一種低噪音的電熱水器發(fā)熱管的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱水器發(fā)熱管結(jié)構(gòu)設計領域，尤其涉及一種低噪音的電熱水器發(fā)熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，在電熱水器領域，電熱膜發(fā)熱管逐漸取代了傳統(tǒng)的裸露的電熱絲，特別是在即熱式電熱水器領域，由于對水加熱速率的要求較高，電熱膜發(fā)熱管的加熱效率更高，因此目前市場上的即熱式電熱水器多數(shù)采用電熱膜發(fā)熱管加熱。
[0003]但是在電熱膜發(fā)熱管工作時，由于功率較大，普遍會發(fā)出較大的噪聲，大大降低了用戶的使用體驗。
[0004]授權(quán)公告號CN 102127356 B，授權(quán)公告日2013年6月5日的中國專利公開了一種電熱膜發(fā)熱管高溫絕緣凝膠配方，由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂絕緣涂料、溶劑、縮水甘油醚稀釋劑組成。所述溶劑由酯醚類溶劑、酮類溶劑、醇醚類溶劑組成。該發(fā)明制成的涂料涂覆于電熱膜發(fā)熱管的電熱膜外，具有耐磨、耐酸堿等優(yōu)點，同時能夠在一定程度上減小發(fā)熱管工作時的噪聲。不足之處在于該絕緣涂層的降噪原理僅僅是涂覆在電熱膜外表，絕緣涂層本身并沒有很好的降噪性能，因此降噪的效果并不理想。
[0005]對于降噪，一般通過兩種方式，一種是隔聲，即對聲源進行發(fā)射，使聲音不能通過隔聲材料，另一種是吸聲，即吸聲材料對聲音進行吸收、削弱以達到降噪目的，兩者的降噪原理不同，目的也不同，隔聲材料能夠降低聲源地相鄰空間的噪聲，普遍用于住宅，而吸聲材料能夠降低生源地的噪聲，電影院、KTV普遍使用以避免各種聲源發(fā)生混響。目前人們普遍對隔聲材料和吸聲材料混淆不清，導致混亂使用而無法達到目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低噪音的電熱水器發(fā)熱管。該發(fā)熱管設計有吸音層和隔音層雙層降噪，能夠有效降低發(fā)熱管工作時發(fā)出的噪音。
[0007]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種低噪音的電熱水器發(fā)熱管，主體為兩端開口的空心圓形石英玻璃管，所述石英玻璃管的兩端為涂有銀漿的電極，石英玻璃管的外表面除電極部分外涂覆有一層電熱膜，所述電熱膜外設有一層吸音層，所述吸音層外還設有一層隔音層。
[0008]所述吸音層的材料為復合無機材料的多孔樹脂，其制備方法如下:
(I)將40-60份丙烯酸樹脂液、15-25份海泡石粉、12-17份礦棉纖維、5_10份羧甲基纖維素、3-7份阻燃劑、1-3份分散劑、0.5-1.5份氯化鋁進行共混并在50-70°C溫度下攪拌l_2h后得到第一混合液。
[0009](2)向上述第一混合液中加入1-5份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應2_4h，得到第二混合液。
[0010](3)將所述第二混合液涂覆于石英玻璃管的電熱膜上，經(jīng)烘干后即為吸音層。[0011 ] 上述各組分的份數(shù)均為重量份。
[0012]步驟(I)中所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑，所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
[0013]本發(fā)明中的吸音層材料中，海泡石為天然無機多孔物質(zhì)，內(nèi)部具有眾多微孔結(jié)構(gòu)，是理想的吸聲材料。將海泡石粉、礦棉纖維、羧甲基纖維素等內(nèi)部具有疏松結(jié)構(gòu)的物質(zhì)與丙烯酸樹脂進行復合，使得丙烯酸樹脂也具有疏松結(jié)構(gòu)。此外在復合過程中，加入氯化鋁和碳酸氫鈉作為制孔劑，進一步使得反應產(chǎn)物上形成大量的納米孔結(jié)構(gòu)，增大了產(chǎn)物的比表面積，增加了吸聲性能。將第二混合液涂覆于電熱膜上并烘干后，由于吸音層材料的疏松多孔結(jié)構(gòu)，當聲波入射到材料表面時，因其微孔中的空氣震動，由于摩擦阻力和空氣的黏滯阻力以及熱傳導作用，將相當一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而起到吸聲作用，而且吸音層還起到了保溫的作用。同時再在吸音層上涂覆一層隔音層，將吸音層與隔音層配合起來，噪音首先經(jīng)過吸音層的減弱后，入射到隔聲層，被反射后又入射到吸音層被吸收，進一步被減弱，如此反復，能夠有效起到降噪作用，最大限度地降低發(fā)熱管工作時的噪音。本發(fā)明的吸音層材料還具有耐高溫、耐老化、附著力強等優(yōu)點。
