專利名稱：六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，可有效防止壓合 后的六層線路板后期高溫作業(yè)時(shí)曝板。
背景技術(shù)：
六層及以上的多層線路板在層壓前需將內(nèi)層芯板和絕緣層對(duì)位疊加后由鉚釘固 定以防止層壓時(shí)各內(nèi)層芯板間線路層錯(cuò)位，而后再覆蓋外層銅箔后進(jìn)行層壓工藝，然由 于采用鉚釘固定內(nèi)層線路，鉚釘內(nèi)的空氣在后期線路板制作的高溫作業(yè)(如防焊工藝后 高溫烘烤作業(yè))中膨脹而導(dǎo)致曝板，最終導(dǎo)致多層線路板報(bào)廢；傳統(tǒng)的防曝板做法是層 壓后在對(duì)應(yīng)壓合鉚釘處用5.5mm鉆針直接將整個(gè)鉚釘鉆掉，但此種做法鉆針的成本較 大，鉆孔效率較低，且鉆針作業(yè)時(shí)鉆孔機(jī)主軸扭力較大易使鉆孔機(jī)主軸受損。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透 氣孔結(jié)構(gòu)，在確保有效防爆板的同時(shí)，可有效降低透氣孔制作成本且提高工作效率。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，所述對(duì)位壓合后的六層線路 板由兩塊雙面芯板、三片絕緣層和兩片銅箔層疊加壓合形成，其中兩塊雙面芯板之間設(shè) 有一片絕緣層，兩塊雙面芯板相互背離的一面各覆蓋一片絕緣層，該兩塊雙面芯板與三 片絕緣層之間相互對(duì)位疊加后由鉚釘固定形成內(nèi)部固定板，該內(nèi)部固定板兩表面各覆蓋 一片銅箔層，所述壓合后的六層線路板對(duì)應(yīng)其內(nèi)部固定板的各鉚釘處部位的周邊鉆設(shè)有 若干透氣孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣層為聚酯膠片(prepreg)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓合后的六層線路板對(duì)應(yīng)其內(nèi)部固定板的 各鉚釘處部位的周邊鉆設(shè)有七個(gè)透氣孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔的孔徑為0.7mm 1.5mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔的孔徑為0.7mm 0.95mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔的孔徑為1.05mm 1.5mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透氣孔的孔徑為1.0mm。本實(shí)用新型的有益效果是利用中型號(hào)的鉆針在對(duì)位壓合后的六層線路板對(duì)應(yīng) 鉚釘部位的周邊鉆若干透氣孔，便于六層線路板在后期高溫作業(yè)時(shí)鉚釘內(nèi)空氣膨脹后通 過(guò)透氣孔流出辦外，避免高溫所產(chǎn)生的空氣將聚酯膠片漲開(kāi)而導(dǎo)致曝板；由于中型號(hào)鉆 針為常規(guī)線路板鉆孔工藝中常用的鉆針，采用此種結(jié)構(gòu)后，透氣孔可采用制作該六層線 路板的鉆孔工藝中的一種中型號(hào)鉆針來(lái)鉆孔制作，減少了鉆孔時(shí)的換刀時(shí)間；相對(duì)于原 先采用5.5mm鉆針直接將整個(gè)鉚釘鉆掉形成一大透氣孔的結(jié)構(gòu)而言，采用本實(shí)用新型的 透氣孔結(jié)構(gòu)可相對(duì)降低鉆針成本，提升鉆孔效率，同時(shí)可減小鉆孔機(jī)主軸扭力而避免其
3主軸受損。
圖1為本實(shí)用新型的透氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所對(duì)比的原有技術(shù)中透氣結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述對(duì)位壓合后的六層線路板的層間結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述對(duì)位層壓后的六層線路板的內(nèi)部固定板的鉚釘部位層間 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，所述對(duì)位壓合后的 六層線路板1由兩塊雙面芯板11、三片絕緣層12和兩片銅箔層13疊加壓合形成，其中兩 塊雙面芯板11之間設(shè)有一片絕緣層12，兩塊雙面芯板11相互背離的一面各覆蓋一片絕緣 層12，該兩塊雙面芯板11與三片絕緣層12之間相互對(duì)位疊加后由鉚釘3固定形成內(nèi)部固 定板2，該內(nèi)部固定板2兩表面各覆蓋一片銅箔層13，所述壓合后的六層線路板1對(duì)應(yīng)其 內(nèi)部固定板2的各鉚釘3處部位的周邊鉆設(shè)有若干透氣孔4。