Smt貼片元件卷帶方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種SMT貼片元件卷帶方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，SMT貼片時(shí)所用的貼片元器件大多數(shù)采用卷帶式包裝方式，SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱。這種包裝方式的貼片元件在自動(dòng)貼片機(jī)的貼片過程中，需要人員隨時(shí)檢查送料器上的元件料盤是否快用完，并及時(shí)更換，防止貼片元件用完后，貼片機(jī)報(bào)警發(fā)出報(bào)警后才進(jìn)行更換。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片時(shí)至少存在如下缺點(diǎn):
[0004]其一、在SMT貼片機(jī)組工作時(shí)，需要人員不定時(shí)的去進(jìn)行查看，保證貼片元件用完時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行更換，這種方式浪費(fèi)了人力物力，員工的行動(dòng)受到限制，增加了企業(yè)的成本；
[0005]其二、現(xiàn)有技術(shù)中，貼片元件使用完畢后，需要進(jìn)行料盤的更換，而更換一盤用完的元件料盤需要暫停貼片機(jī)，取出料架，更換料盤，然后再次運(yùn)行貼片機(jī)，整個(gè)更換過程耽誤了較長(zhǎng)的時(shí)間，影響設(shè)備利用率，從而影響貼片效率，降低了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種SMT貼片元件卷帶方法，以改善現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片技術(shù)工作時(shí)需要人工進(jìn)行不定時(shí)查看而浪費(fèi)大量人力物力以及更換料盤時(shí)浪費(fèi)時(shí)間、降低了生產(chǎn)效率的問題。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種SMT貼片元件卷帶裝置，以改善現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片技術(shù)工作時(shí)需要人工進(jìn)行不定時(shí)查看而浪費(fèi)大量人力物力以及更換料盤時(shí)浪費(fèi)時(shí)間、降低了生產(chǎn)效率的問題。
[0008]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種SMT貼片元件卷帶方法，該方法包括如下步驟:
[0010]步驟S100、在料帶上設(shè)置兩組貼片元件單元，每組所述貼片元件單元包括至少一個(gè)貼片元件，兩組所述貼片元件單元之間預(yù)留至少一個(gè)空的貼片元件槽；
[0011 ] 步驟S200、將所述料帶纏繞在卷帶機(jī)上。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，兩組所述貼片元件單元中的所述貼片元件的數(shù)量不同。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，所述貼片元件的數(shù)量較少的所述貼片元件單元所在的料帶的端部為纏繞的起始端。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，所述料帶以其一端為圓心在同一平面內(nèi)采用螺旋線的方式纏繞呈圓盤狀。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，所述空的貼片元件槽內(nèi)設(shè)置有加固層。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟SlOO中，所述加固層貼合于所述貼片元件槽的槽底以及槽側(cè)壁上。
[0017]基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種SMT貼片元件卷帶裝置，包括料帶以及貼片元件單元，所述貼片元件單元安裝于所述料帶，所述貼片元件單元設(shè)置為兩組，兩組所述貼片元件單元位于所述料帶的同一側(cè)，每組所述貼片元件單元包括至少一個(gè)貼片元件，兩組所述貼片元件單元之間設(shè)置有至少一個(gè)空的貼片元件槽。
[0018]優(yōu)選的，每組所述貼片元件單元的所述貼片元件的數(shù)量不同。
[0019]優(yōu)選的，所述SMT貼片元件卷帶裝置還包括卷帶機(jī)，所述料帶纏繞在所述卷帶機(jī)上，所述料帶的所述貼片元件的數(shù)量較少的一端為纏繞的起始端。
[0020]優(yōu)選的，所述空的貼片元件槽內(nèi)設(shè)置有加固層。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]綜上所述，本發(fā)明提供了一種SMT貼片卷帶方法，該方法操作簡(jiǎn)單快捷，適用范圍廣，同時(shí)，該方法有效提高了SMT貼片的加工效率，工人的行動(dòng)更加方便，能夠及時(shí)對(duì)料帶進(jìn)行更換，不會(huì)影響貼片機(jī)的工作效率，增加了企業(yè)的效益，具體如下:
