一種電熱水器發(fā)熱管的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱水器發(fā)熱管的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱水器發(fā)熱管的制備工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，在電熱水器領(lǐng)域，電熱膜發(fā)熱管逐漸取代了傳統(tǒng)的裸露的電熱絲，特別是在即熱式電熱水器領(lǐng)域，由于對水加熱速率的要求較高，電熱膜發(fā)熱管的加熱效率更高，因此目前市場上的即熱式電熱水器多數(shù)采用電熱膜發(fā)熱管加熱。
[0003]但是在電熱膜發(fā)熱管工作時，由于功率較大，普遍會發(fā)出較大的噪聲，大大降低了用戶的使用體驗。
[0004]授權(quán)公告號CN 102131318 B，授權(quán)公告日2012年11月28日的中國專利公開了一種電熱膜發(fā)熱管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:步驟1，石英玻璃管兩端涂白料；步驟2，電熱膜溶液氣壓加壓成混合霧氣采用氣相沉積技術(shù)噴向700-900攝氏度高溫爐內(nèi)的石英玻璃管；步驟3，氧化銀溶液研磨成銀漿在電熱膜管的兩端涂刷形成銀極；步驟4，膜管放入高溫600-700攝氏度爐內(nèi)烘銀極；步驟5，電熱膜管兩端銀極、白頭封包；步驟6，在電熱膜表面涂刷高溫絕緣凝膠；步驟7，放入高溫爐150-250烘干。該發(fā)明在電熱膜表面涂刷有高溫絕緣凝膠，因而制成的電熱膜發(fā)熱管能夠消除電熱水器恒溫機型在洗浴使用時發(fā)出的噪聲。
[0005]該發(fā)明的不足之處在于該絕緣涂層的降噪原理僅僅是涂覆在電熱膜外表，絕緣涂層本身并沒有很好的降噪性能，因此降噪的效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電熱水器阿發(fā)熱管的制備工藝，按該工藝制備的發(fā)熱管工作時發(fā)生的噪音較小，有效解決了普通發(fā)熱管工作時噪音太大的問題。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種電熱水器發(fā)熱管的制備工藝，按如下步驟進行: (I)在石英玻璃管的兩端外壁上涂覆黏土進行保護，接著將石英玻璃管放于650-750°C
的高溫蒸鍍爐中，然后將高溫電熱膜溶液氣壓加壓成混合霧氣，采用氣相沉積技術(shù)將所述混合霧氣噴向石英玻璃管外壁，然后燒結(jié)為高溫電熱膜。
[0008](2)清除上述石英玻璃管兩端的黏土并將石英玻璃管清洗干凈，將事先配制好的銀漿涂覆于石英玻璃管的兩端外壁，將石英玻璃管在600-700°C溫度下進行燒結(jié)，直至銀漿與石英玻璃管、高溫電熱膜固結(jié)而成為電極。
[0009](3)將步驟(2)后的石英玻璃管的高溫電熱膜上涂覆絕緣保護材料，烘干后再在絕緣保護材料上套上隔音套即制成電熱水器發(fā)熱管，所述隔音套呈圓管狀且與石英玻璃管外徑適配。
[0010]本發(fā)明在高溫電熱膜上設(shè)有具有吸引功能的絕緣保護材料和具有隔音性能的隔音套，形成一層吸音層和一層隔音層，吸聲層與隔聲層配合起來，能夠有效起到降噪作用。[0011 ] 作為優(yōu)選，所述絕緣保護材料的制備方法如下:
(I)將40-60份丙烯酸樹脂液、15-25份海泡石粉、12-17份礦棉纖維、5_10份羧甲基纖維素、3-7份阻燃劑、1-3份分散劑、0.5-1.5份氯化鋁進行共混并在50-70°C溫度下攪拌l_2h后得到第一混合液。
[0012](2)向上述第一混合液中加入1-5份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2_4h，得到第二混合液。
