一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板生產技術領域，尤其涉及一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]線路板的生產流程一般包括開料一負片制作內層線路一壓合一鉆孔一沉銅一全板電鍍一正片工藝制作外層線路一制作阻焊層一表面處理一成型。沉銅是指通過化學沉銅的方式在生產板上形成沉銅層，在生產板上化學沉銅前需用強氧化劑(如高錳酸鉀)去除鉆孔后孔壁表面的樹脂殘渣，并使孔壁樹脂表面粗化，增加沉銅層與孔壁的結合力。因此，用強氧化劑除樹脂殘渣后需對生產板進行中和處理，除去殘留在生產板上的強氧化劑及氧化還原反應生成的物質，防止殘留物污染后工序中的藥水。沉銅工序使用沉銅生產線進行，其中沉銅生產線中包括用于中和強氧化劑及氧化還原反應產物的中和系統(tǒng)?，F(xiàn)有的中和系統(tǒng)依次包括預中和缸、中和前第一水洗缸、中和前第二水洗缸、中和缸、中和后第一水洗缸和中和后第二水洗缸，各缸體的藥水相互獨立，中和缸中的藥水不抽入預中和缸中，中和缸和預中和缸開缸后按10m2添加，生產過程中，生產板在預中和缸及水洗缸中清洗不干凈會導致中和缸及后工序中的藥水容易被污染且壽命短，嚴重影響背光的穩(wěn)定性。并且，若生產板中殘留的錳酸根未中和清除干凈(尤其對于具有孔徑小于0.25mm的小孔的生產板)，錳酸根帶到后工序的藥水槽中，如整孔槽、活化槽等，會導致藥水的失效，出現(xiàn)背光不良、孔無銅等品質問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有沉銅生產線中的中和系統(tǒng)對生產板中殘留的強氧化劑及氧化還原產物處理不干凈，導致其它藥水容易被污染，生產板出現(xiàn)背光不良、孔無銅等問題，提供一種中和效果更好的雙中和系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。
[0005]一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，包括依次設置的預中和缸、中和前第一水洗缸、中和前第二水洗缸、中和缸、中和后第一水洗缸和中和后第二水洗缸，所述中和缸中設有第一溢流口，所述第一溢流口通過第一溢流管與預中和缸連通；所述預中和缸中設有廢液出口。
[0006]優(yōu)選的，所述第一溢流管的出口為第一管口，所述第一管口位于預中和缸的液面上方。
[0007]優(yōu)選的，所述第一溢流口為槽狀溢流口。
[0008]優(yōu)選的，所述電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)還包括過濾栗，過濾栗的入口與中和缸連通，過濾栗的出口分別與中和管和預中和管的一端連接，中和管的另一端與中和缸連通，預中和管的另一端與預中和缸連通；所述中和管上設有第一閥門，預中和管上設有第二閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述中和后第一水洗缸上設有第二溢流口，所述第二溢流口通過第二溢流管與中和前第二水洗缸連通。
[0010]優(yōu)選的，所述第二溢流管上設有氣栗。
[0011]優(yōu)選的，所述第二溢流管的出口為第二管口，所述第二管口位于中和前第二水洗缸的液面上方。
[0012]優(yōu)選的，所述第二溢流口為槽狀溢流口。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在中和缸中設置第一溢流口使藥水可溢流至預中和缸中，能夠穩(wěn)定缸體中藥水的濃度，提高中和效果，可更好的除去生產板中殘留的高錳酸鉀及其它雜質。中和缸中的藥水可用過濾栗過濾后重復利用，藥水還可通過預中和管流入預中和缸中，可減少預中和缸的開缸，并可更好的利用藥水，減少浪費。將中和后第一水洗缸中的水溢流至中和前第二水洗缸，可節(jié)約用量，降低成本。本發(fā)明通過上述結構的改進可明顯改善高錳酸鉀對中和缸的污染，延長中和缸的使用壽命，并有效改善高錳酸鉀對整孔、活化的污染。
[0014]本發(fā)明為雙中和系統(tǒng)，可更好的中和生產板上小孔內的高錳酸鉀。使用本發(fā)明的雙中和系統(tǒng)，可穩(wěn)定沉銅背光、降低孔無銅報廢率，降低各藥水缸的受污染風險，節(jié)省硫酸及雙氧水添加量，并可適當延長中和缸的換槽頻率，提高生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例中電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了更充分的理解本發(fā)明的技術內容，下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步介紹和說明。
[0017]實施例
[0018]本實施例提供一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，包括預中和缸10、中和前第一水洗缸20、中和前第二水洗缸30、中和缸40、中和后第一水洗缸50、中和后第二水洗缸60、過濾栗81和氣栗92。
[0019]預中和缸10、中和前第一水洗缸20、中和前第二水洗缸30、中和缸40、中和后第一水洗缸50和中和后第二水洗缸60依次順序設置，中和生產板時，生產板依次經(jīng)過預中和缸10、中和前第一水洗缸20、中和前第二水洗缸30、中和缸40、中和后第一水洗缸50和中和后第二水洗缸60。