所述絕緣層12為聚酯膠片(prepreg)。所述壓合后的六層線路板1對(duì)應(yīng)其內(nèi)部固定板1的各鉚釘3處部位的周邊鉆設(shè)有 七個(gè)透氣孔4。所述透氣孔4的孔徑為0.7mm 1.5mm。 所述透氣孔4的孔徑為0.7mm 0.95mm。所述透氣孔4的孔徑為1.05mm 1.5mm。所述透氣孔4的孔徑為1.0mm。本實(shí)用新型并不局限于六層線路板，六層以上線路板采用類似的透氣孔結(jié)構(gòu)屬 于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員極其容易想到的等同替換結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍 應(yīng)該包括六層及六層以上的多層線路板的透氣孔結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，所述對(duì)位壓合后的六層線路板 (1)由兩塊雙面芯板(11)、三片絕緣層(12)和兩片銅箔層(13)疊加壓合形成，其中兩塊 雙面芯板(11)之間設(shè)有一片絕緣層(12)，兩塊雙面芯板(11)相互背離的一面各覆蓋一片 絕緣層(12)，該兩塊雙面芯板(11)與三片絕緣層(12)之間相互對(duì)位疊加后由鉚釘(3)固 定形成內(nèi)部固定板(2)，該內(nèi)部固定板(2)兩表面各覆蓋一片銅箔層(13)，其特征在于 所述壓合后的六層線路板(1)對(duì)應(yīng)其內(nèi)部固定板(2)的各鉚釘(3)處部位的周邊鉆設(shè)有若 干透氣孔⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述絕緣層(12)為聚酯膠片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述壓合后的六層線路板(1)對(duì)應(yīng)其內(nèi)部固定板(1)的各鉚釘(3)處部位的周邊鉆設(shè)有七 個(gè)透氣孔⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述透氣孔⑷的孔徑為0.7mm 1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述透氣孔(4)的孔徑為0.7mm 0.95mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述透氣孔(4)的孔徑為1.05mm 1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述透氣孔(4)的孔徑為1.0mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種六層線路板對(duì)位壓合后的防曝板透氣孔結(jié)構(gòu)，對(duì)位壓合后的六層線路板由兩塊雙面芯板、三片絕緣層和兩片銅箔層疊加壓合形成，其中兩塊雙面芯板之間設(shè)有一片絕緣層，兩塊雙面芯板相互背離的一面各覆蓋一片絕緣層，兩塊雙面芯板與三片絕緣層之間相互對(duì)位疊加后由鉚釘固定形成內(nèi)部固定板，內(nèi)部固定板兩表面各覆蓋一片銅箔層；壓合后的六層線路板對(duì)應(yīng)其內(nèi)部固定板的各鉚釘處部位的周邊鉆設(shè)有若干透氣孔，便于六層線路板在后期高溫作業(yè)時(shí)鉚釘內(nèi)空氣膨脹后通過(guò)透氣孔流出辦外，避免高溫所產(chǎn)生的空氣將聚酯膠片漲開(kāi)而導(dǎo)致曝板，采用本透氣孔結(jié)構(gòu)可相對(duì)降低鉆針成本，提升鉆孔效率，同時(shí)可減小鉆孔機(jī)主軸扭力而避免其主軸受損。
文檔編號(hào)H05K1/00GK201797658SQ201020278450
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者李澤清 申請(qǐng)人:競(jìng)陸電子(昆山)有限公司