塑膠音箱腔體結構與其制作方法及音箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及音箱技術領域，特別是涉及一種塑膠音箱腔體結構與其制作方法及音箱。
【背景技術】
[0002]音箱通常包括音箱外殼、揚聲器及回音管。外殼壁厚為1.5mm-3mm,回音管點膠加工于外殼上。由于音箱外殼、回音管等部件在制造及組裝的過程中均存在偏差，導致音箱外殼與回音管的裝配不穩(wěn)定，從而導致回音管產生氣嘯聲，容易共振，產生雜音及抵消音壓，從而影響音箱的低頻下潛，出現(xiàn)低頻聲音渾濁的情況，影響音箱的音質。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，有必要提供一種能夠對音質表現(xiàn)較好的塑膠音箱腔體結構與其制作方法及音箱。
[0004]一種塑膠音箱腔體結構，包括:
[0005]外殼，具有開口端及封閉端；及
[0006]回音管，設于所述外殼的內壁上，所述回音管與所述外殼注塑一體成型。
[0007]在其中一個實施例中，還包括底板；所述底板設于所述開口端處，并與所述外殼配合形成一容置腔，所述回音管容置于所述容置腔內。
[0008]在其中一個實施例中，所述底板通過螺釘設于所述外殼上。
[0009]在其中一個實施例中，，所述底板的一表面上設有凸起，所述凸起的數(shù)目為多個，多個所述凸起容置于所述容置腔內，且每兩個凸起之間存在間距。
[0010]在其中一個實施例中，所述凸起的高度為3mm，且相鄰兩個凸起之間的間距為6mm ο
[0011 ] 在其中一個實施例中,所述底板與所述外殼的之間設有密封條。
[0012]在其中一個實施例中，所述外殼的壁厚為4mm?15mm。
[0013]一種上述塑膠音箱腔體結構的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0014]提供所述回音管；
[0015]制作與所述外殼對應的外殼模具，所述外殼模具上預設有用于放置所述回音管的縫隙；
[0016]將所述回音管放置于所述外殼模具內，并使得所述回音管貼附于所述縫隙處；及
[0017]采用注塑工藝，向所述外殼模具內注入液體狀塑膠，且部分所述液體狀塑膠經(jīng)所述縫隙與所述回音管接觸，經(jīng)冷卻固化后得到所述塑膠音箱腔體結構。
[0018]在其中一個實施例中，提供所述回音管包括如下步驟:
[0019]制作與所述回音管對應的回音管模具；及
[0020]采用注塑工藝，向所述回音管模具內注入液體狀塑膠，經(jīng)冷卻固化后得到所述回音管。
[0021]一種音箱，包括上述的塑膠音箱腔體結構。
[0022]回音管與外殼注塑一體成型，回音管與外殼之間的裝配不需要使用額外物件，如，螺釘、粘結膠等。從而上述塑膠音箱腔體結構能有效避免出現(xiàn)外殼與回音管的裝配不穩(wěn)定的情況，進而使得上述塑膠音箱腔體結構具有對音質表現(xiàn)較好的特點。此外，腔體的壁厚為4mm?15mm,有效改善腔體共振，消除雜音的產生；密封條的設計增加腔體的氣密性；底板的凸起設計高3mm,間距6mm,有效改善駐波的失真；進一步使得上述塑膠音箱腔體結構具有對音質表現(xiàn)較好的特點。
[0023]采用上述塑膠音箱腔體結構的音箱具有低頻音質穩(wěn)定、渾厚，中高音清透流暢的表現(xiàn)效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為一實施方式的塑膠音箱腔體結構的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1中的塑膠音箱腔體結構的分解圖；
[0026]圖3為圖1中的塑膠音箱腔體結構的截面圖；
[0027]圖4為圖1中的塑膠音箱腔體結構的另一視角的結構示意圖；
[0028]圖5為圖1中的塑膠音箱腔體結構的另一視角的結構示意圖；
[0029]圖6為圖1中的回音管的結構示意圖；
[0030]圖7為一實施方式的塑膠音箱腔體結構的制作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0031]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以多種不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0032]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0033]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0034]如圖1-6所示，一實施方式的塑膠音箱腔體結構10，包括外殼100、回音管200及底板300。
[0035]如圖1、圖2及圖4所示，外殼100具有開口端110及封閉端120，從而使得外殼100具有一定的容納空間。在本實施方式中，外殼100上開設有用于安裝揚聲器的安裝孔130及用于實現(xiàn)塑膠音箱腔體結構10內外氣體流通的通氣孔140。
[0036]如圖1-3所在本實施方式中，夕卜殼100包括殼罩150及基座160。殼罩150包括筒體152及設于筒體152 —端的蓋板154。基座160套設于筒體152遠離蓋板154的一端上?？梢岳斫?，夕卜殼100的結構并不限于上述描述,在其他實施方式中，夕卜殼100也可以只包括殼罩150。外殼100具有一定的容納空間即可。
[0037]進一步，在本實施方式中，外殼100的壁厚d為4mm?15mm。傳統(tǒng)的塑膠外殼的壁厚為1.5mm?3mm,只能作中高音音箱的外殼，用作低音音箱的外殼時會造成共振，進而產生雜音。而且共振還會抵消音壓功率，進而導致低頻動感不足。壁厚為4mm?15mm的外殼110可以有效解決上述問題，從而使得上述塑膠音箱腔體結構10具有對音質表現(xiàn)較好的特點。
[0038]回音管200設于外殼100的內壁上，且回音管200與外殼100注塑一體成型。在制作傳統(tǒng)的音箱時，需要先分別制作音箱外殼與回音管，再通過鎖螺絲或膠黏結