[0013](3)將所述第二混合液涂覆于石英玻璃管的高溫電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料。
[0014]上述各組分的份數(shù)均為重量份。
[0015]步驟(I)中所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑，所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
[0016]海泡石為天然無機多孔物質(zhì)，內(nèi)部具有眾多微孔結(jié)構(gòu)，是理想的吸聲材料。本發(fā)明將海泡石粉、礦棉纖維、羧甲基纖維素等內(nèi)部具有疏松結(jié)構(gòu)的物質(zhì)與丙烯酸樹脂進行復(fù)合，使得丙烯酸樹脂也具有疏松結(jié)構(gòu)。此外在復(fù)合過程中，加入氯化鋁和碳酸氫鈉作為制孔劑，進一步使得反應(yīng)產(chǎn)物上形成大量的納米孔結(jié)構(gòu)，增大了產(chǎn)物的比表面積，增加了吸聲性能。將第二混合液涂覆于高溫電熱膜上并烘干后，由于絕緣保護材料的疏松多孔結(jié)構(gòu)，當聲波入射到材料表面時，因其微孔中的空氣震動，由于摩擦阻力和空氣的黏滯阻力以及熱傳導(dǎo)作用，將相當一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而起到吸聲作用，而且絕緣保護材料還起到了保溫的作用。同時再在絕緣保護材料上設(shè)置一層隔聲套，將吸聲層與隔聲套配合起來，能夠有效起到降噪作用，最大限度地降低發(fā)熱管工作時的噪音。本發(fā)明的絕緣保護材料還具有耐高溫、耐老化、附著力強等優(yōu)點。
[0017]作為優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂液的固含量為50_70wt%，且丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂為二氧化硅改性丙烯酸樹脂。經(jīng)過二氧化硅改性的丙烯酸樹脂，擁有更好的耐高溫性能，能夠增加絕緣保護材料的安全性能和使用壽命。
[0018]作為優(yōu)選，所述的所述海泡石粉過150-300目篩，且海泡石粉經(jīng)過熱活化處理或酸活化處理。將海泡石過篩后能夠篩除尺寸較大的海泡石，使得孔徑具有一致性。經(jīng)過熱活化或酸活化的海泡石的內(nèi)部結(jié)構(gòu)擁有更多的微孔結(jié)構(gòu)，增強了其比表面積，吸聲作用更強。
[0019]作為優(yōu)選，所述阻燃劑選自甲基磷酸二甲酯、甲基磷酸三甲酯、磷酸三乙酯或磷酸三丁酯中的一種或多種。
[0020]作為優(yōu)選，所述高溫電熱膜溶液由四氯化錫、四氯化鈦、三氯化銻、三氯化鐵、硼酸、酒精配成。
[0021]作為優(yōu)選，所述銀漿由氧化銀、氧化鉍、松節(jié)油、蓖麻油、二氯化鎳、三氯化鉻物質(zhì)混合后球磨100小時制得。
[0022]作為優(yōu)選，所述隔音套的材料為丁基橡膠。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的發(fā)熱管設(shè)有具有吸引功能的絕緣保護材料和具有隔音性能的隔音套，形成一層吸音層和一層隔音層，吸聲層與隔聲層配合起來，能夠有效降低發(fā)熱管工作時產(chǎn)生的噪音。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0025]實施例1
一種電熱水器發(fā)熱管的制備工藝，按如下步驟進行:
