一種混合材料線路板壓合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板結(jié)構(gòu)包括采用單一介質(zhì)層材料的單層板及采用混合介質(zhì)材料組合而成的多層板。單一介質(zhì)層材料的單層板其電性功能比較單一，不能滿(mǎn)足復(fù)雜情況的應(yīng)用。混合介質(zhì)材料組合的多層板是指采用高頻板材與普通板材壓合在一起組合成的混合射頻板，在電性上產(chǎn)生了混合射頻搭配，從而達(dá)到電子產(chǎn)品的訊號(hào)傳輸效果，應(yīng)用比較廣泛，但這種混合材料的PCB壓合后會(huì)因材料的不同而產(chǎn)生翹曲等問(wèn)題，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種混合材料線路板壓合方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種混合材料線路板壓合方法，包括以下步驟:
(1)將各材料板疊層定位，送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；
(2)熱壓后降溫至110?120度，釋放壓力后進(jìn)行冷壓；
(3)完成冷壓合再根據(jù)壓合材料的TG點(diǎn)控制溫度進(jìn)行二次熱壓；
(4)在帶壓力狀態(tài)下冷卻至60°070°C取出板進(jìn)入下工序。
[0005]優(yōu)選的，步驟(3)中熱壓時(shí)間控制在180分鐘。
[0006]優(yōu)選的，步驟(3)中采用比壓合材料中TG點(diǎn)最高的材料的TG點(diǎn)溫度高1度的溫度進(jìn)行熱壓。
[0007]優(yōu)選的，步驟(I)中控制熱壓機(jī)壓力為250psi?300psi。
[0008]優(yōu)選的，步驟(I)中熱壓時(shí)間為160分鐘?200分鐘。
[0009]更優(yōu)選的，步驟(I)中熱壓時(shí)間為180分鐘。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述方法進(jìn)行混合材料板的壓合可有效改善成品板翹曲問(wèn)題，降低報(bào)廢率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]壓合后成品板翹起原因主要是因?yàn)閴汉系膬煞N材料TG點(diǎn)不同從而受熱組合后產(chǎn)生的應(yīng)力不同導(dǎo)致的。因此本發(fā)明所述方法從材料選擇上盡量選擇TG點(diǎn)接近的材料進(jìn)行壓合，通過(guò)研究壓合的壓力的大小對(duì)應(yīng)力的影響及釋放應(yīng)力的方法，從而選擇合適的壓合參數(shù)，具體包括以下步驟:
(1)將各材料板疊層定位，送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓機(jī)壓力控制為250psi?300psi，熱壓時(shí)間為160分鐘?200分鐘；
(2)熱壓后降溫至110?120度，釋放壓力后進(jìn)行冷壓； (3)完成冷壓合再根據(jù)壓合材料的TG點(diǎn)控制溫度進(jìn)行二次熱壓；一般熱壓溫度控制需比壓合材料的TG點(diǎn)高10度，例如材料的tg點(diǎn)為180 °C，則熱壓溫度控制為190 °C;熱壓時(shí)間優(yōu)選180分鐘;
(4)在帶壓力狀態(tài)下冷卻至60°070°C取出板進(jìn)入下工序。
[0013]根據(jù)現(xiàn)有常用壓合材料，步驟(I)中熱壓時(shí)間最優(yōu)選為180分鐘。
[0014]據(jù)統(tǒng)計(jì)，采取傳統(tǒng)方法壓合混合材料板，成品板翹起率為1.66%，采用本發(fā)明所述方法壓合，成品板翹起率可控制在0.46%以?xún)?nèi)，大大提高了成品板的質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明中未具體描述的部分，均為本領(lǐng)域的公知常識(shí)或可采用本領(lǐng)域常用手段，再此不贅述。
[0016]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合材料線路板壓合方法，包括以下步驟: 將各材料板疊層定位，送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓； 熱壓后降溫至110?120度，釋放壓力后進(jìn)行冷壓； 完成冷壓合再根據(jù)壓合材料的TG點(diǎn)控制溫度進(jìn)行二次熱壓； 在帶壓力狀態(tài)下冷卻至60 °070°C取出板進(jìn)入下工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合材料線路板壓合方法，其特征在于:步驟(3)中熱壓時(shí)間控制在180分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合材料線路板壓合方法，其特征在于:步驟(3)中采用比壓合材料中TG點(diǎn)最高的材料的TG點(diǎn)溫度高10度的溫度進(jìn)行熱壓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合材料線路板壓合方法，其特征在于:步驟(I)中控制熱壓機(jī)壓力為25Opsi?3OOpsi。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合材料線路板壓合方法，其特征在于:步驟(I)中熱壓時(shí)間為160分鐘?200分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合材料線路板壓合方法，其特征在于:步驟(I)中熱壓時(shí)間為180分鐘。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種混合材料線路板壓合方法，包括以下步驟:（1）將各材料板疊層定位,送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；（2）熱壓后降溫至110~120度,釋放壓力后進(jìn)行冷壓;（3）完成冷壓合再次根據(jù)壓合材料的TG點(diǎn)控制溫度進(jìn)行二次熱壓;（4）在帶壓力狀態(tài)下冷卻至60℃~70℃取出板進(jìn)入下工序。采用本發(fā)明所述方法壓合，成品板翹起率可控制在0.46%以?xún)?nèi)，有效改善成品板翹曲問(wèn)題，大大提高了成品板的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B32B37/00, H05K3/46
【公開(kāi)號(hào)】CN105636367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610125302
【發(fā)明人】張永謀, 葉錦群
【申請(qǐng)人】勝宏科技（惠州）股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日