)在塑膠基件的第二表面上粘貼玻璃纖維板，可使得最終制得的電子設(shè)備外殼具備隔聲、隔熱等功能。其中，上述電子設(shè)備外殼可以是手機(jī)、平板電腦等的外殼。
[0045]在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，通過(guò)在塑膠基件的第一表面上附著橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)UV膠層，并在該UV膠層上依次附著反射膜層和油墨層，最后對(duì)附著有油墨層的塑膠基件進(jìn)行切割處理，得到電子設(shè)備外殼，解決了電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈彎形光澤、光影較為凌亂、影響用戶體驗(yàn)的問(wèn)題，達(dá)到了使電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤呈直紋光澤，光影柔和細(xì)膩，提升用戶體驗(yàn)的效果。
[0046]第二實(shí)施例
[0047]如圖4所示，本發(fā)明的第二實(shí)施例提供了一種采用上述的制備方法獲得的電子設(shè)備外殼，該電子設(shè)備外殼包括:塑膠基件401;設(shè)置于塑膠基件401的第一表面的UV膠層402;設(shè)置于UV膠層402上與塑膠基件401相對(duì)的一面的反射膜層403;設(shè)置于反射膜層403上與UV膠層402相對(duì)的一面的油墨層404。其中，UV膠層402的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)。
[0048]其中，在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，如圖2所示，上述波浪形結(jié)構(gòu)包括多個(gè)依次連接的弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧段201;第二圓弧段202;第三圓弧段203;連接第一圓弧段201的第一端點(diǎn)與第二圓弧段202的第一端點(diǎn)的第一直線204;以及連接第二圓弧段202的第二端點(diǎn)與第三圓弧段203的第一端點(diǎn)的第二直線205。
[0049]其中，各弧形結(jié)構(gòu)的第一圓弧段201的第二端點(diǎn)與第三圓弧段203的第二端點(diǎn)在同一直線上，且第一直線204的斜率與第二直線205的斜率的和為零，S卩，圖2中的角I和角2相等。
[0050]作為一個(gè)優(yōu)選的示例，為使CD紋光澤得效果更佳，上述第一直線204的斜率可以設(shè)為1.4至1.8，第二直線205的斜率可以設(shè)為-1.8至-1.4。即，圖2中的角I和角2均大概為120°至125。ο
[0051]可選的，在本發(fā)明第二實(shí)施例中，上述電子設(shè)備外殼還包括:粘貼于塑膠基件的第二表面的玻璃纖維板。優(yōu)選的，可通過(guò)OCA膠水將玻璃纖維板粘貼于塑膠基件的第二表面。其中，該第二表面和上述第一表面為塑膠基件的兩相對(duì)表面。
[0052]在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，通過(guò)在塑膠基件的第二表面粘貼玻璃纖維板，使得電子設(shè)備外殼具備隔聲、隔熱等功能。其中，上述電子設(shè)備外殼可以是手機(jī)、平板電腦等的外殼。
[0053]在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，電子設(shè)備外殼的塑膠基件的第一表面上附著橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)UV膠層，且該UV膠層上依次附著反射膜層和油墨層，從而使電子設(shè)備外殼上的CD紋光澤可以呈直紋光澤，光影柔和細(xì)膩，進(jìn)而提升用戶體驗(yàn)。
[0054]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明第二實(shí)施例中的電子設(shè)備外殼是采用上述制備方法制得的電子設(shè)備外殼，即上述制備方法的所有實(shí)施例均適用于該電子設(shè)備外殼，且均能達(dá)到相同或相似的有益效果。
[0055]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子設(shè)備外殼的制備方法，其特征在于，包括: 提供一塑膠基件； 在所述塑膠基件的第一表面上形成UV膠層，所述UV膠層的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)； 對(duì)所述UV膠層上與塑膠基件相對(duì)的一面進(jìn)行鍍膜，形成反射膜層； 在所述反射膜層上與UV膠層相對(duì)的一面形成油墨層； 對(duì)塑膠基件進(jìn)行切割處理，得到電子設(shè)備外殼。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述在所述塑膠基件的第一表面上形成UV膠層的步驟，包括: 將所述塑膠基件固定于模具上，且所述塑膠基件的第一表面朝向所述模具，所述模具的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)； 向所述模具內(nèi)注入U(xiǎn)V膠，并控制UV燈能量，照射固化形成UV膠層。3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述波浪形結(jié)構(gòu)包括: 多個(gè)依次連接的弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧段;第二圓弧段;第三圓弧段；連接所述第一圓弧段的第一端點(diǎn)與所述第二圓弧段的第一端點(diǎn)的第一直線；以及連接所述第二圓弧段的第二端點(diǎn)與所述第三圓弧段的第一端點(diǎn)的第二直線， 其中，所述第一直線的斜率與第二直線的斜率的和為零，且各弧形結(jié)構(gòu)的第一圓弧段的第二端點(diǎn)與第三圓弧段的第二端點(diǎn)在同一直線上。4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一直線的斜率為1.4至1.8，所述第二直線的斜率為-1.8至-1.4。5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)所述UV膠層上與塑膠基件相對(duì)的一面進(jìn)行鍍膜，形成反射膜層的步驟，包括: 將附著有所述UV膠層的塑膠基件置于真空鍍膜腔內(nèi)； 在蒸發(fā)源上放置二氧化硅和二氧化鈦，對(duì)所述UV膠層進(jìn)行真空鍍膜，形成反射膜層。6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述反射膜層的厚度為100納米至150納米，真空鍍膜時(shí)間為6至20分鐘，所述真空鍍膜腔內(nèi)的真空度數(shù)值為95%至99%，所述真空鍍膜腔內(nèi)的溫度為60°至70°。7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述在所述反射膜層上與UV膠層相對(duì)的一面形成油墨層的步驟，包括: 通過(guò)絲印的方式在所述反射膜層上印刷油墨； 將印刷有油墨的塑膠基件放入烘烤箱內(nèi)，烘烤固化，形成油墨層。8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述烘烤箱內(nèi)溫度為75°至85°，烘烤時(shí)間為30分鐘，所述油墨層的厚度為28微米至36微米。9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)塑膠基件進(jìn)行切割處理，得到電子設(shè)備外殼的步驟，包括: 將塑膠基件的第二表面粘貼至刷有OCA膠水層的玻璃纖維板上，所述第二表面和所述第一表面為所述塑膠基件的兩相對(duì)表面； 對(duì)塑膠基件進(jìn)行切割，得到電子設(shè)備外殼。10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述OCA膠水層的厚度為0.02毫米至0.025暈米。11.一種采用如權(quán)利要求1?10任一項(xiàng)所述的制備方法獲得的電子設(shè)備外殼，其特征在于，包括: 塑膠基件； 設(shè)置于所述塑膠基件的第一表面的UV膠層，所述UV膠層的橫截面呈波浪形結(jié)構(gòu)； 設(shè)置于所述UV膠層上與塑膠基件相對(duì)的一面的反射膜層； 設(shè)置于所述反射膜層上與UV膠層相對(duì)的一面的油墨層。12.如權(quán)利要求11所述的電子設(shè)備外殼，其特征在于，所述電子設(shè)備外殼還包括:粘貼于所述塑膠基件的第二表面的玻璃纖維板，所述第二表面和所述第一表面為所述塑膠基件的兩相對(duì)表面。
【文檔編號(hào)】H05K5/02GK106028704SQ201610380091
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張維, 林四亮
【申請(qǐng)人】維沃移動(dòng)通信有限公司