[0020]中和缸40呈方形，在中和缸40的一角設置一個小的方形槽，方形槽的壁上設有排液口，排液口與第一溢流管70的一端連接，該方形槽為第一溢流口 41 (即第一溢流口 41為槽狀溢流口 )。第一溢流管70的另一端(即第一溢流管70的出口)為第一管口 11，第一管口 11設在預中和缸10的液面上方。將第一管口 11設在預中和缸10的液面上方可防止預中和缸10中的藥水倒流。在預中和缸10的壁上設有廢液出口，預中和缸10內的藥水失效后可通過廢液出口排出。
[0021]在中和缸40外設有一個過濾栗81，過濾栗81的入口與中和缸40連通，過濾栗81的出口分別與中和管83和預中和管85的一端連接，中和管83的另一端則與中和缸40連通，預中和管85的另一端則與預中和缸10連通，并且在中和管83上設置第一閥門82，在預中和管85上設置第二閥門84。中和缸40中的藥水可用過濾栗81過濾后重復利用，藥水還可通過預中和管85流入預中和缸10中，可減少預中和缸10的開缸，并可更好的利用藥水，減少浪費。
[0022]中和后第一水洗缸50呈方形，在中和后第一水洗缸50的一角設置一個小的方形槽，方形槽的壁上設有排液口，排液口與第二溢流管91的一端連接，該方形槽為第二溢流口 51 (即第二溢流口 51為槽狀溢流口)。第二溢流管91的另一端(即第二溢流管91的出口)為第二管口 31，第二管口 31設在中和前第二水洗缸30的液面上方。第二管口 31設在中和前第二水洗缸30的液面上方可防止中和前第二水洗缸30中的水倒流。此外，第二溢流管91與一個氣栗92連接，通過氣栗92可向第二溢流管91中打入空氣，空氣從第二溢流口 51出來，從而可吹開漂浮在第二溢流口 51周邊的泡沫、雜物，減少泡沫及雜物通過第二溢流口 51和第二溢流管91進入中和前第二水洗缸30。
[0023]在沉銅生產線中應用本發(fā)明的雙中和系統(tǒng)，可更好的中和生產板上小孔內的高錳酸鉀，穩(wěn)定沉銅背光、降低孔無銅報廢率，降低各藥水缸的受污染風險，節(jié)省硫酸及雙氧水添加量，并可適當延長中和缸的換槽頻率，提高生產效率。
[0024]以上所述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。
【主權項】
1.一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，包括依次設置的預中和缸、中和前第一水洗缸、中和前第二水洗缸、中和缸、中和后第一水洗缸和中和后第二水洗缸，其特征在于，所述中和缸中設有第一溢流口，所述第一溢流口通過第一溢流管與預中和缸連通；所述預中和缸中設有廢液出口。2.根據(jù)權利要求1所述一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溢流管的出口為第一管口，所述第一管口位于預中和缸的液面上方。3.根據(jù)權利要求1所述一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溢流口為槽狀溢流口。4.根據(jù)權利要求1所述一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，其特征在于，還包括過濾栗，過濾栗的入口與中和缸連通，過濾栗的出口分別與中和管和預中和管的一端連接，中和管的另一端與中和缸連通，預中和管的另一端與預中和缸連通；所述中和管上設有第一閥門，預中和管上均設有第二閥門。5.根據(jù)權利要求1所述一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，其特征在于，所述中和后第一水洗缸上設有第二溢流口，所述第二溢流口通過第二溢流管與中和前第二水洗缸連通。6.根據(jù)權利要求5所述一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，其特征在于，所述第二溢流管上設有氣栗。7.根據(jù)權利要求5所述一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，其特征在于，所述第二溢流管的出口為第二管口，所述第二管口位于中和前第二水洗缸的液面上方。8.根據(jù)權利要求5所述一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)，其特征在于，所述第二溢流口為槽狀溢流口。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電路板生產技術領域，具體為一種電路板沉銅生產線中的雙中和系統(tǒng)。本發(fā)明通過在中和缸中設置第一溢流口使藥水可溢流至預中和缸中，能夠穩(wěn)定缸體中藥水的濃度，提高中和效果，可更好的除去生產板中殘留的高錳酸鉀及其它雜質。中和缸中的藥水可用過濾泵過濾后重復利用，藥水還可通過預中和管流入預中和缸中，可減少預中和缸的開缸，并可更好的利用藥水，減少浪費。將中和后第一水洗缸中的水溢流至中和前第二水洗缸，可節(jié)約用量，降低成本。本發(fā)明通過上述結構的改進可明顯改善高錳酸鉀對中和缸的污染，延長中和缸的使用壽命，并有效改善高錳酸鉀對整孔、活化的污染。
【IPC分類】H05K3/26
【公開號】CN105228361
【申請?zhí)枴緾N201510535594
【發(fā)明人】張柳, 白會斌, 張義兵, 胡迪
【申請人】江門崇達電路技術有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月26日