[0023]該SMT貼片卷帶方法包括步驟如下，先在料帶上設(shè)置兩組貼片元件單元，每組貼片元件單元包括至少一個(gè)貼片元件，將兩組貼片元件單元安裝在料帶上時(shí)，兩組貼片元件單元之間間隔了一定距離，在該距離內(nèi)的料帶上具有至少一個(gè)空的貼片元件槽，然后，將加工制作好的料帶安裝于卷帶機(jī)上，啟動(dòng)SMT貼片機(jī)組，整個(gè)生產(chǎn)線開始工作。當(dāng)貼片機(jī)進(jìn)行貼片元件的貼片工序時(shí)，料帶在牽引力的作用下沿直線運(yùn)動(dòng)，料帶在運(yùn)動(dòng)過程中，貼片機(jī)將對(duì)應(yīng)的貼片元件貼在印刷電路板上的對(duì)應(yīng)位置，在貼片過程中，當(dāng)料帶上的其中一個(gè)貼片元件單元上的貼片元件使用完畢后，料帶繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，料帶上的空的貼片元件槽運(yùn)行至貼片機(jī)的工作端，貼片機(jī)進(jìn)行貼片動(dòng)作時(shí)，沒有貼片元件，進(jìn)而啟動(dòng)了報(bào)警程序，此時(shí)，貼片機(jī)停止工作，工作人員接收到報(bào)警信息后，及時(shí)對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行處理，使得貼片機(jī)繼續(xù)工作，在此過程中，貼片機(jī)對(duì)下一個(gè)貼片元件單元中的貼片元件進(jìn)行貼片，同時(shí)，工作人員進(jìn)行料帶的更換，將新的料帶的一端連接在正在運(yùn)行的料帶上，即在更換料帶過程中，不需要停止貼片機(jī)，貼片機(jī)照常運(yùn)行，提高了貼片機(jī)的工作效率。在貼片機(jī)工作過程中，工人可以做其他的工作，合理利用了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]本發(fā)明提供的SMT貼片元件卷帶裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用過程中，料帶的更換方便，貝占片機(jī)能夠持續(xù)工作，進(jìn)而提高貼片的效率，解放工人的勞動(dòng)力，工人能夠合理利用時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明提供的貼片元件卷帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明提供的貼片元件卷帶裝置的料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記匯總:
[0029]料帶100，卷帶機(jī)200，貼片元件300，貼片元件槽400，加固層500。
【具體實(shí)施方式】
[0030]目前，SMT貼片時(shí)所用的貼片元件大多數(shù)采用卷帶式包裝方式，這種包裝方式的貼片元件在自動(dòng)貼片機(jī)貼片過程中，需要人員隨時(shí)檢查送料器上的元件料盤是否快用完，并及時(shí)更換，防止貼片件用完后，貼片機(jī)報(bào)警時(shí)才發(fā)現(xiàn)后再進(jìn)行更換，而且更換一盤用完的元件料盤需要暫停貼片機(jī)，取出料架，更換料盤，然后再次運(yùn)行貼片機(jī)，整個(gè)過程耽誤較長(zhǎng)時(shí)間，影響設(shè)備利用率，從而影響貼片效率。
[0031]鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種SMT貼片元件卷帶方法和裝置，該貼片方法操作簡(jiǎn)單快捷，提高了貼片機(jī)的利用效率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)的效率，同時(shí)，便于工人進(jìn)行其他工作，合理利用了工人的工作時(shí)間，節(jié)省了生產(chǎn)的成本。
[0032]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“前”、“后”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0036]SMT貼片元件卷帶方法實(shí)施例
[0037]參照?qǐng)D1-2，本實(shí)施例提供了一種SMT貼片元件卷帶方法，SMT(Surface MountTechnology)即表面貼裝技術(shù)，也稱為表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。本實(shí)施例中提供的SMT貼片元件卷帶方法，先在加工好的料帶100上安裝貼片元件300，貼片元件300的數(shù)量和類型按需進(jìn)行選擇，貼片后能夠組裝成不同功能的印刷電路板，進(jìn)而滿足不同的使用環(huán)境。貼片元件300以及料帶100均為現(xiàn)有的技術(shù)，加工制造方式簡(jiǎn)單可靠，使用范圍廣，使用方便，在料帶100上安裝貼片時(shí)，料帶100上對(duì)應(yīng)有貼片元件槽400，在安裝貼片元件300時(shí)操作方便，在對(duì)應(yīng)的貼片元件槽400內(nèi)安裝貼片元件300即可。
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中，每個(gè)貼片元件槽400內(nèi)均安裝有貼片元件300，因此，整個(gè)料帶100沿其長(zhǎng)度方向均勻排布有多個(gè)貼片元件300，使用時(shí)，將安裝有貼片元件300的料帶100纏繞在卷帶機(jī)200上，料帶100在牽引力的作用下不斷的朝著一個(gè)方向進(jìn)行貼片元件300的輸送，對(duì)應(yīng)的，貼片機(jī)對(duì)貼片元件300進(jìn)行貼片工序，當(dāng)整個(gè)料帶100上