(O在石英玻璃管的兩端外壁上涂覆黏土進行保護，接著將石英玻璃管放于700°C的高溫蒸鍍爐中，然后將高溫電熱膜溶液氣壓加壓成混合霧氣，采用氣相沉積技術(shù)將所述混合霧氣噴向石英玻璃管外壁，然后燒結(jié)為高溫電熱膜。所述高溫電熱膜配方為:四氯化錫46wt%、四氯化鈦lwt%、三氯化鋪lwt%、三氯化鐵lwt%、硼酸lwt%、酒精50wt%。
[0026](2)清除上述石英玻璃管兩端的黏土并將石英玻璃管清洗干凈，將事先配制好的銀漿涂覆于石英玻璃管的兩端外壁，將石英玻璃管在650°C溫度下進行燒結(jié)，直至銀漿與石英玻璃管、高溫電熱膜固結(jié)而成為電極。所述銀漿由配比為氧化銀61wt%、氧化鉍8wt%、松節(jié)油12wt%、蓖麻油12wt%、二氯化镲3wt%、三氯化絡(luò)4wt%混合后球磨100小時制得。
[0027](3)將步驟(2)后的石英玻璃管的高溫電熱膜上涂覆絕緣保護材料，烘干后再在絕緣保護材料上套上丁基橡膠隔音套即制成電熱水器發(fā)熱管，所述隔音套呈圓管狀且與石英玻璃管外徑適配。
[0028]上述絕緣保護材料的制備方法如下:(I)將50份固含量為60wt%的丙烯酸樹脂液、20份過200目篩子的海泡石粉、15份礦棉纖維、7.5份羧甲基纖維素、5份甲基磷酸二甲酯、2份聚丙烯酸鈉鹽、I份氯化鋁進行共混并在60°C溫度下攪拌1.5h后得到第一混合液。
[0029](2)向上述第一混合液中加入3份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，得到第二混合液。
[0030](3)將所述第二混合液涂覆于高溫電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料。
[0031]上述各組分的份數(shù)均為重量份。
[0032]實施例2
一種電熱水器發(fā)熱管的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)在石英玻璃管的兩端外壁上涂覆黏土進行保護，接著將石英玻璃管放于650°C的高溫蒸鍍爐中，然后將高溫電熱膜溶液氣壓加壓成混合霧氣，采用氣相沉積技術(shù)將所述混合霧氣噴向石英玻璃管外壁，然后燒結(jié)為高溫電熱膜。所述高溫電熱膜配方為:四氯化錫44wt%、四氯化鈦2wt%、三氯化鋪2wt%、三氯化鐵2wt%、硼酸2wt%、酒精48wt%。
[0033](2)清除上述石英玻璃管兩端的黏土并將石英玻璃管清洗干凈，將事先配制好的銀漿涂覆于石英玻璃管的兩端外壁，將石英玻璃管在600°C溫度下進行燒結(jié)，直至銀漿與石英玻璃管、高溫電熱膜固結(jié)而成為電極。所述銀漿由配比為氧化銀63wt%、氧化鉍7wt%、松節(jié)油10wt%、蓖麻油10wt%、二氯化镲5wt%、三氯化絡(luò)5wt%混合后球磨100小時制得。
[0034](3)將步驟(2)后的石英玻璃管的高溫電熱膜上涂覆絕緣保護材料，烘干后再在絕緣保護材料上套上丁基橡膠隔音套即制成電熱水器發(fā)熱管，所述隔音套呈圓管狀且與石英玻璃管外徑適配。
[0035]上述絕緣保護材料的制備方法如下:
(I)將40份固含量為70wt%的丙烯酸樹脂液、25份過300目篩子的海泡石粉、12份礦棉纖維、10份羧甲基纖維素、2份甲基磷酸二甲酯、3份磷酸三乙酯，I份聚丙烯酸鈉鹽、0.5份氯化鋁進行共混并在70°C溫度下攪拌Ih后得到第一混合液。
[0036](2)向上述第一混合液中加入I份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h，得到第二混合液。
[0037](3)將所述第二混合液涂覆于高溫電熱膜上，經(jīng)烘干后即得到電熱膜發(fā)熱管絕緣保護材料。
[0038]上述各組分的份數(shù)均為重量份；上述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂液為二氧化硅改性丙烯酸樹脂；上述海泡石粉經(jīng)過熱活化處理。
[0039]實施例3
一種電熱水器發(fā)熱管的制備工藝，按如