[0014]作為優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂液的固含量為50_70wt%。
[0015]作為優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂為二氧化硅改性丙烯酸樹脂。經(jīng)過二氧化硅改性的丙烯酸樹脂，擁有更好的耐高溫性能，能夠增加絕緣保護材料的安全性能和使用壽命。
[0016]作為優(yōu)選，所述海泡石粉過150-300目篩。將海泡石過篩后能夠篩除尺寸較大的海泡石，使得孔徑具有一致性。
[0017]作為優(yōu)選，所述海泡石粉經(jīng)過熱活化處理或酸活化處理。經(jīng)過熱活化或酸活化的海泡石的內(nèi)部結(jié)構(gòu)擁有更多的微孔結(jié)構(gòu)，增強了其比表面積，吸聲作用更強。
[0018]作為優(yōu)選，所述阻燃劑選自甲基磷酸二甲酯、甲基磷酸三甲酯、磷酸三乙酯或磷酸三丁酯中的一種或多種
作為優(yōu)選，所述隔音層為丁基橡膠。
[0019]作為優(yōu)選，所述電熱膜的厚度為15-50納米。
[0020]作為優(yōu)選，所述吸音層的厚度為0.5-1毫米。
[0021]作為優(yōu)選，所述隔音層的厚度為0.25-0.75毫米。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設計有吸音層和隔音層，其中吸音層具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸聲性能好。同時再在吸音層上涂覆一層隔音層，將吸音層與隔音層配合起來，能夠有效起到降噪作用，最大限度地降低發(fā)熱管工作時的噪音，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電熱膜外絕緣保護層降噪效果不理想或降噪原理單一的問題。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的橫截面剖視圖。
[0024]附圖標記為:石英玻璃管1、電極2、電熱膜3、吸音層4、隔聲層5。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0026]實施例1
如圖1或圖2所示，一種低噪音的電熱水器發(fā)熱管，主體為兩端開口的空心圓形石英玻璃管1，所述石英玻璃管的兩端為涂有銀漿的電極2，石英玻璃管的外表面除電極部分外涂覆有一層厚度為35納米的電熱膜3，所述電熱膜外設有一層厚度為0.75毫米的吸音層4，所述吸音層外還設有一層厚度為0.5毫米的隔音層5。
[0027]所述隔音層材料為丁基橡膠，所述吸音層的材料為復合無機材料的多孔樹脂，其制備方法如下:
(I)將50份固含量為60wt%的丙烯酸樹脂液、20份過200目篩子的海泡石粉、15份礦棉纖維、7.5份羧甲基纖維素、5份甲基磷酸二甲酯、2份聚丙烯酸鈉鹽、I份氯化鋁進行共混并在60°C溫度下攪拌1.5h后得到第一混合液。
[0028](2)向上述第一混合液中加入3份碳酸氫鈉，在保溫狀態(tài)下繼續(xù)攪拌反應3h，得到第二混合液。
[0029](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜上，經(jīng)烘干后即得為吸音層。
[0030]上述各組分的份數(shù)均為重量份。
[0031]實施例2
如圖1或圖2所示，一種低噪音的電熱水器發(fā)熱管，主體為兩端開口的空心圓形石英玻璃管，所述石英玻璃管的兩端為涂有銀楽的電極，石英玻璃管的外表面除電極部分外涂覆有一層厚度為50納米的電熱膜，所述電熱膜外設有一層厚度為I毫米的吸音層，所述吸音層外還設有一層厚度為0.75毫米的隔音層。
[0032]所述隔音層材料為丁基橡膠，所述吸音層的材料為復合無機材料的多孔樹脂，其制備方法如下:
(I)將40份固含量為70wt%的丙烯酸樹脂液、25份過300目篩子的海泡石粉、12份礦棉纖維、10份羧甲基纖維素、2份甲基磷酸二甲酯、3份磷酸三乙酯，I份聚丙烯酸鈉鹽、0.5份氯化鋁進行共混并在70°C溫度下攪拌Ih后得到第一混合